Fabricants d'envasos de Baklava Tecnologia i equipament de farciment sòlid

 

El procés d’ompliment sòlid fa referència al procés d’operació de carregar materials sòlids en contenidors d’envasament. La gamma de materials sòlids és molt ampli, amb molts tipus, i les seves formes i propietats físiques i químiques també són molt diferents, donant lloc a diversos mètodes d’ompliment. Els principals factors que determinen el mètode d’ompliment són la forma, la viscositat i l’estabilitat de la densitat dels materials sòlids. espera.

Els materials sòlids es poden dividir en materials en pols, materials granulars i materials forfetius segons el seu estat físic. Segons la seva viscositat, es pot dividir en materials no viscosos, materials semi-viscosos i materials viscosos.Les seves característiques són les següents:

1.Materials Qnon-Sticky.Té una bona fluïdesa i no s’enganxa els uns als altres a temperatura ambient. Quan s’aboca sobre una superfície plana, es pot acumular naturalment en forma de con. Es pot estendre uniformement després de la vibració adequada. Aquest tipus de material és el més fàcil d’omplir, com ara cereals, cafè, sal granulada, sucre, te i fruites dures. , sorra, etc.

2. Materials semi-viscosos.Té un cert grau d’adhesió i mala fluïdesa. És fàcil de pont o arc en omplir -se, cosa que dificulta el transport i la quantificació. La vibració pot millorar la fluïdesa. Com ara la farina, la llet en pols, el sucre, el rentat en pols, la pols medicinal, el pigment en pols i els materials granulars que contenen una certa quantitat d’humitat.

3. Materials enganxosos.Té una adhesió elevada, s’enganxa fàcilment en grups, té una fluïdesa deficient i s’enganxa fàcilment als equips d’ompliment, cosa que dificulta el farcit. Com ara sucre moreno en pols, fruites confitades i algunes matèries primeres químiques.

El procés d’ompliment de materials sòlids es basa en diferents mètodes de mesura, incloent -hi el mètode d’ompliment volumètric, el mètode d’ompliment de pes i el mètode d’ompliment de comptes. Els materials de blocs sòlids amb forma regular o grans materials granulars solen utilitzar el mètode de farciment de recompte; Blocs de forma irregular o pols solts

 

Hi ha molts mètodes de procés d’ompliment i ompliment segons diferents requisits de rendiment, que generalment requereixen un farcit precís i cap dany als continguts i envasos d’envasos. Els articles alimentaris i farmacèutics s’han de mantenir nets i higiènics, i els productes perillosos s’han de mantenir segurs. Quan seleccioneu un mètode de procés, factors com l’estat físic, la natura i el valor de l’element, el tipus deFabricants d'envasos de BaklavaS'han de tenir en compte el contenidor, els equips d'embalatge, els mètodes de mesura, la precisió del procés, el cost d'envasament i l'eficiència de la producció. A continuació, introduirà el farcit basat en diferents requisits de rendiment. i emplenar processos i equips per completar aquests processos.

 

El funcionament de l'ompliment de productes líquids aFabricants d'envasos de BaklavaEnvasos envasos com ara ampolles, llaunes, barrils, etc. es diuen farcit. En comparació amb materials sòlids, els materials líquids tenen les característiques de bona fluïdesa, densitat estable i baixa compressibilitat. Hi ha molts tipus de materials líquids a omplir, inclosos principalment diversos tipus d’aliments, begudes, condiments, productes industrials, matèries primeres químiques, medicaments, pesticides, etc. Perquè les seves propietats físiques i químiques són molt diferents, els requisits d’ompliment també són diferents. El factor principal que afecta el farcit és la viscositat del líquid, seguit de

És si hi ha gas dissolt en el líquid i el fenomen de flux i espuma. Generalment, els líquids es poden dividir en tres categories segons la seva viscositat. La primera categoria són materials líquids prims amb baixa viscositat i bona fluïdesa, com ara aigua, vi, llet, salsa de soja, pocions, etc. La segona categoria són materials líquids viscosos amb viscositat mitjana i mala fluïdesa. Per augmentar el seu cabal, cal aplicar la força externa, com ara ketchup, crema, etc.

La tercera categoria són materials líquids enganxosos amb alta viscositat i mala fluïdesa, que requereixen que la força externa flueixi i, de vegades, requereixi temperatures altes d’ompliment, com ara melmelada, pasta de dents, pasta, etc.

A més, els materials líquids es divideixen en begudes carbonatades i encara begudes segons si han dissolt gas de diòxid de carboni. La cervesa, el vi escumós, el xampany, el refresc, etc. són begudes carbonatades, també conegudes com a begudes carbonatades. Tot tipus d’aigua mineral, aigua purificada, vi negre i blanc, condiments, etc., encara són begudes, però els condiments produiran bombolles quan flueixen, cosa que afecta la ració.

