Ambalaža je opći naziv za materijale i kontejnere koji se koriste u ambalaži, a ambalaža je opći naziv za proizvode nakon pakiranja. U modernim linijama za proizvodnju ambalaže, bilo da su potpuno automatske ili poluautomatske, sastavljene su od neke složene i sofisticirane opreme za pakovanje. Da bi ova oprema u potpunosti funkcionisala, potrebno je obezbediti proizvode za pakovanje koji zadovoljavaju tehničke specifikacije i obezbeđuju stabilnu količinu. U suprotnom, proces pakiranja će biti zaustavljen ili kvaliteta proizvodanajbolja svjetska stara čokoladna ambalažaproizvodi će biti smanjeni. Stoga dobavljači ambalažnog materijala i proizvođači opreme kupaca moraju provoditi upravljanje kvalitetom, testiranje i kontrolu svojih proizvoda. Što se tiče kvalitete ambalažnih proizvoda, osim fokusa na njihov izgled i oblik, treba naglasiti i njihove upotrebne funkcije. U tu svrhu, tehničke specifikacije i inspekcijski koraci i metode su također propisani za upakovane proizvode. Kada odjel za pakovanje primi seriju materijala ili kontejnera, treba ih pregledati kako bi se odlučilo da li će je prihvatiti. Nakon završetka pakiranja serije proizvoda, ambalažu je također potrebno pregledati kako bi se utvrdilo da li je kvalificirano. Postoje dvije metode inspekcije za pakiranje proizvoda i paketa: prva je potpuna inspekcija, kojom se odabiru nekvalificirani proizvodi.
Iako potpuna inspekcija može pružiti više kvalitetnih informacija, ona se može učiniti samo kada je količina mala. Količina U velikim slučajevima, cijena je visoka, vrijeme je dugo, a curenja su neizbježna. Što se tiče nekih destruktivnih pregleda, nemoguće je napraviti svaki komad. Drugi je pregled uzorkovanja, što podrazumijeva uzimanje uzoraka iz cijele serije proizvoda, a kvalitet uzoraka može predstavljati ukupni kvalitet. Uzorci moraju biti odabrani što je moguće nasumično kako bi svaki proizvod imao jednaku vjerovatnoću da bude odabran. Kako bi rezultati uzorkovanja imali dovoljnu vjerodostojnost, broj uzoraka se može na odgovarajući način povećati. Međutim, povećanje uzoraka će povećati troškove inspekcije, tako da treba uzeti u obzir tehničke i ekonomske aspekte. Razmotrite oba aspekta sveobuhvatno. Uz to, uzorkovanje je samo nepredviđen slučaj kada se ne može koristiti potpuna inspekcija. Tokom uzorkovanja, kvalifikovane serije mogu biti odbijene, a nekvalifikovane serije mogu biti prihvaćene. Stoga mora snositi rizik uzrokovan greškama u zaključivanju.
Najfinija svjetska stara čokoladna ambalažastatistički standard za inspekciju uzorkovanja Standard za inspekciju uzorkovanja moje zemlje je CB/T2828, od kojih CB/T2828.1-2003 broji sadržaj inspekcije uzorkovanja.
uključuju:
(1) Navesti standarde kvaliteta proizvoda, odnosno specifične zahtjeve za kvalitet proizvoda, koje formulišu dobavljači ambalaže zajedno sa korisnicima.
Uspostavite tehničke specifikacije, uključujući izgled, kao što su vrsta materijala, veličina i struktura kontejnera. Unutrašnje komponente, kao što je da li ambalaža može ostvariti svoje predviđene funkcije zaštite proizvoda, prenošenja informacija i olakšavanja upotrebe.
(2) Utvrditi nekvalificirane i nekvalificirane proizvode. Neusaglašenost i njene kategorije odnose se na neispunjavanje zahtjeva specifikacije. Obično se klasifikuju prema ozbiljnosti neusaglašenosti: ①Klasa A se smatra tipom neusaglašenosti koji najviše brine. Tokom upotrebe, performanse sadržaja su fundamentalno pogođene, kao što su zalijepljeni ili zaklani šavovi valovitih kutija koji otpadaju, greške u štampanju itd.
