PersonalitzatCaixa de pastisseriaIdees de caixes de regal per a la nit

Normalment, el nostre procés de producció de caixes de color de cartró personalitzat és el següent.

1. Disseny deidees de caixes de regal per a la nit

Aquesta etapa la completeu principalment vosaltres, el dissenyador i la impremta. En primer lloc, dissenyeu els documents d'embalatge i impressió segons els vostres requisits amb l'empresa publicitària o els vostres propis dissenyadors interns i completeu la selecció de materials d'embalatge al mateix temps.

2. Fora de pel·lícula peridees de caixes de regal per a la nit

Envieu els fitxers de disseny a la nostra fàbrica d'impressió i la nostra fàbrica d'impressió i l'empresa de pel·lícules produiran la pel·lícula.

3. Impressió deidees de caixes de regal per a la nit

Després que la nostra fàbrica d'impressió rebi la pel·lícula, s'imprimirà segons la mida de la pel·lícula, el gruix del paper i el color d'impressió.

4. Elaboració de motlles de ganivets i forat de muntatge per a idees de caixes de regal de nit

La producció de motlles de tall s'ha de determinar segons les mostres i els productes semielaborats impresos. Un bon motlle de tall determina l'aspecte i la forma de la caixa de color. Les fosses de muntatge s'utilitzen principalment a les caixes de fosses. Trieu el paper de fossa segons les vostres necessitats i enganxeu-los amb maquinària especial. .

5. Tractament de l'aparença del material imprès per a idees de caixes de regal de nit

Aquest tractament d'aspecte és principalment per embellir la superfície, incloent laminació, bronzejat, UV, poliment d'oli, etc.

6. Formació d'idees de caixes de regal per a la nit

Utilitzar maquinària, troquelar. Troquela la caixa de colors per formar l'estil bàsic de la caixa de colors.

7. Caixa adhesiva per a idees de caixes de regal per a la nit

Es tracta d'enganxar la caixa de color a les peces que s'han de connectar de manera fixa segons la plantilla o l'estil de disseny.

Així, després de tot el procés anterior, el temps de producció en massa deidees de caixes de regal per a la nit necessiteu uns 25 ~ 28 dies després de confirmar el fitxer de disseny.

Els processos d'impressió que s'utilitzen habitualment per als productes de cartró inclouen principalment la impressió offset, la impressió tipogràfica (impressió flexogràfica) i la impressió en gravat. Aquestes tres formes d'impressió tenen els seus propis avantatges. Per tant, d'acord amb la situació real de la fàbrica i les característiques del producte, hem de sospesar exhaustivament els pros i els contres i triar el procés adequat per a la producció d'impressió, per tal de reduir millor els costos de producció d'impressió, millorar l'eficiència de la producció d'impressió i la qualitat d'impressió del producte.

1. Procés d'impressió offset

El procés d'impressió òfset té grups multicolors i models de paper en rotlle i paper pla multifuncionals. El primer té una velocitat de producció més alta i és adequat per imprimir cartrons preimpresos amb lots grans i estructures de producte relativament fixes. Després de la impressió, el paper de superfície es pot combinar amb paper ondulat. El cartró ondulat de la línia de producció està directament laminat i enganxat. La velocitat d'impressió d'aquest últim pot arribar a uns 10.000 fulls per hora, la qual cosa és adequada per imprimir productes de cartró produïts en lots petits i mitjans, i les especificacions d'impressió del paper de cara es poden canviar de manera flexible.

La màquina de paper plana també pot imprimir directament cartró ondulat fi, i la seva precisió de sobreimpressió és superior a la primera i la qualitat és relativament estable. La capa fina de tinta del procés d'impressió offset és més adequada per a la placa de línia fina i la placa anilox multicolor de sobreimpressió o sobreimpressió. Els avantatges de producció de la fabricació de plaques còmoda i ràpida, les operacions de càrrega i correcció de plaques fàcils i els baixos costos de fabricació de plaques s'utilitzen àmpliament en la impressió de paper de superfície de cartró preimprès en color. el

2. Procés d'impressió en gravat

El procés d'impressió de gravat també es divideix en màquines d'impressió web i plana, i hi ha diversos models de grups de colors i funcions. Aquest procés d'impressió té les característiques d'alta durabilitat de la placa d'impressió i velocitat d'impressió ràpida.

