CostumCaixa de pastisseriaIdees de la caixa de regals de la nit

Normalment, el nostre procés de producció de caixes de colors personalitzat és el següent.

1. Disseny deIdees de la caixa de regals de la nit

Aquesta etapa la completa principalment per vosaltres, el dissenyador i la impremta. Primer, dissenyeu els documents d’embalatge i impressió segons els vostres requisits amb l’empresa publicitària o els vostres propis dissenyadors interns i completeu la selecció de materials d’envasos alhora.

2. Fora del cinema perIdees de la caixa de regals de la nit

Envieu els fitxers de disseny a la nostra fàbrica d’impressió i la nostra fàbrica d’impressió i la companyia de cinema produiran la pel·lícula.

3. Impressió deIdees de la caixa de regals de la nit

Després que la nostra fàbrica d’impressió obtingui la pel·lícula, s’imprimirà segons la mida de la pel·lícula, el gruix del paper i el color d’impressió.

4. Fer motlle de ganivet i fossat de muntatge per a la cita Idees de la caixa de regals

La producció de motlles de tall s’ha de determinar segons les mostres i els productes semi-acabats. Un bon motlle de tall determina l’aspecte i la forma de la caixa de colors. Els fosses de muntatge s’utilitzen principalment a les caixes de fosses. Trieu paper de fossa segons els vostres requisits i enganxeu -los amb maquinària especial. .

5. Tractament d’aparença de la matèria impresa per a la data de la nit Idees de la caixa de regals

Aquest tractament amb aparença és principalment embellir la superfície, incloent laminació, bronzing, UV, polit de petroli, etc.

6. Formació per a la data Idees de la caixa de regals nocturns

Utilitzeu maquinària, tall de matrius. Demaneu la caixa de colors per formar l'estil bàsic de la caixa de colors.

7. Caixa enganxosa per a la data Idees de la caixa de regals nocturna

És per enganxar la caixa de colors a les parts que cal connectar de forma fixa segons la plantilla o l’estil de disseny.

Per tant, després de tot el procés, temps de producció massiva deIdees de la caixa de regals de la nit Necessiteu ABT 25 ~ 28 dies després de confirmar el fitxer de disseny.

Els processos d'impressió d'ús comú per a productes de cartró inclouen principalment la impressió de compensació, la impressió de lletra (impressió Flexo) i la impressió gravada. Aquestes tres formes d’impressió tenen els seus propis avantatges. Per tant, segons la situació real de la fàbrica i les característiques del producte, hem de pesar de forma exhaustiva els avantatges i els contres i triar el procés adequat per a la producció d’impressió, per tal de reduir millor els costos de producció d’impressió, millorar l’eficiència de producció d’impressió i la qualitat d’impressió del producte.

1. Procés d'impressió de compensació

El procés d’impressió de desplaçament compta amb grups multicolors i models de paper multifuncionals i paper de paper pla. El primer té una velocitat de producció més elevada i és adequat per imprimir cartrons preimpresos amb grans lots i estructures de productes relativament fixes. Després de la impressió, el paper de superfície es pot combinar amb paper ondulat. El cartró ondulat a la línia de producció està directament laminat i enganxat. La velocitat d'impressió d'aquest últim pot arribar a uns 10.000 fulls per hora, adequat per imprimir productes de cartró produïts en lots petits i mitjans, i les especificacions d'impressió del paper facial es poden canviar de manera flexible.

La màquina de paper pla també pot imprimir directament el cartró corrugat, i la seva precisió de sobreimpressió és superior a la primera, i la qualitat és relativament estable. La capa de tinta fina del procés d’impressió de desplaçament és més adequada per a la placa de línia fina i la placa anilox multicolor de sobreimpressió o sobreimpressió. Els avantatges de la producció de la creació de plaques convenients i ràpides, les operacions de càrrega i correcció de plaques fàcils i els costos de fabricació de plaques baixes s’utilitzen àmpliament en la impressió de paper de superfície de cartró preimprès en color. el

2. Procés d'impressió de gravure

El procés d’impressió de gravure també es divideix en màquines d’impressió web i plana, i hi ha diversos models de grups i funcions de colors. Aquest procés d'impressió té les característiques de la durabilitat de la placa d'impressió alta i la velocitat d'impressió ràpida.

