Cinc tipus de mètodes de processament d'estampació en calent d'impressió

Cinc tipus de mètodes de processament d'estampació en calent d'impressió

Processos de postimpressió d'ús habitual, com ara l'estampació de làmines, el relleu, l'estampació de làmines dimensionals, UV, etc. Aquests són els processos de postimpressió més utilitzats a l'hora de dissenyar. Sobre l'estampació en calent, s'hauria d'anomenar: alumini electroquímic en calent (estampació en calent), perquè el més utilitzat és l'or, la plata, per la qual cosa ens coneixem comunament com estampació en calent, estampació en calent, paper d'or estampat en calent, etc.

El procés d'estampació de materials impresos, hem vist, portades de llibres, àlbums immobiliaris, targetes de visita, embalatges, són grisos com utilitzar. Però si no és a la impremta, pot ser que no estigui massa clar sobre el procés de producció del procés d'impressió.recepta de caixa de pastís de xocolata

1, la preparació de l'estampació:pastís de xocolata en caixa

1.1, material: el material a ser estampat en calent, generalment paper o altres materials com ara plàstic, fusta, teixit, etc.

1.2, carbur d'alumini: també conegut com a paper d'estampació en calent, paper d'or. Carbur d'alumini del fabricant per produir una varietat de colors fixos, com ara vermell, negre, blau, morat, verd, etc., el mateix sistema de color també té diferents efectes, com ara or, or mat, or clar, or xampany, etc., també hi ha alguns colors especials com ara quicksand, làser or, etc.;

1.3, placa d'estampació en calent: primer hem de dissenyar un bon gravat gràfic a la placa metàl·lica, a través de la placa metàl·lica sobre el contingut gràfic en relleu al material que s'estamparà en calent. Els materials generals de plaques d'estampació en calent són plaques de zinc, plaques de magnesi i plaques de coure.

2, estampació i estampació en calentpastís de xocolata de la caixa

Primer podem imaginar una empresa estampant-lo: estarà gravat amb el nom del segell de l'empresa, recobert amb oli de segellat, tapa dura al paper.

Aleshores, l'estampació en calent també es pot entendre d'aquesta manera: la placa d'estampació en calent gravada és el segell, l'ús de paper d'alumini és l'oli de segellat i força la coberta de la làmina d'or al paper, completant tot el procés d'estampació en calent.

D'aquesta manera entendre'n la imatge.

3, el procés d'estampació en calentsabors de caixa de xocolata de Sant Valentí

Figura 1, al mig de la placa d'estampació de paper i làmina al carbur d'alumini;

Figura 2, la placa d'estampació en calent s'escalfa a 100-150 graus més o menys, pressió cap avall, contacte amb l'electroquímic d'alumini, la pressió actua sobre el paper;

Figura 3, el contingut gràfic de la placa d'estampació en calent està completament adherit al paper;

Figura 4, la placa d'estampació en calent s'aixeca;

Figura 5, afectada per la temperatura de la placa metàl·lica d'estampació en calent, després del contacte electroquímic de l'alumini amb el gràfic de la placa d'estampació en calent, la capa amb color s'eliminarà i es transferirà al paper;

Figura 6, es retira el residu de carbur d'alumini que s'ha pelat i acabat;

Figura 7, efecte d'estampació completat al paper.

4, resumquina empresa va crear la primera caixa de xocolata en forma de cor

1, vegeu aquí, no és semblant a l'estampació?

2, versió d'estampació en calent i igual que el segell, també és necessari reflectir el contingut de la talla, d'aquesta manera per cobrir / estampar en calent al paper serà positiu;

3, les fonts massa fines i massa fines són difícils de tallar al segell, la versió d'estampació és la mateixa, la finesa de les lletres minúscules no pot arribar a la impressió;

4, la precisió del gravat de rave i cautxú és diferent, l'estampació en calent és la mateixa, el gravat fi de la placa de coure i la precisió de la corrosió de la placa de zinc també és diferent;recepta de pastís de xocolata de caixa

5, diferents gruixos de traços, diferents papers especials, la temperatura i els requisits de material d'alumini electroquímic no són els mateixos, el dissenyador no s'ha de preocupar, l'olla si us plau a la impressora, només sàpiga una cosa: els detalls pervertits es poden resoldre amb preus pervertits. .

Per tant, imprimint estampat en calent, documents de preimpressió, com fer la versió d'estampació en calent?