(Kategorija 2B smatra kategoriju sa nešto nižim nivoom zabrinutosti od kategorije A nekvalifikovanom. One uzrokuju da u određenoj meri utiču na performanse predmeta tokom upotrebe, kao što je lepljenje valovitih kutija ili opadanje spojenih šavova Kategorija 3C smatra da je nivo zabrinutosti niži od onog kod A i B. Performanse sadržaja njihove ambalaže neće biti pogođene tokom upotrebe, kao što je npr. spoljna površina valovite kutije štampana u različitim nijansama ili mrljama.
Neusaglašeni proizvodi i njihove kategorije sa jednim ili više neusaglašenih proizvoda postaju neusaglašeni proizvodi. Kategorije nekvalificiranih proizvoda su sljedeće:
Nekvalifikovani proizvodi kategorije A odnose se na proizvode koji uključuju jedan ili više nekvalifikovanih proizvoda kategorije A, a mogu uključivati nekvalifikovane proizvode kategorije B i/ili kategorije C.
Nekvalifikovani proizvodi kategorije 2B odnose se na proizvode koji uključuju jedan ili više nekvalifikovanih proizvoda kategorije B i mogu uključivati nekvalifikovane proizvode kategorije C, ali ne uključuju nekvalifikovane proizvode kategorije A.
② Kada je kategorija C nekvalifikovana, to znači da proizvod uključuje jedan ili više nekvalifikovanih proizvoda kategorije C, isključujući nekvalifikovane proizvode kategorije A i B. (3) Određivanje sastava i veličine šarže treba odrediti ili odobriti nadležni odjel. (4) Navesti nivo inspekcije Nivo inspekcije određuje odnos između veličine serije i veličine uzorka. Ima 3 opšta nivoa inspekcije (I, Ⅱ, Ⅲ) i 4 specijalna nivoa inspekcije (S-1, S-2, S- 3.S-4). Osim ako nije drugačije naznačeno, generalno se koristi nivo opšte inspekcije II. (5) Odredite šifru veličine uzorka na osnovu veličine serije i nivoa inspekcije. Šifra veličine uzorka prikazana je u Tabeli 8-9.
najfinija svjetska stara čokoladna ambalažaproizvodi moraju biti kontrolirani kvalitetom tijekom procesa proizvodnje, a strojevi i oprema moraju biti prilagođeni prema dobivenim informacijama kako bi se specificirane vrijednosti karakteristika kvaliteta održale u traženim granicama. Nakon prijema proizvoda za pakovanje, korisnici moraju izvršiti inspekciju kvaliteta kako bi utvrdili da li su u skladu sa proizvodnim tehničkim specifikacijama i provjeriti ima li očiglednih oštećenja tokom transporta.
Inspekcija kvaliteta rada inspekcija sadržajanajbolja svjetska stara čokoladna ambalažaje osnovno pravo korisnika na dobijanje proizvoda. To može biti potpuna inspekcija ili inspekcija uzorkovanja. Osnovni sadržaji inspekcijskog rada su:
①Formulirajte tehničke specifikacije zanajbolja svjetska stara čokoladna ambalažaproizvodi. ② Razviti kriterije evaluacije. ③ Koristite vjerodostojne inspekcijske alate i metode inspekcije. ④Zabilježite podatke inspekcije. ⑤ Dajte prijedloge za obradu rezultata inspekcije. ⑥ Podatke o inspekciji i sugestije dostaviti odjelu za upravljanje kvalitetom.
Specifična implementacija inspekcije kvaliteta zanajbolja svjetska stara čokoladna ambalaža.
Specifična kontrola kvaliteta različitih proizvoda za pakovanje je različita. Ovdje uzimamo za primjer provjeru kvaliteta staklenih boca, limenki, preklopnih kartona itd. Drugi proizvodi se mogu koristiti kao referenca.
