CustomPastry BoxIdeje za poklon kutiju za spojeve

Obično je naš proces proizvodnje prilagođenih kutija u boji kako slijedi.

1. Dizajnideje za poklon kutije za izlazak

Ovu fazu uglavnom završavate vi, dizajner i štamparija. Prvo dizajnirate ambalažu i štampate dokumente prema sopstvenim zahtevima sa reklamnom kompanijom ili sopstvenim internim dizajnerima, a istovremeno dovršite izbor materijala za pakovanje.

2. Van filma zaideje za poklon kutije za izlazak

Pošaljite fajlove dizajna našoj štampariji, a naša štamparija i filmska kompanija će proizvesti film.

3. Štampanjeideje za poklon kutije za izlazak

Nakon što naša štamparija dobije film, on će biti odštampan prema veličini filma, debljini papira i boji štampe.

4. Izrada kalupa za nož i jame za montažu ideja za poklon kutiju za izlazak

Proizvodnju kalupa za sečenje treba odrediti prema uzorcima i štampanim poluproizvodima. Dobar kalup za rezanje određuje izgled i oblik kutije u boji. Montažne jame se uglavnom koriste na pit boxovima. Odaberite pit papir prema vašim zahtjevima i zalijepite ih posebnom mašinom. .

5. Tretman izgleda štampanog materijala za izlazak na večer ideje poklon kutije

Ovaj tretman izgleda uglavnom služi za uljepšavanje površine, uključujući laminiranje, bronzanje, UV, poliranje ulja, itd.

6. Formiranje ideja za poklon kutije za izlazak

Koristite mašine, sečenje. Izrežite kutiju u boji kako biste formirali osnovni stil kutije u boji.

7. Ljepljiva kutija za ideje poklon kutije za izlazak

To je zalijepiti kutiju u boji na dijelove koje je potrebno čvrsto povezati prema šablonu ili stilu dizajna.

Dakle, nakon svih gore navedenih procesa, vrijeme masovne proizvodnjeideje za poklon kutije za izlazak potrebno oko 25 ~ 28 dana nakon potvrde datoteke dizajna.

Uobičajeni procesi štampe za kartonske proizvode uglavnom uključuju ofset štampu, visoku štampu (flexo štampu) i duboku štampu. Ova tri štamparska oblika imaju svoje prednosti. Stoga, u skladu sa stvarnom situacijom u fabrici i karakteristikama proizvoda, moramo sveobuhvatno odvagnuti prednosti i nedostatke, te odabrati odgovarajući proces za proizvodnju štampe, kako bismo što bolje smanjili troškove štamparske proizvodnje, poboljšali efikasnost štamparske proizvodnje i kvalitet štampe proizvoda.

1. Proces ofset štampe

Proces ofset štampe ima višebojne grupe i višenamjenske modele papira u roli i ravnog papira. Prvi ima veću brzinu proizvodnje i pogodan je za štampanje unapred štampanih kartona sa velikim serijama i relativno fiksnim strukturama proizvoda. Nakon štampe, površinski papir se može kombinovati sa valovitim papirom. Valoviti karton na proizvodnoj liniji se direktno laminira i lijepi. Brzina štampanja potonjeg može doseći oko 10.000 listova na sat, što je pogodno za štampanje kartonskih proizvoda proizvedenih u malim i srednjim serijama, a specifikacije štampanja papira za lice mogu se fleksibilno menjati.

Mašina za ravnopravni papir takođe može direktno da štampa fini valoviti karton, a njegova tačnost pretiska je veća od prethodnog, a kvalitet je relativno stabilan. Tanki sloj mastila u procesu ofset štampe je pogodniji za finu linijsku ploču i višebojnu aniloks ploču za pretisak ili pretisak. Proizvodne prednosti praktične i brze izrade ploča, lakog umetanja ploča i operacija korekture i niskih troškova izrade ploča naširoko se koriste u štampi prethodno odštampanog kartonskog papira u boji. the

2. Proces dubokog štampanja

Proces dubokog tiska također je podijeljen na mašine za web i plošnu štampu, a postoje različiti modeli grupa boja i funkcija. Ovaj proces štampanja ima karakteristike visoke izdržljivosti štamparske ploče i velike brzine štampe.