Com que la capa de tinta d’impressió de gravure és més gruixuda, el color de la tinta d’impressió és ple i ple d’efecte tridimensional, la capa d’impressió de disseny és rica, la textura és forta i la impressió del color de tinta s’asseca més ràpidament, de manera que és més adequada per imprimir productes amb àrea gran i volum de tinta gruixut. El procés d'impressió de gravure no només és adequat per imprimir plaques de línia de colors sòlids i puntuals, sinó que també pot imprimir plaques Anilox fines. En comparació amb la impressió offset, la impressió de flexió o la serigrafia de seda, aquest procés és el menys probable que produeixi la diferència de color d'impressió. La qualitat dels cartrons impresos és la més estable i millor. Atès que la placa de gravetat està feta de material de rotlle d'acer mitjançant electroplicació, gravat elèctric i altres tècniques de processament, el procés de fabricació de plaques és relativament complicat, els materials i els costos de placa són relativament cars, i l'operació que canvia de placa també és problemàtica, de manera que és especialment adequat per a la impressió per lots. Els volums més grans de producció d’impressió de cartrons preimpreses poden reduir millor els costos de producció. el

3. Procés d’impressió flexogràfic

El procés d’impressió flexogràfic també es divideix en màquines d’impressió de paper multicolor de paper i paper pla. Entre elles, les màquines d’impressió de paper planes tenen models preimpresos per imprimir paper de superfície, així com la impressió directa en cartró ondulat i poden completar la unitat de slot, un slot en línia. El procés d’impressió flexogràfic és compatible amb els avantatges dels processos d’impressió litogràfic i gravat. Com que la placa d’impressió és flexible, la pressió d’impressió és molt més lleugera que altres processos, amb una pressió d’impressió més lleuger, un color de tinta d’impressió gruixuda, una empremta clara i una durabilitat de la placa d’impressió la característica principal de la velocitat alta.

Aquest procés no només pot imprimir cartró amb una bona brillantor de superfície, sinó que també imprimir cartró amb superfície rugosa; Pot imprimir materials no absorbents i pot imprimir cartró amb una forta absorció; Pot imprimir tant paper prim com paper gruixut; És adequat per imprimir placa anilox fina i placa de línia, i també adequat per a la placa de línia d’impressió o la placa sòlida del color del punt. Les plaques d’impressió flexogràfica es divideixen en plaques de goma i plaques de resina. Els principals materials de plaques de goma són el cautxú natural i el cautxú sintètic. Hi ha tres tipus de plaques: gravat a mà, gravat i colada amb làser. Quan s’utilitza una placa de goma, s’ha de prestar atenció a la seva impressió, com ara tenir en compte l’afinitat de tinta, la transferència de tinta, la cobertura i la reproductibilitat de la cautxú, utilitzant tinta a base d’aigua per a la impressió, utilitzant plaques de goma natural en comparació amb les plaques de goma sintètica que el material és millor. Les plaques de cautxú de butil són més adequades per a l’ús de tintes basades en dissolvents.

Quan s’utilitzen plaques de goma de nitril, heu d’intentar evitar l’ús de tintes basades en dissolvents per evitar que les plaques siguin corroïdes i danyades pels dissolvents. La placa de goma també té els desavantatges de la deformació i la fissura fàcils, de manera que no és adequat per imprimir productes fins. El procés de placa de resina fotosensible és molt senzill i la seva velocitat de fabricació de plaques és molt més ràpida que la de les plaques de goma tallades a mà i de fosa. L’operació de càrrega de plaques és convenient, el rendiment de transferència de tinta de la placa d’impressió és bona i la qualitat d’impressió és relativament estable. La placa té una bona latitud, pot reproduir nivells de punts més alts de gran llom, pot reproduir més del 2% de punts i pot imprimir placa anilox de 150 línies.

La velocitat d’expansió de la placa de resina sòlida és molt menor que la de la placa de goma i la placa de resina líquida, de manera que és més adequada per fer plaques anilox i de línia per a la sobreimpressió multicolor. Tot i això, el preu de la placa de resina sòlida és relativament car i el cost de producció és relativament elevat. Per tant, és més adequat per imprimir productes envasos a granel.

Quan utilitzem una màquina d’impressió de cartró, la matèria impresa pot canviar de color després d’un període d’ús.

A la vista d’aquesta situació, us introduiré alguns mètodes més efectius.

