fabricants d'envasos de baklava Tecnologia i equips d'ompliment sòlid

 

El procés d'ompliment sòlid es refereix al procés d'operació de càrrega de materials sòlids als contenidors d'embalatge. La gamma de materials sòlids és molt àmplia, amb molts tipus, i les seves formes i propietats físiques i químiques també són molt diferents, donant lloc a diversos mètodes d'ompliment. Els principals factors que determinen el mètode d'ompliment són la forma, la viscositat i l'estabilitat de la densitat dels materials sòlids. espera.

Els materials sòlids es poden dividir en materials en pols, materials granulars i materials gruixuts segons el seu estat físic. Segons la seva viscositat, es pot dividir en materials no viscosos, materials semiviscosos i materials viscosos.Les seves característiques són les següents:

1.QMaterials no enganxosos.Té una bona fluïdesa i no s'enganxen entre si a temperatura ambient. Quan s'aboca sobre una superfície plana, es pot apilar naturalment en forma de con. Es pot estendre uniformement després d'una vibració adequada. Aquest tipus de material és el més fàcil d'omplir, com ara cereals, cafè, sal granulada, sucre, te i fruites dures. , sorra, etc.

2. Materials semiviscosos.Té un cert grau d'adherència i poca fluïdesa. És fàcil de pontar o arquejar quan s'omple, dificultant el seu transport i quantificació. La vibració pot millorar la fluïdesa. Com ara farina, llet en pols, sucre, detergent en pols, pols medicinal, pigments en pols i materials granulars que contenen una certa quantitat d'humitat.

3. materials enganxosos.Té una alta adherència, s'enganxa fàcilment en grups, té poca fluïdesa i s'adhereix fàcilment als equips d'ompliment, cosa que dificulta l'ompliment. Com ara sucre moreno en pols, fruites confitades i algunes matèries primeres químiques.

El procés d'ompliment de materials sòlids es basa en diferents mètodes de mesura, inclòs el mètode d'ompliment volumètric, el mètode d'ompliment de pesatge i el mètode d'ompliment de recompte. Els materials de bloc sòlid de forma regular o els materials granulars grans solen utilitzar el mètode d'ompliment de recompte; blocs de forma irregular o pols solta

 

Hi ha molts mètodes de procés d'ompliment i ompliment segons diferents requisits de rendiment, que generalment requereixen un ompliment precís i sense danys al contingut i als contenidors d'embalatge. Els aliments i els articles farmacèutics s'han de mantenir nets i higiènics, i les mercaderies perilloses s'han de mantenir segures. En seleccionar un mètode de procés, factors com l'estat físic, la naturalesa i el valor de l'element, el tipus defabricants d'envasos de baklavaEls contenidors, els equips d'embalatge, els mètodes de mesura, la precisió del procés, el cost d'embalatge i l'eficiència de producció s'han de tenir en compte de manera exhaustiva. A continuació s'introduirà l'ompliment en funció de diferents requisits de rendiment. i processos i equips d'ompliment per completar aquests processos.

 

Operació d'ompliment de productes líquidsfabricants d'envasos de baklavaels envasos d'envasament com ampolles, llaunes, barrils, etc. s'anomena farciment. En comparació amb els materials sòlids, els materials líquids tenen les característiques de bona fluïdesa, densitat estable i baixa compressibilitat. Hi ha molts tipus de materials líquids per omplir, incloent-hi principalment diversos tipus d'aliments, begudes, condiments, productes industrials, matèries primeres químiques, medicaments, pesticides, etc. Com que les seves propietats físiques i químiques són molt diferents, els requisits d'ompliment també són diferents. El principal factor que afecta l'ompliment és la viscositat del líquid, seguida de

És si hi ha gas dissolt en el líquid i el fenomen de flux i escuma. En general, els líquids es poden dividir en tres categories segons la seva viscositat. La primera categoria són materials líquids prims amb baixa viscositat i bona fluïdesa, com aigua, vi, llet, salsa de soja, pocions, etc. La segona categoria són materials líquids viscosos amb viscositat mitjana i fluïdesa escassa. Per augmentar el seu cabal, cal aplicar força externa, com ara ketchup, crema, etc.

La tercera categoria són els materials líquids enganxosos amb alta viscositat i poca fluïdesa, que requereixen força externa per fluir i de vegades requereixen altes temperatures d'ompliment, com melmelada, pasta de dents, pasta, etc.

A més, els materials líquids es divideixen en begudes carbonatades i begudes sense gas segons si tenen diòxid de carboni dissolt. La cervesa, el vi escumós, el xampany, el refresc, etc. són begudes carbonatades, també conegudes com a begudes carbonatades. Tot tipus d'aigua mineral, aigua depurada, vi negre i blanc, condiments, etc. són begudes tranquil·les, però els condiments produiran bombolles quan flueixen, la qual cosa afecta la ració.