Com que la capa de tinta d'impressió de gravat és més gruixuda, el color de la tinta d'impressió és ple i ple d'efectes tridimensionals, la capa d'impressió de disseny és rica, la textura és forta i el color de la tinta d'impressió s'asseca més ràpidament, de manera que és més adequat per a la impressió. productes amb gran superfície i volum de tinta gruixuda. El procés d'impressió de gravat no només és adequat per imprimir plaques de línia de color sòlid i puntual, sinó que també pot imprimir plaques anilox fines. En comparació amb la impressió òfset, la impressió flexogràfica o la serigrafia, aquest procés és el menys probable que produeixi una diferència de color d'impressió. La qualitat dels cartrons impresos és la més estable i la millor. Com que la placa de gravat està feta de material de rotlle d'acer mitjançant galvanoplastia, gravat elèctric i altres tècniques de processament, el procés de fabricació de plaques és relativament complicat, els materials i els costos de fabricació de plaques són relativament cars i l'operació de canvi de plaques també és problemàtica, per la qual cosa és especialment adequat per a la impressió per lots. Els volums més grans de producció d'impressió de cartró preimpresa poden reduir millor els costos de producció. el

3. Procés d'impressió flexogràfica

El procés d'impressió flexogràfica també es divideix en màquines d'impressió multicolor de paper rotllo i paper pla. Entre elles, les màquines d'impressió de paper pla tenen models preimpresos per a la impressió de paper de superfície, així com la impressió directa sobre cartró ondulat, i poden completar la unitat de tall, sagnat en línia i ranurat. El procés d'impressió flexogràfica és compatible amb els avantatges dels processos d'impressió tipogràfica, litogràfica i gravat. Com que la placa d'impressió és flexible, la pressió d'impressió és molt més lleugera que altres processos, amb una pressió d'impressió més lleugera, un color de tinta d'impressió gruixuda, una impressió clara i una durabilitat de la placa d'impressió La característica principal de l'alta taxa.

Aquest procés no només pot imprimir cartró amb una bona brillantor de superfície, sinó també imprimir cartró amb superfície rugosa; pot imprimir materials no absorbents i pot imprimir cartró amb una forta absorció; pot imprimir tant paper prim com paper gruixut; És adequat per imprimir plaques anilox fines i plaques de línia, i també apte per imprimir plaques de línia o plaques sòlides de color puntual. Les plaques d'impressió flexogràfica es divideixen en plaques de goma i plaques de resina. Els materials principals de les plaques de cautxú són cautxú natural i cautxú sintètic. Hi ha tres tipus de fabricació de plaques: gravat a mà, gravat làser i fosa. Quan s'utilitza una placa de cautxú, s'ha de prestar atenció a la seva imprimibilitat, com ara tenir en compte l'afinitat de la tinta, la transferència de tinta, la cobertura i la reproductibilitat del cautxú, l'ús de tinta a base d'aigua per a la impressió, l'ús de plaques de cautxú natural en comparació amb les plaques de cautxú sintètic. millor. Les plaques de cautxú butílic són més adequades per a l'ús de tintes a base de dissolvents.

Quan utilitzeu plaques de cautxú nitril, hauríeu d'evitar l'ús de tintes a base de dissolvents per evitar que les plaques es corroeixin i es facin malbé pels dissolvents. La placa de goma també té els inconvenients de la deformació i l'esquerda fàcils, de manera que no és adequada per imprimir productes fins. El procés de fabricació de plaques de resina fotosensible és molt senzill i la seva velocitat de fabricació de plaques és molt més ràpida que la de les plaques de cautxú tallades a mà i foses. L'operació de càrrega de la placa és convenient, el rendiment de transferència de tinta de la placa d'impressió és bo i la qualitat d'impressió és relativament estable. La placa té una bona latitud, pot reproduir nivells de punts de gran brillantor més fins, pot reproduir més d'un 2% de punts i pot imprimir una placa anilox de 150 línies.

La taxa d'expansió de la placa de resina sòlida és molt més petita que la de la placa de goma i la placa de resina líquida, de manera que és més adequada per fer plaques anilox i de línia per a la sobreimpressió multicolor. Tanmateix, el preu de la placa de resina sòlida és relativament car i el cost de producció és relativament elevat. Per tant, és més adequat per imprimir productes d'embalatge a granel.

Quan utilitzem una màquina d'impressió de cartró, el material imprès pot canviar de color després d'un període d'ús.

En vista d'aquesta situació, us presentaré alguns mètodes més efectius.

