Razlozi prekomjernog otvaranja kutije u boji nakon formiranja kutija za papir
Kutija u boji ambalaže proizvoda ne bi trebala imati samo svijetle boje i velikodušan dizajn peciva, ali također zahtijevaju i okvir za papir da bude lijepo formiran, kvadratni i uspravni, sa jasnim i glatkim udubljenim linijama, a bez eksplodiranja linija. Međutim, neki trnjasti problemi često se pojavljuju tokom procesa proizvodnje, poput pojave otvaranja prevelikih nakon što se formiraju neke kutije za pakiranje, što direktno utječe na povjerenje potrošača u proizvod.
Kutija u boji ambalaže proizvoda ne bi trebala imati samo svijetle boje i velikodušan dizajn, ali također zahtijevaju i okvir za papir da bude lijepo formiran, kvadratni i uspravni, s jasnim i glatkim uzorkovima, a bez eksplozija linija. Međutim, neki trnjastih pitanja često se pojavljuju tokom proizvodnog procesa, kao što je fenomen otvaranja prostora u otvaranju prevelike nakon što se formiraju neke kutije za pakiranje. Isto vrijedi i za kutije za spajanje farmaceutskih ambalaže, koji se suočavaju sa milionima pacijenata. Loša kvaliteta kutija za pakiranje direktno utječe na povjerenje potrošača u proizvodu. Istovremeno, velika količina i male specifikacije kutija za pakiranje farmaceutske ambalaže otežavaju rješavanje problema. Na osnovu mog praktičnog radnog iskustva, sada razgovaram sa kolegama o pitanju prekomjernog otvaranja nakon formiranja kutija za spajanje farmaceutskih ambalaže.
Postoje različiti razlozi za prekomjerno otvaranje papirne kutije nakon formiranja, a odlučujući faktori su uglavnom u dva aspekta:
1, razlozi na papiru, uključujući upotrebu web papira, sadržaj vode na papiru i smjer vlakana papira.
2,Tehnološki razlozi uključuju površinsku obradu, proizvodnja predloška, dubinu linija uvlačenja i format montaže. Ako se ova dva glavna problema mogu efikasno riješiti, tada će se problem formiranja papira također riješiti u skladu s tim.
1,Papir je glavni faktor koji utječe na formiranje papirnih kutija.
Kao što svi znate, većina njih sada koristi bubanj, a neki još uvijek koriste uvezeni bubanj papir. Zbog pitanja sa lokacije i transporta, potrebno je prerezati papir u domaćem. Vrijeme skladištenja rezanog papira je kratko, a neki proizvođači imaju poteškoće u novčanom toku, pa ih prodaju i kupuju sada. Stoga većina rezanog papira nije u potpunosti ravna i još uvijek ima tendenciju kovrčenju. Ako direktno kupite narezan ravni papir, situacija je mnogo bolja, barem ima određeni postupak skladištenja nakon rezanja. Pored toga, vlaga sadržana u radu mora se ravnomjerno rasporediti, a mora biti fazna ravnoteža sa okolnom temperaturom i vlagom, u protivnom, deformacija će se pojaviti u dužem vremenskom periodu. Ako se rezani papir predugo slaga i ne koristi se pravovremeno, a sadržaj vlage na četiri strane je veći ili manji od sadržaja vlage u sredini, papir će se saviti. Stoga, u procesu korištenja kartona, nije preporučljivo da ga presreću preslikam na dan kad se izbegne da se izbjegne deformacija papira. Prekomjerno otvaranje papirne kutije nakon formiranja utječe i na smjer vlakana papira. Vodoravna deformacija papirnih vlakana je mala, dok je vertikalna deformacija velika. Jednom kada je smjer otvaranja papirne kutije paralelno s vrhom vlakana papira, ovaj fenomen otvaranja ispunjavanja je vrlo očit. Zbog apsorpcije vlage tokom postupka štampanja, papir je podvrgnut površinskom tretmanu kao što su UV poliranje, poliranje i laminiranje. Tokom procesa proizvodnje, papir se može deformirati u određenoj mjeri, a napetost između površine i dna deformiranog papira ne može biti dosljedna. Jednom kada se papir deformiše, dvije strane kutije za papir već su fiksirane i zalijepljene kada se formira, a samo kad se otvori vanjska može pojaviti fenomen prekomjerne otvaranja nakon što se dogodi.