1. Staklene flaše i tegle
(1) Tehničke specifikacije za staklene boce i tegle ① Oblik. Osnovni oblik staklenih boca i tegli uglavnom zavisi od vrste i količine predmeta koje sadrže. Kada se odredi oblik boce, potrebno je nacrtati radni crtež koji prikazuje izgled kontejnera. Obično je predstavljen sa tri prikaza i djelimično uvećanim prikazima, s dodatnim trodimenzionalnim prikazima. ②Veličina. Važne dimenzije staklenih boca i tegli treba da budu naznačene na radnom crtežu i date tolerancije, a treba uključiti i druge stavke kao što su kapacitet ili kapacitet. Dimenzije i tolerancije se moraju pregovarati sa proizvođačem jer proizvođačeve mašine za pravljenje boca imaju fiksne visine i prečnike, što često ograničava oblik i veličinu boca i limenki. Uobičajene mašine za pravljenje boca grubo ograničavaju visinu boca i limenki na 25.300 mm. Prečnik boca i limenki se odnosi na broj boca i limenki proizvedenih na jednoj mašinskoj sekciji, a prečnik mu je između 12 i 150 mm.
③Tolerancija. Na staklene boce utiču neki faktori tokom procesa oblikovanja, uzrokujući neke razlike u obliku i veličini. Stoga se mora dati prihvatljiv raspon varijacija ili tolerancije veličini boce. Standardne tolerancije se odnose na zapreminu (mL), masu (kg), visinu (mm) i prečnik (mm). Tolerancija kapaciteta malih boca i limenki je 15%, a velikih boca manja od 1%. Tolerancija kapaciteta raznih boca i limenki je između ove dvije granice. Tolerancija mase je otprilike 5% specificirane mase boce, a raspon varijacije visine je 0,5% do 0,8% ukupne visine. Tolerancija prečnika za bočice sa minimalnim prečnikom od oko 25 mm je 8%, a tolerancija za boce sa maksimalnim prečnikom od 200 mm je 1,5%. Tolerancija za druge boce i limenke je između ove dvije granice.
Ima najdublje istraživanje i najšire korištenu historijunajbolja svjetska stara čokoladna ambalaža.
Strukturni dizajn svih Erping-ovih proizvoda za pakovanje je značajno poboljšan kroz CAD/M tehnologiju. Strukturni dizajn ambalažnih proizvoda kao što su papirne ploče, kartoni (kartonske kutije, kartoni), obrtne kutije, drvene kutije itd. Softver je postao veoma popularan na međunarodnom tržištu. Najpopularniji CACM konferencijski sistemi papira za pakovanje su EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION i KONGSBERG. Ovaj softver se uglavnom koristi za operacije dijaloga između ljudi i računara. Možete koristiti tastaturu i miš da dizajnirate šta god želite na ekranu. Dijagram strukture sklopa papirne ploče. I lako može pozvati grafičku biblioteku kutije. Odaberite zadovoljavajuću polimorfnu strukturu, unesite dimenzije tijela (dužina, širina, visina) i visinu za trenutni prikaz ili ispis dijagrama strukture kutije i izlaz dijagrama rasporeda za izrezivanje,najbolja svjetska stara čokoladna ambalažaštampanje dijagrama točkova i opcije obrade zadnjeg kalupa (donjeg kalupa).