En primer lloc, el fitxer d'estampació d'alumini si voleu bons resultats, és millor vectoritzar el fitxer. Feu el fitxer quan el contingut de l'estampació en calent i el contingut d'impressió en diferents capes; perquè el contingut general de l'estampació en calent no s'imprimeix, de manera que la placa d'impressió s'envia a la comoditat i també és bo perquè els altres vegin la ubicació de l'estampació en calent. Podeu fer que la versió d'estampació en calent de la capa impresa es pot suprimir, només per conservar el contingut de l'estampació en calent pot ser, la resta es pot lliurar al fabricant de l'estampació en calent.

Quina diferència hi ha entre l'estampació en calent, la impressió d'or, l'or especial en el procés d'impressió?willy wonka i la taquilla de la fàbrica de xocolata

L'estampació de làmines és una pel·lícula de paper d'alumini daurat en relleu sobre el paper per transferència de calor, la brillantor més alta, suau al tacte, textura i semblarà un mirall tan brillant. El desavantatge és l'alt cost, la velocitat de producció lenta, normalment no és una gran àrea per utilitzar.

Impressió d'or, com el seu nom indica, tinta daurada impresa en paper a dalt, la brillantor no és tan alta com l'estampació de làmines, toqueu i imprimiu el mateix, sense textura especial. Els avantatges són de baix cost, es pot completar al mateix temps que la impressió, alta eficiència.

L'or especial i l'or d'impressió és el mateix, segons els requisits del client de modulació especial d'or, pot ser or vermell, or blau, diversos colors d'or. El cost és més alt que la impressió d'or, altres i el procés d'impressió d'or és el mateix. caixa variada de bombons

En general, s'utilitzarà la primera impressió després de la manera d'estampació en calent.

El primer estampat després del procés d'impressió és millorar el sentit visual del patró després de la impressió, primer l'estampació i després la impressió a quatre colors del patró d'estampació és un mètode de procés. En general, utilitzeu la sobreimpressió de punts de lluentor metàl·lic degradat del patró de color, té un millor rendiment visual. En general, el primer procés d'estampació i després d'impressió es divideix en sobreimpressió total d'estampació parcial, sobreimpressió parcial d'estampació parcial de dos tipus, el primer és millorar el sentit del metall local del patró d'impressió, com ara la vora del producte o el patró del logotip. logotip, el segon és per ressaltar el patró a la zona d'estampació en calent de l'efecte metàl·lic, aquest disseny no es pot aconseguir amb la tinta metàl·lica i no s'utilitza per superposar el punt d'impressió. El primer en el procés per aconseguir la dificultat d'impressió de productes a causa de la sobreimpressió té requisits més alts i té un cert grau de dificultat del procés.receptes de pastís de xocolata de caixa

Els primers requisits del procés calent: el primer procés local calent després d'impressió és el més important abans i després dels dos processos de precisió de sobreimpressió i problemes d'estabilitat d'impressió. En general, l'error de sobreimpressió no és superior a 0,5 mm, però amb la millora dels requisits de qualitat del client, l'error de sobreimpressió d'impressió i estampació en calent a l'error de sobreimpressió dels punts d'impressió, el requisit de precisió s'eleva al nivell de 0,1 mm, que millora molt la dificultat del procés, per tal de complir amb els requisits de precisió de sobreimpressió dels dos processos frontal i posterior en la impressió a granel, proposa un més requisits estrictes sobre materials, equips, motlles, personal, etc.

En el flux del procés, dissenyem la ruta és: troquelat → estampació en calent → impressió a quatre colors → laminació. En l'estampació abans del disseny d'un procés de tall de vora, l'objectiu és assegurar la consistència de la mida del paper i la versió de tall d'una cantonada en un tipus d'arc petit, per tal de distingir entre la pinça de paper i estirar la direcció de l'indicador, per evitar l'alliberament del revés. En el procés a assolir, es valorarà a partir dels 5 punts següents. 1. selecció de material 2. producció de plaques d'estampació en calent 3. equips d'estampació en calent i estirar la posició dels punts 4. requisits de tecnologia de mesura 5. embalatge i transportmillor recepta de pastís de caixa de xocolata

Després dels punts del procés d'impressió: estampació de productes semielaborats acabats per a la reimpressió, a causa de la vora del patró d'estampació formada per l'efecte de cisalla, hi haurà alguns residus electroquímics d'alumini lleugers, que és el que anomenem el fenomen de les rebaves, amb un lupa per veure més significatiu. A la impressió, aquest or residual serà antiadherent a la manta de dalt, amb l'augment del nombre d'impressió, el carbur d'alumini antiadherent serà cada cop més a la manta i fins i tot formarà un cercle de gràfics evidents, resultant en la impressió del fenomen de pèrdua de xarxa, de manera que la impressió ha d'estar buida abans d'imprimir una vegada més, amb les restes de carbur d'alumini prement, o manualment processament de pols escombrat.

