Razlozi za prekomjerno otvaranje kutije s bojom nakon oblikovanja papirna kutija
Kutija za pakovanje proizvoda u boji ne bi trebala imati samo jarke boje i velikodušan dizajn kutija za pecivo, ali također zahtijevaju da papirna kutija bude lijepo oblikovana, kvadratna i uspravna, s jasnim i glatkim linijama udubljenja i bez eksplodirajućih linija. Međutim, tokom proizvodnog procesa često se javljaju neki trnoviti problemi, poput fenomena da je otvor prevelik nakon što se neke kutije za pakovanje formiraju, što direktno utiče na povjerenje potrošača u proizvod.
Kutija za pakovanje proizvoda u boji ne bi trebala imati samo jarke boje i velikodušan dizajn, već bi trebala zahtijevati i da papirna kutija bude lijepo oblikovana, kvadratna i uspravna, s jasnim i glatkim linijama udubljenja i bez eksplodirajućih linija. Međutim, tokom proizvodnog procesa često se javljaju neki trnoviti problemi, poput fenomena prevelikog otvaranja površine otvora nakon što su neke kutije za pakovanje formirane. Isto važi i za farmaceutske kutije za pakovanje, s kojima se suočavaju milioni pacijenata. Loš kvalitet kutija za pakovanje direktno utiče na povjerenje potrošača u proizvod. Istovremeno, velika količina i male specifikacije farmaceutskih kutija za pakovanje otežavaju rješavanje problema. Na osnovu mog praktičnog radnog iskustva, sada sa svojim kolegama razgovaram o problemu prekomjernog otvaranja nakon formiranja farmaceutskih kutija za pakovanje.
Postoje različiti razlozi za prekomjerno otvaranje papirne kutije nakon formiranja, a odlučujući faktori su uglavnom u dva aspekta:
1, razlozi na papiru, uključujući upotrebu rolne papira, sadržaj vode u papiru i smjer vlakana papira.
2、Tehnološki razlozi uključuju obradu površine, izradu šablona, dubinu udubljenja i format montaže. Ako se ova dva glavna problema mogu efikasno riješiti, onda će se shodno tome riješiti i problem oblikovanja papirnih kutija.
1、Papir je glavni faktor koji utiče na formiranje papirnih kutija.
Kao što svi znate, većina njih sada koristi papir za bubnjeve, a neki i dalje koriste uvozni papir za bubnjeve. Zbog problema s lokacijom i transportom, potrebno je rezati papir u zemlji. Vrijeme skladištenja izrezanog papira je kratko, a neki proizvođači imaju poteškoća s novčanim tokom, pa ga sada prodaju i kupuju. Stoga, većina izrezanog papira nije potpuno ravna i još uvijek ima tendenciju da se uvija. Ako direktno kupujete izrezani ravni papir, situacija je mnogo bolja, barem ima određeni proces skladištenja nakon rezanja. Osim toga, vlaga sadržana u papiru mora biti ravnomjerno raspoređena i mora biti u faznoj ravnoteži s okolnom temperaturom i vlagom, inače će doći do deformacije tokom dužeg vremenskog perioda. Ako se izrezani papir predugo slaže i ne koristi se na vrijeme, a sadržaj vlage na četiri strane je veći ili manji od sadržaja vlage u sredini, papir će se saviti. Stoga se u procesu korištenja kartona ne preporučuje predugo slaganje na dan rezanja kako bi se izbjegla deformacija papira. Prekomjerno otvaranje papirne kutije nakon oblikovanja također utječe na smjer vlakana papira. Horizontalna deformacija papirnih vlakana je mala, dok je vertikalna deformacija velika. Kada je smjer otvaranja papirne kutije paralelan smjeru vlakana papira, ovaj fenomen izbočenja otvora je vrlo očigledan. Zbog apsorpcije vlage tokom procesa štampanja, papir prolazi kroz površinsku obradu kao što su UV poliranje, poliranje i laminacija. Tokom procesa proizvodnje, papir se može donekle deformisati, a napetost između površine i dna deformisanog papira možda neće biti konzistentna. Nakon što se papir deformiše, dvije strane papirne kutije su već fiksirane i zalijepljene kada je formirana, i tek kada se otvori prema van može doći do fenomena prekomjernog otvaranja nakon formiranja.