1. En primer lloc, hauríem de comprovar si el disseny de la nostra impressió a la disposició és raonable, com ara col·locar el patró amb una quantitat relativament gran de tinta a la posició d’arrossegament. Per a un disseny de disseny, definitivament no és propici per a la nostra impressió d’impressió d’alta qualitat. Hauríem de posar -los en la posició de les mandíbules, que propicia el control de les mandíbules del paper, i és més fàcil imprimir impressions que no canvien de color. Després de fer -ho, les nostres estampes poden solucionar el problema de la decoloració. Per descomptat, n’hi ha que no es poden resoldre. Si després de tots aquests esforços, les nostres estampes continuen descolorides. Notifiqueu la reparació a l’empresa el més aviat possible, de manera que el problema es pugui solucionar ràpidament.

2.Després d’haver descartat el problema de la pel·lícula, hauríem de comprovar si hi ha algun problema amb el sistema de tinta. Podem utilitzar un mètode molt senzill per comprovar el sistema de tinta. Primer, utilitzem aigua de rentat de cotxes (es pot afegir aigua) per netejar el sistema de tinta a fons. Després d’aparcament, hauríem de comprovar si hi ha partícules de cristal·lina blanca al camí de la tinta. Si trobem aquestes substàncies, la decoloració pot ser la decoloració local de la matèria impresa produïda per la substància cristal·lina. Aquesta decoloració sovint es manifesta més. El color parcial del pinzell de productes és el repartiment de colors.

Després de rentar el cotxe, no vam trobar aquestes substàncies cristal·lines. Vam reiniciar la màquina d’impressió i vam tintar a cada corró de tinta. Després de la tinta, vam tancar el corró de tinta de Forme i el corró d’aigua Forme per comprovar si la pressió va assolir la norma. Si no, suggereixo tornar a ajustar totes les pressions dels rodets de tinta que han assolit un estat millor.

3.Després de fer aquestes coses, podem provar la impressió. Millor triarem un paper millor recobert per a la impressió de prova, per evitar la influència dels problemes de paper sobre nosaltres. Per a paper prim, el volum d’aire de l’enganyament ha de ser el més petit possible i, per a paper gruixut, hauríem d’augmentar -lo adequadament. Si ja s’ha produït la decoloració de la matèria impresa, no hauríem de començar a treure conclusions sobre el problema de la pròpia màquina d’impressió, primer hauríem de buscar la raó al voltant de la màquina d’impressió, primer hauríem d’utilitzar una lupa per observar els punts a la placa d’impressió i comprovar si té la deformació dels punts La pel·lícula s’estrena.

4.Comproveu l’estat de la càrrega del paper, inclòs l’ajust de l’aire de càrrega del paper, la planitud del paper al calibre frontal, la cooperació entre el paper i la peça de premsat del paper, l’operació del cinturó d’alimentació de paper, etc. Després que no hi hagi cap problema amb el sistema de ruta de tinta, comprovem l’estat del camí d’aigua i ajusta la pressió entre el corró d’aigua de la placa Roller, perquè la nostra tecnologia no és suficient en determinades condicions, el millor és no utilitzar el corró d’aigua intermedi durant el procés d’impressió.

5.Si la calor encara no soluciona el problema de decoloració després de fer -ho, potser haurem de considerar el problema de les dents. Hauríem de netejar les pastilles de dents i el millor és eliminar la molla per netejar -les. Alguns dels nostres fabricants condueixen la màquina, només sé com netejar les pastilles de dents, però no sé que netejar els fulls de dents és realment equivocat.

Comproveu si hi ha dents mortes, utilitzeu un remodelació de rovell d’alta eficiència com el WD-40 i oli les dents i els eixos per assegurar-se que no hi hagi dents mortes. Si no hi ha cap problema amb la ruta de tinta, hauríem de comprovar si el suport de goma és estàndard. Suggerim que el gruix del suport hauria de ser] 35 de seda i que la manta s’hauria de marcar preferentment amb tires d’alumini i la manta hauria de ser nova. El millor és tornar a apretar la nova manta després d’utilitzar-la durant un període de temps.

A mesura que s’acosta el Nadal, creient que la majoria d’amics tenen previst comprar envasos de caixa de regals personalitzats. No dubteu en contactar amb nosaltres. El nostre equip no només la caixa de paper personalitzada, sinó també la bossa de paper personalitzada, l’adhesiu, les cintes, les targetes d’agraïment i l’embolcall, etc. Fuliter millora el vostre envàs.