1. En primer lloc, hauríem de comprovar si el disseny del nostre material imprès al disseny és raonable, com ara col·locar el patró amb una quantitat relativament gran de tinta a la posició d'arrossegament. Per a un disseny d'aquest tipus, definitivament no és propici per a la nostra impressió de material imprès d'alta qualitat. Hem de posar-los en la posició de les mordasses, la qual cosa afavoreix el control de les mordasses sobre el paper, i és més fàcil imprimir impressions que no canvien de color. Després de fer-ho, les nostres impressions poden resoldre el problema de la decoloració. Per descomptat, n'hi ha que no es poden resoldre. Si Després de tots aquests esforços, les nostres impressions encara estan descolorides. Aviseu l'empresa per a la reparació tan aviat com sigui possible, perquè el problema es pugui resoldre ràpidament.

2.Després d'haver descartat el problema de la pel·lícula, hem de comprovar si hi ha algun problema amb el sistema de tinta. Podem utilitzar un mètode molt senzill per comprovar el sistema de tinta. Primer, utilitzem aigua de rentat de cotxes (es pot afegir aigua) per netejar el sistema de tinta a fons. Després d'estacionar Hem de comprovar si hi ha partícules cristal·lines blanques al camí de la tinta. Si trobem aquestes substàncies, la decoloració pot ser la decoloració local del material imprès produït per la substància cristal·lina. Aquesta decoloració sovint es manifesta més. El color parcial del pinzell del producte és de color fosc.

Després de rentar el cotxe, no vam trobar aquestes substàncies cristal·lines. Vam reiniciar la màquina d'impressió i vam entintar a cada rodet de tinta. Després d'entintar, vam tancar el corró de tinta i el corró d'aigua per comprovar si la pressió arribava a l'estàndard. Si no, suggereixo tornar a ajustar totes les pressions dels rodets de tinta, que han arribat a un estat millor.

3.Després de fer aquestes coses, podem provar d'imprimir. Millor escollim un millor paper estucat per a la impressió de prova, per evitar la influència dels problemes de paper sobre nosaltres. Per al paper prim, el volum d'aire del relleu ha de ser el més petit possible, i per al paper gruixut, l'hauriem d'augmentar adequadament. Si ja s'ha produït la decoloració del material imprès, no hem de començar a treure conclusions sobre el problema de la màquina d'impressió en si, primer hem de buscar el motiu al voltant de la màquina d'impressió, primer hem d'utilitzar una lupa per observar els punts. a la placa d'impressió i comproveu si té la deformació dels punts que apareixen, si es troba que els punts s'han deformat a la placa d'impressió, hauríem de comprovar la pel·lícula per descartar el problema quan s'alliberi la pel·lícula.

4.Comproveu l'estat de la càrrega del paper, inclòs l'ajust de l'aire de càrrega del paper, la planitud del paper al calibre frontal, la cooperació entre el paper i la peça de premsa de paper, el funcionament de la cinta d'alimentació de paper, etc. No hi ha cap problema amb el sistema de ruta de la tinta, comprovem l'estat del camí de l'aigua i ajustem la pressió entre el corró d'aigua de la placa, el corró de mesura, el corró de la galleda d'aigua i el corró de canalització d'aigua, especialment la pressió del corró mitjà, perquè el nostre La tecnologia no és suficient En determinades condicions, el millor és no utilitzar el corró d'aigua intermedi durant el procés d'impressió.

5.Si la calor encara no soluciona el problema de la decoloració després d'haver fet tot això, potser hauríem de considerar el problema de les dents. Hem de netejar els coixinets dentals, i el millor és treure la molla per netejar. Alguns dels nostres fabricants lideren la màquina. Només sé com netejar els coixinets dentals, però no sé que netejar les làmines dentals sigui realment incorrecte.

Comproveu si hi ha dents mortes, utilitzeu un eliminador d'òxid d'alta eficiència com el WD-40 i olieu les dents i els eixos per assegurar-vos que no hi hagi dents mortes. Si no hi ha cap problema amb el camí de la tinta, hauríem de comprovar si el suport de goma és estàndard. Suggerim que el gruix del suport ha de ser de ]35 de seda, i la manta ha de ser marcada preferiblement amb tires d'alumini i la manta ha de ser nova. El millor és tornar a estrènyer la manta nova després d'utilitzar-la durant un període de temps.

A mesura que s'acosta el Nadal, creient que la majoria dels amics planegen comprar un embalatge de caixes de regal personalitzats. No dubteu a contactar amb nosaltres. El nostre equip no només capsa de paper personalitzada, sinó també bosses de paper personalitzades, adhesius, cintes, targetes d'agraïment i sobres, etc. Fuliter millora el vostre embalatge.