El farcit de líquid és el procés de treure líquid d’un dipòsit d’emmagatzematge de líquids, passant -lo per un pipeline i carregant -lo en unFabricants d'envasos de Baklava Envasat envasat en un determinat cabal o cabal. El moviment del fluid en un pipeline depèn de la diferència de pressió entre l'extrem d'entrada i l'extrem de sortida, és a dir, la pressió de l'extrem d'entrada ha de ser superior a la pressió final de la sortida. Segons la teoria de la mecànica de fluids, es produiran dues condicions diferents durant el procés de flux de fluid a causa de diferents condicions bàsiques.

 

El funcionament de l’ompliment de productes líquids als contenidors d’envasos s’anomena farcit i l’equip que s’adona s’adona col·lectivament s’anomena màquina de farciment. El funcionament de la càrrega de productes sòlids en contenidors d’envasos s’anomena farciment i l’equip que s’adona de materials d’ompliment s’anomena col·lectivament maquinària d’ompliment. Són els mètodes d'ompliment més utilitzats en la tecnologia d'envasos. El procés d’ompliment i ompliment és un procés intermedi en el procés d’envasament. Abans d’omplir i farcit, hi ha la preparació i el subministrament de la pols, incloent la preparació, neteja, desinfecció, assecat i arranjament de contenidors, seguit de segellat, segellat, etiquetatge, impressió, pal·letització i altres processos auxiliars.

El material d’ompliment és líquid i els seus principals factors d’influència són la viscositat i el contingut de gas, a més d’escumar durant el flux. Hi ha molts tipus de materials sòlids per omplir, que es poden dividir en grànuls, pols, grumolls o formes mixtes segons el seu estat físic. Alguns tenen una bona fluïdesa i d’altres tenen un cert grau de viscositat a la superfície. Segons diferents envasos d’envasos, es pot dividir en embalatge, embotellat, conserves, boxa, cartó, etc.

Els materials d’ompliment i ompliment varien en tipus, forma, fluïdesa i valor, de manera que els mètodes de mesura també són diferents. Segons el mètode de mesurament, hi ha volum (capacitat), pes (massa/pes) i recompte (quantitat), etc.

El mètode d’ompliment volumètric és omplir materials als contenidors d’envasos segons una capacitat predeterminada. Principalment dividit en el tipus de tassa de mesura i el tipus de cargol, els equips de farciment volumètrics tenen una estructura senzilla, una velocitat ràpida, una alta eficiència de producció i un baix cost, però la precisió de la mesura és baixa. És adequat per omplir en pols i materials granulars petits amb una densitat aparent relativament estable, o materials el volum del qual és més important que la qualitat.

 

1. Ompliu la tassa de mesura

Mesurar el farcit de copes és utilitzar una tassa de mesura quantitativa per mesurar materials i omplir -los als envasos envasos. En omplir -se, el material cau lliurement a la tassa de mesura pel seu propi pes. El rascador rasca l'excés de material de la tassa de mesura i, a continuació, el material de la tassa de mesura s'omple al contenidor d'envasos sota el seu propi pes. Hi ha tres tipus d’estructures de tassa de mesurament: tipus de tambor, tipus giratori i tipus d’intubació. És adequat per omplir materials en pols, granular i fragmentats amb bones propietats de flux. Per a materials amb densitat aparent estable, es poden utilitzar tasses de mesura fixes i per a materials amb densitat aparent inestable, es poden utilitzar tasses de mesura regulables. Aquest mètode d'ompliment té una precisió d'ompliment baixa i s'utilitza normalment per a preus baixos

Producte, però es pot omplir a gran velocitat per millorar l'eficiència de la producció.

(1)El farcit constant de volum de tipus de tambor també s’anomena farcit de volum constant de tipus de bomba. Com es mostra a la figura 5-13, hi ha diverses cavitats de dosificació a la vora exterior del tambor. El tambor gira a una certa velocitat. Quan es gira cap a la posició superior, la cambra de mesura que la cavitat està connectada amb la tremuja i el material flueix a la cavitat de dosificació pel seu propi pes. Quan es gira cap a la posició inferior, la cavitat de la mesura està connectada amb el port en blanc i el material flueix al contenidor d'envasos pel seu propi pes. La cambra de mesura té dos tipus: tipus de volum fixat i tipus de volum regulable, adequats per omplir materials en pols amb una densitat aparent relativament estable. No obstant això, com que només hi ha un port en blanc, la velocitat de farciment és lenta i l'eficiència és baixa.

El tipus d’embolcall està relacionat amb les característiques del producte, els materials d’envasament, els mètodes de segellat, etc. Segons el mode de funcionament de l’embolcall, es pot dividir en tres tipus: funcionament manual, funcionament mecànic semiautomàtic i funcionament totalment automàtic; Segons la forma de l’embolcall, es pot dividir en embolcall plegable i embolcall.