L'ompliment de líquid és el procés de treure líquid d'un dipòsit d'emmagatzematge de líquid, passar-lo per una canonada i carregar-lo a unfabricants d'envasos de baklava recipient d'embalatge a un determinat cabal o cabal. El moviment del fluid en una canonada depèn de la diferència de pressió entre l'extrem d'entrada i l'extrem de sortida, és a dir, la pressió final d'entrada ha de ser superior a la pressió final de sortida. Segons la teoria de la mecànica de fluids, durant el procés de flux del fluid es produiran dues condicions diferents a causa de diferents condicions bàsiques.

 

L'operació d'ompliment de productes líquids en contenidors d'envasat s'anomena farcit, i l'equip que realitza l'ompliment s'anomena col·lectivament màquina d'ompliment. L'operació de càrrega de productes sòlids als contenidors d'embalatge s'anomena farcit, i l'equip que realitza materials d'ompliment s'anomena col·lectivament maquinària d'ompliment. Són els mètodes d'ompliment més utilitzats en la tecnologia d'envasament. El procés d'ompliment i ompliment és un procés intermedi en el procés d'envasat. Abans d'omplir i omplir, hi ha la preparació i el subministrament de la pols, inclosa la preparació dels contenidors, la neteja, la desinfecció, l'assecat i la disposició, seguit del segellat, segellat, etiquetatge, impressió, paletització i altres processos auxiliars.

El material d'ompliment és líquid i els seus principals factors que influeixen són la viscositat i el contingut de gas, així com l'escuma durant el flux. Hi ha molts tipus de materials sòlids per farcir, que es poden dividir en grànuls, pols, grumolls o formes mixtes segons el seu estat físic. Alguns tenen una bona fluïdesa, i alguns tenen un cert grau de viscositat a la superfície. Segons els diferents contenidors d'embalatge, es pot dividir en embolcall, embotellat, enllaunat, envasat, envasat, etc.

Els materials de farciment i farciment varien en tipus, forma, fluïdesa i valor, de manera que els mètodes de mesura també són diferents. Segons el mètode de mesura, hi ha volum (capacitat), pes (massa/pes) i recompte (quantitat), etc.

El mètode d'ompliment volumètric consisteix a omplir materials en contenidors d'embalatge segons una capacitat predeterminada. Principalment dividit en tipus de tassa de mesura i tipus de cargol, l'equip d'ompliment volumètric té una estructura senzilla, velocitat ràpida, alta eficiència de producció i baix cost, però la precisió de mesura és baixa. És adequat per omplir materials en pols i granulats petits amb una densitat aparent relativament estable, o materials el volum dels quals és més important que la qualitat.

 

1. Ompliu el got de mesura

L'ompliment de la tassa de mesura consisteix a utilitzar una tassa de mesura quantitativa per mesurar els materials i omplir-los en contenidors d'embalatge. En omplir, el material cau lliurement a la tassa de mesura pel seu propi pes. El rascador raspa l'excés de material de la tassa de mesura i, a continuació, el material de la tassa de mesura s'omple al contenidor d'embalatge pel seu propi pes. Hi ha tres tipus d'estructures de copes de mesura: tipus de tambor, tipus de plat giratori i tipus d'intubació. És adequat per omplir materials en pols, granulats i fragmentats amb bones propietats de flux. Per a materials amb densitat aparent estable, es poden utilitzar tasses de mesura fixes, i per a materials amb densitat aparent inestable, es poden utilitzar tasses de mesura ajustables. Aquest mètode d'ompliment té una precisió d'ompliment baixa i normalment s'utilitza per a un preu baix

producte, però es pot omplir a gran velocitat per millorar l'eficiència de la producció.

(1)L'ompliment de volum constant de tipus tambor també s'anomena farciment de volum constant de tipus bomba quantitativa. Com es mostra a la figura 5-13, hi ha diverses cavitats de mesura a la vora exterior del tambor. El tambor gira a una velocitat determinada. Quan es gira a la posició superior, la cambra de mesura La cavitat està connectada amb la tremuja i el material flueix a la cavitat de mesura pel seu propi pes. Quan es gira a la posició més baixa, la cavitat de mesura es connecta amb el port d'obturació i el material flueix al contenidor d'embalatge pel seu propi pes. La cambra de mesura té dos tipus: tipus de volum fix i tipus de volum ajustable, que són adequats per omplir materials en pols amb una densitat aparent relativament estable. Tanmateix, com que només hi ha un port d'obturació, la velocitat d'ompliment és lenta i l'eficiència és baixa.

El tipus d'embolcall està relacionat amb les característiques del producte, els materials d'embalatge, els mètodes de segellat, etc. Segons el mode de funcionament de l'embolcall, es pot dividir en tres tipus: operació manual, funcionament mecànic semiautomàtic i funcionament totalment automàtic; segons la forma de l'embolcall, es pot dividir en embolcall plegable i embolcall giratori.