2,Operacija procesa je takođe faktor koji se ne može zanemariti kada je otvaranje formiranja kutije u boji preveliko.
1. Površinska obrada lijekovljenja obično prihvaća procese kao što su UV poliranje, filmski prekrivač i poliranje. Među njima, poliranje, prekrivanje filma i poliranje uzrokuje da se papir podvrgne visokotemperaturnom dehidraciji, značajno smanjujući svoj sadržaj vode. Nakon istezanja, neki papirni vlakri postaju krhke i deformirane. Posebno za papir na bazi vode sa težinom od 300g ili više, istezanje papira je očiglednija, a obloženi proizvod ima unutrašnji fenomen savijanja, koji uglavnom treba ručno ispraviti. Temperatura poliranog proizvoda ne bi trebala biti previsoka, obično se kontrolira ispod 80℃. Nakon poliranja, obično treba ostaviti otprilike 24 sata, a sljedeća proizvodnja procesa može nastaviti samo nakon što se proizvod potpuno ohladi, u suprotnom može postojati linijska eksplozija.
2. Proizvodna tehnologija ploča za rezanje i rezanja također utječe na formiranje papirnih kutija. Proizvodnja ručnih ploča je relativno loša, a specifikacije, rezanje i noževi za savijanje u raznim područjima nisu dobro shvaćene. Općenito, proizvođači u osnovi eliminiraju ručne ploče i odabiru pivske ploče izrađene od strane kompanija za laserske noževe. Međutim, pitanja poput da li je veličina anti brave i visokih i niskih linija postavljena prema težini papira, bilo da su specifikacije rezne linije pogodne za sve debljine papira, a da li je dubina linije za die. Linija Die je oznaka izrađena na površini papira pritiskom između predloška i stroja. Ako je linija matrice previše duboka, vlakna papira će se deformirati zbog pritiska; Ako je linija rezanja kalupa previše plitka, papirnate vlakna neće biti u potpunosti pritisnuta. Zbog elastičnosti samog papira, kada se obje strane papirne kutije formiraju i preklopite natrag, zarezi na otvorskoj ivici proširit će se prema van, čime se formira fenomen prekomjerne otvaranja.
3 Da biste osigurali dobar efekt uvlačenja, pored odabira odgovarajućih linija uvlačenja i visokokvalitetnih čeličnih noževa, treba se obratiti pažnju i na podešavanje pritiska stroja, odabir ljepljivih traka i instaliranje na standardizirani način. Općenito, proizvođači štampanja koriste oblik lijepljenja kartona za podešavanje dubine linije uvlačenja. Znamo da karton uglavnom ima labavu teksturu i nedovoljnu tvrdoću, što rezultira manje punim i izdržljivim linijama udubljenja. Ako se mogu koristiti uvozni donji materijali kalupa, linije za uvlačenje će biti punije.
4. Glavni način rješavanja vlakana orijentacije rada je pronaći rješenje iz perspektive formata sastava. Danas je smjer vlakana na tržištu u osnovi fiksiran, uglavnom u uzdužnom smjeru. Međutim, štampanje kutija u boji vrši se sastavljanje određenog iznosa na jedan folio, tri folija ili četiri folija papira. Općenito, bez utjecaja na kvalitetu proizvoda, više komada papira su sastavljeni, to bolje. To može smanjiti materijalni otpad i na taj način smanjiti troškove. Međutim, slijepo razmatrajući materijalne troškove bez razmišljanja o usmjeravanju vlakana, formirana kartonska kutija ne može ispuniti potrebe kupca. Općenito, idealan je za smjer vlakana papira okomito na smjer otvora.
Ukratko, fenomen prekomjernog otvaranja papirne kutije nakon formiranja može se lako riješiti sve dok obraćamo pažnju na ovaj aspekt tokom proizvodnog procesa i pokušamo izbjeći iz aspekata papira i tehnologije.
Vrijeme post: apr-13-2023