Budući da je sloj tinte za gravurnu štampu deblji, boja tiskarske boje je puna i puna trodimenzionalnog efekta, sloj za štampu je bogat, tekstura je jaka, a boja tiskarske boje se brže suši, pa je pogodnija za štampu proizvodi velike površine i debelog volumena mastila. Proces duboke štampe nije pogodan samo za štampanje jednobojnih linija i ploča u spot boji, već može da štampa i fine aniloks ploče. U poređenju sa ofset štampom, flekso štampom ili sito štampom, ovaj proces je najmanje verovatno da će proizvesti razliku u boji štampe. Kvalitet štampanih kartona je najstabilniji i najbolji. Budući da je ploča za gravuru napravljena od čeličnog rolni materijala putem galvanizacije, električnog graviranja i drugih tehnika obrade, proces izrade ploča je relativno složen, materijali za izradu ploča i troškovi su relativno skupi, a operacija mijenjanja ploče je također problematična, pa je posebno pogodan za serijsko štampanje. Veće količine preštampane proizvodnje kartona mogu bolje smanjiti troškove proizvodnje. the

3. Proces fleksografske štampe

Proces fleksografske štampe se takođe deli na rol papir i mašine za višebojnu štampu na ravnom papiru. Među njima, mašine za štampanje na ravnom papiru imaju unapred štampane modele za štampanje površinskog papira, kao i direktnu štampu na valovitom kartonu, a mogu da završe sečenje, on-line utiskivanje, jedinica za prorezivanje. Proces fleksografske štampe kompatibilan je s prednostima visokog tiska, litografskog i dubokog tiska. Pošto je štamparska ploča fleksibilna, pritisak štampanja je mnogo lakši od drugih procesa, sa manjim pritiskom štampanja, gustom bojom štamparske boje, jasnim otiskom i izdržljivošću štamparske ploče Glavna karakteristika visoke stope.

Ovim postupkom može se štampati ne samo karton sa dobrim površinskim sjajem, već i karton sa hrapavom površinom; može štampati neupijajuće materijale i može štampati karton sa jakom apsorpcijom; može štampati i tanak i debeli papir; Pogodan je za štampanje finih aniloks ploča i linijskih ploča, a takođe je pogodan za štampu linijskih ploča ili čvrstih ploča spot boje. Fleksografske štamparske ploče dijele se na gumene ploče i ploče od smole. Glavni materijali gumenih ploča su prirodna guma i sintetička guma. Postoje tri vrste izrade ploča: ručno graviranje, lasersko graviranje i livenje. Kada koristite gumenu ploču, treba obratiti pažnju na njenu mogućnost štampanja, kao što je razmatranje afiniteta mastila, prenosa mastila, pokrivenosti i reproduktivnosti gume, korišćenje mastila na bazi vode za štampanje, korišćenje ploča od prirodne gume u poređenju sa pločama od sintetičke gume. bolje. Ploče od butilne gume su pogodnije za upotrebu mastila na bazi rastvarača.

Kada koristite ploče od nitrilne gume, trebali biste pokušati izbjeći korištenje mastila na bazi rastvarača kako biste spriječili korodiranje i oštećenje ploča otapalima. Gumena ploča ima i nedostatke lake deformacije i pucanja, pa nije pogodna za štampu finih proizvoda. Proces izrade ploča od fotoosjetljive smole je vrlo jednostavan, a njegova brzina izrade ploča je mnogo veća od one kod ručno izrezbarenih i livenih gumenih ploča. Operacija umetanja ploče je zgodna, performanse prijenosa tinte ploče za štampanje su dobre, a kvalitet štampe je relativno stabilan. Ploča ima dobru geografsku širinu, može da reprodukuje finije nivoe tačaka visokog sjaja, može da reprodukuje više od 2% tačaka i može da štampa aniloks ploču od 150 redova.

Brzina ekspanzije ploče od čvrste smole je mnogo manja od gumene ploče i ploče od tečne smole, tako da je pogodnija za izradu anilox i linijskih ploča za višebojni pretisak. Međutim, cijena ploče od čvrste smole je relativno skupa, a cijena proizvodnje je relativno visoka. Stoga je prikladniji za tiskanje rasutih proizvoda za pakiranje.

Kada koristimo mašinu za štampanje kartona, štampani materijal može promeniti boju nakon određenog perioda upotrebe.

S obzirom na ovu situaciju, predstavit ću vam nekoliko efikasnijih metoda.