Osim promjene oblika kartona od standardnog tipa kutije, možete dizajnirati i posebne oblike po želji, te prenijeti grafiku dizajna i podatke na opremu za lasersko rezanje ploča, sistem za graviranje podloge i opremu za obradu noževa za izrezivanje, čime se osigurava da su izrezivanje i podloga konzistentni. Preciznost obrade obloge. Poboljšana preciznost kartona. Nakon izrade strukture i dekoracije papirnog sastanka, on mora biti uniformisan. Štampanje, zastakljivanje, laminiranje, vruće štancanje, sečenje, savijanje, uvezivanje i druge tehnike obrade mogu se koristiti za proizvodnju kartonskih kutija koje traže korisnici. Kako bi se provjerila racionalnost dizajna strukture kartona, u formalnoj masovnoj proizvodnji, mnogi koriste CAM opremu za funkcionalne uzorke kartona koja se koristi za probnu proizvodnju 5-10 uzoraka kartona, a zatim modificira ili redizajn nakon traženja mišljenja od korisnika i potrošača. Kako biste izbjegli nerazuman dizajn kartonske strukture i proizvodnju nakon masovne proizvodnje, također možete provjeriti da li dizajn zadovoljava zahtjeve korisnika. Osim toga, CAM sistem za izrezivanje može koristiti fokusirani laserski snop velike snage za rezanje šperploče, podloge ploče za izrezivanje, a kompjuter kontrolira relativno kretanje laserskog snopa i šperploče za rezanje uzorka. dizajnirao CD na šperploči. Šivati kao umetnuti kalup.
Najfinija čokoladna stara ambalaža na svijetuindustrija je formirala moderan CAD/CAM/CAE sistem.
Kroz CAD sistem se realizuje interakcija čoveka i računara kako bi se završilo projektovanje i modifikacija oblika i kalupa boce i konačno dobili oblik boce i sadržaj boce koji zadovoljavaju zahteve. Osim toga, oblik boce i oblik dijelova kalupa mogu se jasno i precizno nacrtati kroz kater. Inženjerski crteži se zatim prenose kroz mrežu do CNC alatne mašine za kompjuterski potpomognutu proizvodnju (CAM) tačne geometrije kontejnera i dimenzija komponenti kalupa. Osim toga, kompjuterski potpomognuto inženjerstvo se također može koristiti za dizajniranje programa simulacije za proces oblikovanja stakla kako bi se pomoglo dizajnerima kalupa da dobiju bolju analizu konačnih elemenata parison entiteta, predvide stanje naprezanja oblika boce i provjere da li je pod- naprezanje ispunjava zahtjeve dizajna. , tako da ga možete ponovo izmijeniti. Na ovaj način, proračunski proračun boce je precizniji, strukturna analiza je razumnija, a performanse kalupa su superiornije. Štaviše, zbog brzine računara, ciklus dizajna boca je znatno skraćen, troškovi dizajna su smanjeni, a složena radna opterećenja kao što su ručni proračuni i ručni crteži za koje su prethodno bili potrebni mjeseci mogu se završiti u vrlo kratkom vremenu.
Ubrzava ažuriranje proizvoda i efektivno poboljšava konkurentnost proizvoda na tržištu. Osnovnu strukturu staklene boce čine otvor boce, tijelo boce, dno boce, te dijelovi ramena i vrata koji spajaju otvor flaše i tijelo boce. Ove komponente različitih specifikacija, veličina i oblika mogu se kombinirati u niz različitih oblika i struktura. staklena boca. Staklene boce treba zatvoriti odgovarajućim metodama nakon punjenja upakovanom robom kako bi se spriječilo curenje najfinijih čokoladnih starih proizvoda na svijetu ili miješanje vanjskih nečistoća, uzrokujući oštećenje upakovane robe. Ovisno o zahtjevima za zaptivanje, struktura otvora boce je također različita. Općenito, može se podijeliti na otvor boce s krunom, otvor za bocu s navojem, otvor boce s čepom, otvor boce s vakuumskim zatvaranjem, itd. Na osnovu analize strukturnih karakteristika svakog dijela boce, struktura staklene boce CAD pohranjuje različite boce oblici (uključujući dno boce, otvor boce i druge parcijalne strukture) u sistemu. Dizajner treba da unese samo malu količinu projektnih podataka u sistem. , odnosno, relevantni nacrti konstrukcije mogu se dobiti korišćenjem znanja o projektovanju i projektnih crteža u sistemu.
Vrijeme objave: Jun-11-2024
