proizvođači ambalaže za baklavu Tehnologija i oprema čvrstog punjenja

 

Proces punjenja čvrstog materijala odnosi se na radni proces utovara čvrstih materijala u kontejnere za pakovanje. Raspon čvrstih materijala je vrlo širok, sa mnogo vrsta, a njihovi oblici i fizička i kemijska svojstva su također vrlo različiti, što rezultira različitim načinima punjenja. Glavni faktori koji određuju metodu punjenja su oblik, viskozitet i stabilnost gustine čvrstih materijala. čekaj.

Čvrsti materijali se prema njihovom fizičkom stanju mogu podijeliti na praškaste, zrnate i grudaste materijale. Prema svojoj viskoznosti, može se podijeliti na neviskozne materijale, poluviskozne materijale i viskozne materijale.Njegove karakteristike su sljedeće:

1.QNeljepljivi materijali.Ima dobru tečnost i ne lijepi se jedno za drugo na sobnoj temperaturi. Kada se izlije na ravnu površinu, može se prirodno nagomilati u konusni oblik. Može se ravnomjerno rasporediti nakon odgovarajuće vibracije. Ova vrsta materijala je najlakša za punjenje, kao što su žitarice, kafa, granulirana so, šećer, čaj i tvrdo voće. , pijesak itd.

2. Poluviskozni materijali.Ima određeni stepen adhezije i slabu tečnost. Lako se premošćuje ili savija prilikom punjenja, što otežava transport i kvantificiranje. Vibracije mogu poboljšati fluidnost. Kao što su brašno, mlijeko u prahu, šećer, prašak za pranje rublja, medicinski prah, pigmentni prah i zrnati materijali koji sadrže određenu količinu vlage.

3. ljepljivi materijali.Ima visoku adheziju, lako se lijepi u grupe, ima slabu fluidnost i lako se lijepi za opremu za punjenje, što otežava punjenje. Kao što su smeđi šećer u prahu, kandirano voće i neke hemijske sirovine.

Proces punjenja čvrstih materijala zasniva se na različitim metodama mjerenja, uključujući volumetrijsku metodu punjenja, metodu punjenja vaganjem i metodu punjenja brojanjem. Pravilno oblikovani čvrsti blok materijali ili krupno zrnati materijali obično koriste metodu brojanja punjenja; blokovi nepravilnog oblika ili puder u prahu

 

Postoji mnogo metoda procesa punjenja i punjenja u skladu sa različitim zahtjevima performansi, koji općenito zahtijevaju precizno punjenje i bez oštećenja sadržaja i kontejnera za pakovanje. Hrana i farmaceutski artikli treba da budu čisti i higijenski, a opasne robe treba da budu bezbedne. Prilikom odabira metode procesa, faktori kao što su fizičko stanje, priroda i vrijednost predmeta, vrstaproizvođači ambalaže za baklavutreba sveobuhvatno razmotriti kontejner, opremu za pakovanje, metode mjerenja, tačnost procesa, troškove pakovanja i efikasnost proizvodnje. U nastavku ćemo uvesti punjenje na osnovu različitih zahtjeva performansi. i procesi punjenja i oprema za završetak ovih procesa.

 

Operacija punjenja tečnih proizvoda uproizvođači ambalaže za baklavuambalažni kontejneri kao što su boce, limenke, burad, itd. naziva se punjenje. U poređenju sa čvrstim materijalima, tečni materijali imaju karakteristike dobre fluidnosti, stabilne gustine i niske kompresibilnosti. Postoji mnogo vrsta tečnih materijala za punjenje, uglavnom uključujući različite vrste hrane, pića, začina, industrijskih proizvoda, hemijskih sirovina, lekova, pesticida, itd. Budući da su njihova fizička i hemijska svojstva veoma različita, zahtevi za punjenje su takođe drugačije. Glavni faktor koji utiče na punjenje je viskoznost tečnosti, a zatim

Radi se o tome da li ima plina otopljenog u tekućini i fenomenu strujanja i pjene. Općenito, tekućine se mogu podijeliti u tri kategorije prema njihovoj viskoznosti. Prva kategorija su tanki tečni materijali niskog viskoziteta i dobre tečnosti, kao što su voda, vino, mlijeko, soja sos, napitci, itd. Druga kategorija su viskozni tečni materijali srednjeg viskoziteta i loše tečnosti. Da bi se povećao njegov protok, potrebno je primijeniti vanjsku silu, kao što su kečap, kajmak itd.

Treća kategorija su ljepljivi tečni materijali visokog viskoziteta i loše fluidnosti, koji zahtijevaju vanjsku silu za protok i ponekad zahtijevaju visoke temperature punjenja, kao što su džem, pasta za zube, pasta itd.

Osim toga, tekući materijali se dijele na gazirana pića i mirna pića prema tome da li imaju otopljeni plin ugljični dioksid. Pivo, pjenušavo vino, šampanjac, gazirana pića, itd. su gazirana pića, poznata i kao gazirana pića. Sve vrste mineralne vode, prečišćene vode, crveno i belo vino, začini itd. su mirna pića, ali začini će proizvesti mehuriće kada poteku, što utiče na obrok.

Punjenje tečnošću je proces uzimanja tečnosti iz rezervoara za skladištenje tečnosti, prolaska kroz cevovod i utovara u rezervoar.proizvođači ambalaže za baklavu kontejner za pakovanje sa određenim protokom ili brzinom protoka. Kretanje fluida u cjevovodu ovisi o razlici tlaka između ulaznog i izlaznog kraja, odnosno dovodni krajnji tlak mora biti veći od izlaznog krajnjeg tlaka. Prema teoriji mehanike fluida, dva različita stanja će se pojaviti tokom procesa strujanja fluida zbog različitih osnovnih uslova.