1. Prije svega, treba provjeriti da li je dizajn naše tiskovine na layoutu razuman, kao što je postavljanje uzorka s relativno velikom količinom tinte na poziciju prevlačenja. Za takav dizajn izgleda definitivno nije pogodan za našu štampu visokokvalitetnih tiskovina. Trebali bi ih postaviti u položaj čeljusti, koji pogoduje kontroli čeljusti na papiru, a lakše se štampaju otisci koji ne mijenjaju boju. Nakon što to učinimo, naši otisci će možda moći riješiti problem promjene boje. Naravno, postoje neki koji se ne mogu riješiti. Ako nakon svih ovih napora, naši otisci su i dalje bezbojni. Obavestite firmu za popravku što je pre moguće, kako bi se problem brzo rešio.

2.Nakon što smo isključili problem filma, treba provjeriti da li postoji problem sa sistemom mastila. Možemo koristiti vrlo jednostavnu metodu za provjeru sistema mastila. Prvo koristimo vodu za pranje automobila (može se dodati voda) da temeljno očistimo sistem mastila. Nakon parkiranja Trebalo bi provjeriti da li ima bijelih kristalnih čestica na putu mastila. Ako pronađemo takve tvari, promjena boje može biti lokalna promjena boje tiskanog materijala proizvedenog kristalnom tvari. Ova promjena boje je često izraženija. Djelomična boja četke za proizvod je u boji.

Nakon pranja automobila nismo našli ove kristalne supstance. Ponovo smo pokrenuli mašinu za štampanje i naneli mastilo na svaki valjak sa mastilom. Nakon nanošenja tinte zatvorili smo valjak za formu i valjak za vodu kako bismo provjerili da li je pritisak dostigao standard. Ako ne, predlažem ponovno podešavanje svih pritisaka valjka za mastilo, koji su dostigli bolje stanje.

3.Nakon što uradimo ove stvari, možemo pokušati sa štampanjem. Bolje je da za probnu štampu izaberemo bolji premazani papir, kako bismo izbegli uticaj problema sa papirom na nas. Kod tankog papira zapremina vazduha na utiskivanju treba da bude što manja, a kod debelog papira da je povećamo na odgovarajući način. Ako je već došlo do promjene boje tiskanog materijala, ne treba početi izvlačiti zaključke o problemu same tiskarske mašine, prvo treba tražiti razlog oko tiskarske mašine, prvo lupom promatrati tačke na tiskarskoj ploči, i provjerite ima li deformaciju tačaka koje se pojavljuju, ako se utvrdi da su tačke deformirane na tiskarskoj ploči, onda bismo trebali provjeriti film kako bismo isključili problem kada film je pušten.

4.Proverite stanje umetanja papira, uključujući podešavanje vazduha za ubacivanje papira, ravnost papira na prednjem meraču, saradnju između papira i komada za presovanje papira, rad trake za uvlačenje papira, itd. nema problema sa sistemom putanja mastila, proveravamo stanje vodenog puta i podešavamo pritisak između pločastog valjka za vodu, valjka za doziranje, valjka posude za vodu i valjka za kanalisanje vode, posebno pritisak u sredini valjak, jer naša tehnologija nije dovoljna Pod određenim uslovima, najbolje je ne koristiti srednji vodeni valjak tokom procesa štampanja.

5.Ako vrućina i dalje ne riješi problem promjene boje nakon što se sve ovo uradi, onda ćemo možda morati razmotriti problem zuba. Trebalo bi očistiti jastučiće za zube, a najbolje je ukloniti oprugu radi čišćenja. Neki od naših proizvođača vode mašinu. Znam samo da čistim jastučiće za zube, ali ne znam da je čišćenje zubnih ploča zapravo pogrešno.

Provjerite ima li mrtvih zuba, koristite visokoučinkovito sredstvo za uklanjanje rđe kao što je WD-40 i nauljite zube i osovine kako biste bili sigurni da nema mrtvih zuba. Ako nema problema sa putanjom mastila, trebalo bi da proverimo da li je gumena podloga standardna. Predlažemo da debljina podloge bude ]35 svile, a ćebe po mogućnosti biti brendirano aluminijskim trakama i ćebe biti novo. Najbolje je ponovo zategnuti novo ćebe nakon što ga koristite neko vrijeme.

Kako se Božić bliži, vjerujemo da većina prijatelja planira kupiti prilagođenu poklon kutiju. Slobodno nas kontaktirajte. Naš tim ne samo da papirna kutija po meri, već i prilagođena papirna kesa, nalepnica, trake, zahvalnice i koverte itd. Fuliter čini vaše pakovanje boljim.