2. Procés d'embolcall plegat

Els embolcalls plegables són el mètode més utilitzat. El procés bàsic és: tallar una certa longitud de fabricants d'envasos de baklavamaterial del material del rotlle, o traieu una secció de material d'embalatge pretallat del bastidor d'emmagatzematge, després embolcalleu el material al voltant dels articles empaquetats i empaqueteu-lo en un cilindre superposant-lo. donar forma, després doblegar els dos extrems i segellar bé. Segons la naturalesa i la forma del producte, la decoració de la superfície i les necessitats de mecanització, es pot canviar la posició de la costura i la forma i la direcció del plegat obert.

Hi ha moltes tècniques d'embolcall de plegat, que es classifiquen segons la posició de la costura i la forma de plegat i la direcció de l'extrem obert. Es poden dividir en tipus de plegat de cantonada de dos extrems, tipus de plegat de costura lateral de cantonada, tipus de plegat de dos extrems i tipus de plegat múltiple de dos extrems. , tipus de bisell, etc.

(1)Tipus de corba als dos extrems. Aquest mètode és adequat per embolicar productes amb formes regulars i quadrades. Quan envaseu, primer emboliqueu-lo en una costura cilíndrica, generalment a la part inferior, després doblegueu els costats curts als dos extrems per formar cantonades triangulars o trapezoïdals i, finalment, doblegueu i segeu aquestes cantonades al seu torn.

conjunt

El procés d'embolcall de les cantonades plegables als dos extrems és més senzill i el funcionament mecànic és més fàcil d'implementar, però les costures solen estar a la part posterior, de manera que l'estanquitat i el segellat de l'embolcall són pobres. A més, les costures de la part posterior afecten una mica la integritat del patró de la tapisseria. Com es mostra a la figura 3-15, durant el funcionament manual, les costures es poden enrotllar i embolicar de manera que l'embolcall estigui ajustat i la superfície del paquet sigui llisa. Durant el mecanitzatfabricants d'envasos de baklavaoperacions, a causa dels diferents principis de treball, la seqüència de corbes i la direcció del moviment del producte són diferents. Com es mostra a la imatge

3-16 són les direccions de la seqüència de plegament d'amunt i avall i de moviment horitzontal.

Per tal de satisfer millor els requisits d'embalatge, emmagatzematge, transport i venda dels productes, els requisits bàsics del procés d'embalatge són: D. Utilitzar nous materials d'embalatge i tecnologies avançades tant com sigui possible per allargar el període d'emmagatzematge de les mercaderies.

(2)Tot garantint les funcions bàsiques, intenteu utilitzar components d'embalatge senzills i de baix cost i realitzar una producció automatitzada.

(3)Adaptar i realitzar la divisió de diversos components de la unitat de vendes en la comercialització de productes bàsics i aconseguir la serialització i l'estandardització de la quantitat, la qualitat i la mida.

(4)Fer que els envasos dels productes compleixin els requisits de venda dels supermercats, permetre als consumidors identificar clarament les característiques del producte, facilitar l'apilament dels productes als prestatges i proporcionar una protecció eficaç als productes.

(5)Milloreu el disseny de l'embalatge del producte i preneu mesures efectives contra la falsificació, el robatori i altres mesures de seguretat

 

L'embolcall de tipus gir consisteix a embolicar una certa longitud de material d'embalatge en una forma cilíndrica i, a continuació, girar la part de l'extrem obert en un gir segons la direcció especificada. Les costures superposades no necessiten unir-se ni segellar amb calor. Per evitar l'afluixament i la torsió del rebot, el material d'embalatge ha de tenir una certa resistència a la llàgrima i plasticitat. Aquest tipus d'embolcall és senzill i fàcil d'obrir. D'altra banda, no hi ha requisits especials per a la forma dels objectes d'embalatge. S'admeten formes esfèriques, cilíndriques, quadrades, el·lipsoides i altres. Es pot accionar manualment o mecànicament, però l'operació manual requereix molta mà d'obra i és difícil de complir amb els requisits d'higiene dels aliments. Actualment, la majoria d'aliments embolicats com caramels i gelats s'han mecanitzat.

Els materials d'embalatge Twist poden ser estructures d'una sola capa o multicapa. Si s'utilitza una estructura composta multicapa, els materials d'embalatge utilitzats a les capes interiors i exteriors solen ser diferents. Hi ha molts tipus d'embolcall de gir, incloent un gir simple, doble gir i plegat. En general, s'utilitza el mètode de gir de dos extrems. Quan es treballa manualment, les direccions dels girs als dos extrems són oposades; quan s'utilitzen operacions mecanitzades, les direccions solen ser les mateixes. Els girs d'un sol extrem s'utilitzen amb menys freqüència i s'utilitzen principalment en caramels de gamma alta, piruletes, fruites i begudes alcohòliques, tal com es mostra a la figura 3-27. El tipus de gir de doble extrem es mostra a la figura 3-28 i s'utilitza habitualment en els envasos de caramels normals.