En el procés de producció s'ha de netejar regularment la manta de goma, la pràctica demostra que 2000 fulls aproximadament per netejar un millor efecte; per a la impressió del fenomen del carbur d'alumini anti-estirada, la tinta a la superfície del carbur d'alumini, la viscositat instantània és més gran que l'adhesió del carbur d'alumini al paper, la solució és augmentar la tinta en aproximadament un 5% de l'adhesiu. reduir la viscositat de la tinta, si la gestió del color ho permet, però també intentar canviar l'ordre de la tinta, la viscositat de la tinta groga serà feble. la primera unitat a imprimir.

El procés d'estampació de làmines ja és una part molt comuna dels materials impresos, i la tecnologia també és molt madura. El següent perquè introduïu els cinc tipus de mètodes d'estampació en calent, aquests cinc tipus de processament es poden utilitzar a la impressió i cadascun té característiques diferents, podeu triar diferents mètodes d'estampació en calent amb diferents dissenys.

Primer, estampació plana en calent

L'estampació plana és el mètode d'estampació més utilitzat, només el contingut a estampar tindrà metall, altres llocs per al contingut blanc o imprès. El propòsit de l'estampació plana és destacar la ubicació de l'estampació principalment, la informació més important estarà estampada amb or. En comparació amb altres processos, com ara l'estampació inversa i l'estampació múltiple de làmines, l'estampació de làmina plana és menys difícil i la possibilitat d'error és relativament baixa. A més, com que és el procés d'estampació més senzill, la pèrdua de paper serà menor.

En segon lloc, estampació inversa

Estampació inversa per al contrari de l'estampació plana, amb un buit metàl·lic per ressaltar la posició de l'espai en blanc, la part de l'estampació s'utilitza per posar en marxa. La pràctica habitual serà utilitzar un gràfic gran envoltat pels gràfics per ressaltar, envoltat pels gràfics s'estamparà en calent i ressaltar els gràfics al buit, formant així l'efecte d'estampació inversa. Quan feu l'estampació inversa, si l'àrea del revestiment de làmina d'or és gran, el preu serà més alt. I la línia del gràfic que cal destacar no pot ser massa prima (necessita més de 6 punts), en cas contrari, l'efecte del producte acabat no serà satisfactori. Si s'utilitza l'estampació de paper especial, cal tenir en compte les característiques del gra de paper i així successivament, si la superfície no és un paper llis, no és molt recomanable utilitzar l'estampació inversa, ja que la finesa de l'estampació d'una gran àrea és fàcil de veure's afectat per l'efecte del gra de paper.

En tercer lloc, la impressió i l'estampació se superposen

La superposició d'impressió i estampació en calent és una prova molt gran de les habilitats del mestre en la tecnologia de processament, el seu disseny d'impressió és intel·ligent per combinar l'estampació en calent i els colors d'impressió junts. El mestre primer farà la impressió i, després, durant l'estampació en calent, el procés d'estampació en calent a la ubicació del major grau de precisió, però l'efecte del producte acabat és una impressió de primera classe, lúdica. Aquesta pràctica no és només una prova de les habilitats del màster, sinó també una prova del pensament del dissenyador sobre la combinació de colors.

Tinta platejada ROCKDESIGN per a la primera impressió, la resta per a la part posterior de la impressió; línia diagonal daurada de requisits d'alta precisió

Quatre, estampació en calent multicolor

Hi ha molts dissenyadors per tal de ressaltar el gràfic, estaran en el mateix estampat gràfic dues vegades o més, això que anomenem estampació multicolor. Aquest mètode d'estampació també requereix un mètode d'estampació d'alta precisió, i la superposició d'impressió i estampació és similar, la superposició d'impressió i estampació és el color i l'estampació, i l'estampació multicolor és una varietat de superposició de colors d'estampació. Quan hi ha diversos colors per processar per a l'estampació múltiple, s'ha de prestar atenció a la ubicació de l'estampació i la compatibilitat de la làmina d'or. Si el dissenyador estableix la distància entre les dues làmines massa curta en dissenyar, hi haurà la possibilitat que els dos colors s'enganxin junts.

Cinc.Estampació dimensional

La combinació d'estampació en calent i procés de relleu és l'estampació en calent tridimensional, de manera que la part de l'estampació en calent s'aixeca i es forma un efecte de relleu tridimensional. Tanmateix, cal tenir en compte que la part posterior de l'estampació tridimensional tindrà un efecte còncau, així que recordeu deixar el revers del disseny, en cas contrari, els gràfics o el text es veuran afectats.