Razlozi za prekomjerno otvaranje kutije za boje nakon formiranja papirna kutija
Pakovanje u boji proizvoda ne bi trebalo da ima samo svetle boje i velikodušan dizajn kutija za pecivo, ali i zahtijevaju da papirna kutija bude lijepo oblikovana, kvadratna i uspravna, sa jasnim i glatkim linijama udubljenja i bez eksplodirajućih linija. Međutim, u procesu proizvodnje često se javljaju i neki problematični problemi, kao što je pojava prevelikog otvaranja dijela nakon formiranja nekih kutija za pakovanje, što direktno utiče na povjerenje potrošača u proizvod.
Pakovanje u boji proizvoda ne samo da bi trebalo da ima svetle boje i izdašan dizajn, već i da zahteva da papirna kutija bude lepo oblikovana, kvadratna i uspravna, sa jasnim i glatkim linijama udubljenja i bez eksplodirajućih linija. Međutim, u procesu proizvodnje često se javljaju neki problematični problemi, kao što je pojava prevelikog otvaranja prostora nakon što se formiraju neke kutije za pakovanje. Isto važi i za kutije za farmaceutsku ambalažu, sa kojima se suočavaju milioni pacijenata. Loša kvaliteta kutija za pakovanje direktno utiče na poverenje potrošača u proizvod. Istovremeno, velika količina i male specifikacije kutija za farmaceutsku ambalažu otežavaju rješavanje problema. Na osnovu svog praktičnog radnog iskustva, sada sa kolegama razgovaram o problemu prekomjernog otvaranja nakon formiranja farmaceutskih kutija za pakovanje.
Različiti su razlozi za prekomjerno otvaranje papirne kutije nakon formiranja, a odlučujući faktori su uglavnom u dva aspekta:
1、 razlozi na papiru, uključujući upotrebu web papira, sadržaj vode u papiru i smjer vlakana papira.
2、Tehnološki razlozi uključuju površinsku obradu, izradu šablona, dubinu udubljenja i format montaže. Ako se ova dva glavna problema mogu efikasno riješiti, onda će se u skladu s tim riješiti i problem formiranja papirnih kutija.
1、Papir je glavni faktor koji utiče na formiranje papirnih kutija.
Kao što svi znate, većina njih sada koristi bubanj papir, a neki još uvijek koriste uvezeni bubanj papir. Zbog problema sa gradilištem i transportom, potrebno je rezati papir u zemlji. Vrijeme skladištenja rezanog papira je kratko, a neki proizvođači imaju poteškoća u protoku novca, pa ga sada prodaju i kupuju. Stoga većina rezanog papira nije potpuno ravna i još uvijek ima tendenciju uvijanja. Ako direktno kupujete rezani ravni papir, situacija je mnogo bolja, barem ima određeni proces skladištenja nakon rezanja. Osim toga, vlaga sadržana u papiru mora biti ravnomjerno raspoređena i mora biti u faznoj ravnoteži sa temperaturom i vlažnošću okoline, u suprotnom će doći do deformacije tokom dužeg vremenskog perioda. Ako je izrezani papir predugo naslagan i ne koristi se na vrijeme, a sadržaj vlage na četiri strane je veći ili manji od sadržaja vlage u sredini, papir će se saviti. Stoga, u procesu upotrebe kartona, nije preporučljivo da ga predugo slažete na dan kada se seče kako ne bi došlo do deformacije papira. Prekomjerno otvaranje kutije za papir nakon formiranja također utiče na smjer vlakana papira. Horizontalna deformacija papirnih vlakana je mala, dok je vertikalna velika. Kada je smjer otvaranja kutije za papir paralelan sa smjerom vlakana papira, ovaj fenomen ispupčenja otvaranja je vrlo očigledan. Zbog upijanja vlage tokom procesa štampe, papir se podvrgava površinskoj obradi kao što je UV poliranje, poliranje i laminacija. Tokom proizvodnog procesa, papir se može do određene mjere deformirati, a napetost između površine i dna deformiranog papira možda neće biti konzistentna. Kada se papir deformiše, dvije strane kutije za papir su već učvršćene i zalijepljene kada se formira, a tek kada se otvori prema van može doći do pojave prekomjernog otvaranja nakon formiranja.