2、Proces rada je također faktor koji se ne može zanemariti kada je otvor kutije s bojom prevelik.
1. Površinska obrada ambalaže lijekova obično uključuje procese kao što su UV poliranje, prekrivanje folijom i poliranje. Poliranje, prekrivanje folijom i poliranje uzrokuju dehidraciju papira na visokim temperaturama, što značajno smanjuje njegov sadržaj vode. Nakon istezanja, neka vlakna papira postaju krhka i deformirana. Posebno kod papira na bazi vode s mašinskim premazom težine 300 g ili više, istezanje papira je očiglednije, a premazani proizvod ima fenomen savijanja prema unutra, što se obično mora ručno ispravljati. Temperatura poliranog proizvoda ne smije biti previsoka, obično se kontrolira ispod 80.℃Nakon poliranja, obično ga je potrebno ostaviti oko 24 sata, a sljedeći proces proizvodnje može se nastaviti tek nakon što se proizvod potpuno ohladi, u suprotnom može doći do eksplozije na liniji.
2. Tehnologija proizvodnje ploča za rezanje također utječe na oblikovanje papirnih kutija. Proizvodnja ručnih ploča je relativno loša, a specifikacije noževa za rezanje i savijanje u raznim područjima nisu dobro shvaćene. Općenito, proizvođači u osnovi eliminiraju ručne ploče i biraju ploče za pivo koje proizvode kompanije za laserske kalupe. Međutim, pitanja poput toga da li je veličina antilock i visoke i niske linije postavljena prema težini papira, da li su specifikacije linije rezanja pogodne za sve debljine papira i da li je dubina linije kalupa odgovarajuća, utječu na učinkovitost oblikovanja papirne kutije. Linija kalupa je oznaka nastala na površini papira pritiskom između šablona i mašine. Ako je linija kalupa preduboka, vlakna papira će se deformirati zbog pritiska; Ako je linija rezanja kalupa preplitka, vlakna papira neće biti u potpunosti protisnuta. Zbog elastičnosti samog papira, kada se obje strane papirne kutije formiraju i presavijaju, zarezi na rubu otvora će se proširiti prema van, stvarajući fenomen prekomjernog otvaranja.
3. Da bi se osigurao dobar efekat udubljenja, pored odabira odgovarajućih linija za udubljivanje i visokokvalitetnih čeličnih noževa, treba obratiti pažnju i na podešavanje pritiska mašine, odabir ljepljivih traka i njihovo standardizovano postavljanje. Generalno, proizvođači štamparija koriste oblik lijepljenja kartona za podešavanje dubine linije udubljenja. Znamo da karton uglavnom ima rastresitu teksturu i nedovoljnu tvrdoću, što rezultira manje punim i izdržljivim linijama udubljenja. Ako se mogu koristiti uvozni materijali za donji kalup, linije udubljenja će biti punije.
4. Glavni način rješavanja problema orijentacije vlakana papira jeste pronalaženje rješenja iz perspektive formata kompozicije. Danas je smjer vlakana papira na tržištu u osnovi fiksan, uglavnom u uzdužnom smjeru. Međutim, štampanje kutija u boji se vrši sastavljanjem određene količine na jedan, tri ili četiri lista papira. Generalno, bez uticaja na kvalitet proizvoda, što se više komada papira sastavi, to bolje. To može smanjiti otpad materijala i time smanjiti troškove. Međutim, ako se slijepo uzmu u obzir troškovi materijala bez uzimanja u obzir smjera vlakana, formirana kartonska kutija ne može zadovoljiti zahtjeve kupca. Generalno, idealno je da smjer vlakana papira bude okomit na smjer otvora.
Ukratko, fenomen prekomjernog otvaranja papirne kutije nakon oblikovanja može se lako riješiti sve dok obraćamo pažnju na ovaj aspekt tokom procesa proizvodnje i pokušavamo ga izbjeći sa stanovišta papira i tehnologije.
Vrijeme objave: 13. april 2023.