2. Procés d’embolcall de plegament

Els embolcalls plegables són el mètode més utilitzat. El procés bàsic és: Talleu una certa longitud de Fabricants d'envasos de BaklavaMaterial del material de rotlle o traieu una secció de material d’embalatge pre-tallat del bastidor d’emmagatzematge i, a continuació, emboliqueu el material al voltant dels articles envasats i envieu-lo en un cilindre superposant-se. Forma, després plegueu els dos extrems i segelleu -ho bé. Segons la naturalesa i la forma del producte, es pot canviar la posició de la decoració i la mecanització de la superfície, es pot canviar la posició de la costura i la forma i la direcció del plegament de l’extrem obert.

Hi ha moltes tècniques d’embolcall plegables, que es classifiquen segons la posició de la costura i la forma plegable i la direcció de l’extrem obert. Es poden dividir en tipus plegable de dos puntals, tipus de plegament de costura lateral, tipus plegable de dos punts i tipus multi-complex. , tipus de bisell, etc.

(1)Tipus de vira als dos extrems. Aquest mètode és adequat per embolicar productes amb formes regulars i quadrades. Quan envaseu, primer envaseu -lo en una costura cilíndrica, normalment a la part inferior, després plegueu els costats curts als dos extrems per formar cantonades triangulars o trapezoïdals i, finalment, plegueu i segelleu aquestes cantonades al seu torn.

col·lecció

El procés d’embolcall de les cantonades plegables als dos extrems és més senzill i l’operació mecànica és més fàcil d’implementar, però les costures solen estar a l’esquena, de manera que la tensió i el segellat de l’embolcall són pobres. A més, les costures de l’esquena afecten una mica la integritat del patró de tapisseria. Com es mostra a la figura 3-15, durant el funcionament manual, les costures es poden enrotllar i embolicar de manera que l’embolcall estigui estret i la superfície del paquet sigui llisa. Durant mecanitzatFabricants d'envasos de BaklavaLes operacions, a causa de diferents principis de funcionament, la seqüència de vira i la direcció del moviment del producte són diferents. Com es mostra a la imatge

3-16 són les direccions de seqüència plegable del moviment amunt i avall i horitzontal.

Per tal de complir millor els requisits d’embalatge, emmagatzematge, transport i vendes dels productes, els requisits bàsics del procés d’embolcall són: D. Utilitzeu nous materials d’envasos i tecnologies avançades al màxim possible per ampliar el període d’emmagatzematge de la mercaderia.

(2)Tot assegurant funcions bàsiques, intenteu utilitzar components d’envasos senzills i de baix cost i realitzeu la producció automatitzada.

(3)Adapteu i realitzeu la divisió de diversos components de les unitats de vendes en la comercialització de les mercaderies i aconseguiu la serialització i l'estandardització de la quantitat, la qualitat i la mida.

(4)Feu que els envasos de productes compleixin els requisits de vendes de supermercats, permeti als consumidors identificar clarament les característiques del producte, facilitar l’apilament de productes a les prestatgeries i proporcionar una protecció eficaç per als productes.

(5)Millora el disseny dels envasos de productes i prengui efectiva la contra-creació, anti-theft i altres mesures de seguretat

 

L’embolcall de tipus Twist és embolicar una certa longitud del material d’envasament en forma cilíndrica i, a continuació, retorçar la part de l’extrem obert en un gir segons la direcció especificada. Les costures superposades no han de ser unides ni segellades per calor. Per tal d’evitar que s’afluixi i es retorci el rebot, cal que el material d’envasament tingui una certa resistència a la llàgrima i la plasticitat. Aquest tipus d’embolcall és senzill i fàcil d’obrir. D'altra banda, no hi ha requisits especials per a la forma dels objectes d'envasament. Són acceptables esfèric, cilíndric, quadrat, el·lipsoide i altres formes. Es pot operar manualment o mecànicament, però el funcionament manual és intensiu en mà d’obra i és difícil complir els requisits d’higiene alimentari. Actualment, s’han mecanitzat la majoria d’aliments embolicats per gir com els caramels i el gelat.

Els materials d'embalatge de gir poden ser estructures d'una sola capa o de diverses capes. Si s’utilitza una estructura composta de diverses capes, els materials d’envasament utilitzats a les capes interiors i exteriors solen ser diferents. Hi ha molts tipus d’embolcall de gir, inclosos un gir únic, doble gir i plegament. Generalment, s'utilitza el mètode de gir de dos extrems. Quan funciona manualment, les indicacions dels girs als dos extrems són oposades; Quan s’utilitzen operacions mecanitzades, les indicacions solen ser les mateixes. Les voltes d’un sol final s’utilitzen menys habitualment i s’utilitzen principalment en caramels de gamma alta, piruletes, fruites i begudes alcohòliques, tal com es mostra a la figura 3-27. El tipus de gir de doble final es mostra a la figura 3-28 i s'utilitza habitualment en els envasos ordinaris de caramels.