2、Operacija procesa je takođe faktor koji se ne može zanemariti kada je otvor formiranja kutije u boji prevelik.
1. Površinska obrada pakovanja lijekova obično usvaja procese kao što su UV poliranje, pokrivanje filmom i poliranje. Među njima, poliranje, pokrivanje filmom i poliranje uzrokuju dehidraciju papira na visokim temperaturama, značajno smanjujući sadržaj vode. Nakon istezanja, neka papirna vlakna postaju lomljiva i deformiraju se. Posebno za mašinski premazani papir na bazi vode težine 300 g ili više, rastezanje papira je očiglednije, a premazani proizvod ima fenomen savijanja prema unutra, što općenito treba ručno ispraviti. Temperatura poliranog proizvoda ne smije biti previsoka, obično se kontrolira ispod 80℃. Nakon poliranja, obično ga treba ostaviti oko 24 sata, a sljedeći proces proizvodnje može se nastaviti tek nakon što se proizvod potpuno ohladi, inače može doći do eksplozije linije.
2. Tehnologija proizvodnje ploča za izrezivanje također utiče na formiranje papirnih kutija. Proizvodnja ručnih ploča je relativno loša, a specifikacije, noževi za rezanje i savijanje u različitim područjima nisu dobro shvaćeni. Općenito, proizvođači u osnovi eliminiraju ručne ploče i biraju tanjure za pivo koje proizvode kompanije za izradu kalupa za laserske noževe. Međutim, pitanja kao što su da li je veličina antiblokiranja i visokih i niskih linija postavljena prema težini papira, da li su specifikacije linije za sečenje prikladne za sve debljine papira i da li je dubina linije matrice odgovarajuće sve utiču na efikasnost formiranja kutije za papir. Linija kalupa je oznaka napravljena na površini papira pritiskom između šablona i mašine. Ako je linija kalupa preduboka, vlakna papira će se deformirati zbog pritiska; Ako je linija rezanja kalupa previše plitka, vlakna papira neće biti potpuno provučena. Zbog elastičnosti samog papira, kada se obje strane kutije za papir formiraju i presavijaju, zarezi na ivici otvora će se proširiti prema van, stvarajući fenomen prekomjernog otvaranja.
3. Da bi se osigurao dobar efekat udubljenja, pored odabira odgovarajućih linija za utiskivanje i visokokvalitetnih čeličnih noževa, treba obratiti pažnju i na podešavanje pritiska mašine, odabir lepljivih traka i njihovu ugradnju na standardizovan način. Općenito, proizvođači štampe koriste oblik lijepljenja kartona za podešavanje dubine linije udubljenja. Znamo da karton općenito ima labavu teksturu i nedovoljnu tvrdoću, što rezultira manje punim i izdržljivim linijama udubljenja. Ako se mogu koristiti uvezeni materijali donjeg kalupa, linije udubljenja će biti punije.
4. Glavni način rješavanja orijentacije vlakana papira je pronalaženje rješenja iz perspektive formata kompozicije. Danas je smjer vlakana papira na tržištu u osnovi fiksiran, uglavnom u uzdužnom smjeru. Međutim, štampanje kutija u boji vrši se sklapanjem određene količine na jedan folio, tri folio ili četiri folio papira. Općenito, bez utjecaja na kvalitetu proizvoda, što se više papira sklopi, to bolje. Ovo može smanjiti materijalni otpad i time smanjiti troškove. Međutim, slijepo uzimajući u obzir materijalne troškove bez uzimanja u obzir smjera vlakana, formirana kartonska kutija ne može zadovoljiti zahtjeve kupca. Općenito, idealno je da smjer vlakana papira bude okomit na smjer otvora.
Ukratko, fenomen prekomjernog otvaranja papirne kutije nakon formiranja može se lako riješiti sve dok na ovaj aspekt obraćamo pažnju tokom procesa proizvodnje i pokušavamo ga izbjeći sa aspekta papira i tehnologije.
Vrijeme objave: Apr-13-2023