 

Operacija punjenja tečnih proizvoda u kontejnere za pakovanje naziva se punjenje, a oprema koja ostvaruje punjenje zajednički se naziva mašina za punjenje. Operacija utovara čvrstih proizvoda u kontejnere za pakovanje naziva se punjenjem, a oprema koja ostvaruje materijale za punjenje zajednički se naziva mašinama za punjenje. One su najčešće korištene metode punjenja u tehnologiji pakiranja. Proces punjenja i punjenja je međuproces u procesu pakovanja. Prije punjenja i punjenja slijedi priprema i isporuka praha, uključujući pripremu kontejnera, čišćenje, dezinfekciju, sušenje i slaganje, zatim zaptivanje, plombiranje, etiketiranje, štampanje, paletiranje i druge pomoćne procese.

Materijal za punjenje je tečan, a glavni faktori koji utiču na njega su viskoznost i sadržaj gasa, kao i penjenje tokom tečenja. Postoji mnogo vrsta čvrstih materijala za punjenje, koji se prema fizičkom stanju mogu podijeliti na granule, prah, grudvice ili mješovite oblike. Neki imaju dobru fluidnost, a neki imaju određeni stepen viskoznosti na površini. Prema različitim spremnicima za pakovanje, može se podijeliti na pakiranje, flaširanje, konzerviranje, pakiranje, kartoniranje itd.

Materijali za punjenje i punjenje razlikuju se po vrsti, obliku, fluidnosti i vrijednosti, pa su i metode mjerenja različite. Prema metodi mjerenja razlikuju se zapremina (kapacitet), težina (masa/težina) i brojanje (količina) itd.

Volumetrijska metoda punjenja je punjenje materijala u kontejnere za pakovanje prema unaprijed određenom kapacitetu. Uglavnom podijeljena na tip mjerne čaše i tip zavrtnja, volumetrijska oprema za punjenje ima jednostavnu strukturu, brzu brzinu, visoku efikasnost proizvodnje i nisku cijenu, ali je tačnost mjerenja niska. Pogodan je za punjenje praškastih i sitnozrnatih materijala relativno stabilne prividne gustine ili materijala čija je zapremina važnija od kvaliteta.

 

1. Napunite posudu za merenje

Punjenje mjernih čaša je korištenje kvantitativne mjerne čaše za mjerenje materijala i punjenje u kontejnere za pakovanje. Prilikom punjenja, materijal svojom težinom slobodno pada u mjernu posudu. Strugač sastruže višak materijala na mjernoj čaši, a zatim se materijal u mjernoj čaši pod svojom težinom puni u ambalažni spremnik. Postoje tri tipa struktura mernih čaša: bubanj, gramofon i intubacioni. Pogodan je za punjenje praškastih, zrnastih i fragmentiranih materijala sa dobrim svojstvima tečenja. Za materijale sa stabilnom prividnom gustinom mogu se koristiti fiksne merne čaše, a za materijale sa nestabilnom prividnom gustinom mogu se koristiti podesive merne čaše. Ova metoda punjenja ima nisku tačnost punjenja i obično se koristi za niske cijene

proizvod, ali se može puniti velikom brzinom kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje.

(1)Punjenje konstantne zapremine tipa bubnja se još naziva i kvantitativno punjenje konstantne zapremine tipa pumpe. Kao što je prikazano na slici 5-13, postoji nekoliko šupljina za doziranje na vanjskoj ivici bubnja. Bubanj se rotira određenom brzinom. Kada se okrene u gornji položaj, komora za doziranje Šupljina je povezana sa rezervoarom, a materijal se uliva u šupljinu za doziranje sopstvenom težinom. Kada se okrene u donji položaj, šupljina za doziranje je povezana sa otvorom za zatvaranje, a materijal vlastitom težinom teče u kontejner za pakovanje. Mjerna komora ima dva tipa: tip fiksne zapremine i tip podesive zapremine, koji su pogodni za punjenje praškastih materijala sa relativno stabilnom prividnom gustinom. Međutim, budući da postoji samo jedan otvor za zatvaranje, brzina punjenja je mala, a efikasnost niska.

Tip omota je vezan za karakteristike proizvoda, materijale za pakovanje, metode zaptivanja itd. Prema načinu rada omota može se podijeliti na tri tipa: ručni rad, poluautomatski mehanički rad i potpuno automatski rad; prema obliku omota, može se podijeliti na preklapanje i uvijanje.

2. Proces preklapanja

Preklopni omoti su najčešće korištena metoda. Osnovni proces je: odrezati određenu dužinu proizvođači ambalaže za baklavumaterijala iz materijala u rolni, ili izvadite dio prethodno isječenog materijala za pakovanje iz police za skladištenje, zatim omotajte materijal oko upakovanih predmeta i upakujte ga u cilindar preklapanjem. oblikujte, zatim savijte oba kraja i čvrsto zatvorite. Prema prirodi i obliku proizvoda, površinskoj dekoraciji i potrebama mehanizacije, položaj šava te oblik i smjer savijanja otvorenog kraja može se mijenjati.

Postoji mnogo tehnika preklapanja, koje se klasificiraju prema položaju šava i obliku preklapanja i smjeru otvorenog kraja. Mogu se podijeliti na tip preklopa sa dva kraja, tip preklapanja sa bočnim uglom, tip preklopa sa dva kraja i tip sa više nabora na dva kraja. , tip kosine itd.

(1)Zavojiti na oba kraja. Ova metoda je prikladna za umotavanje proizvoda pravilnih i kvadratnih oblika. Prilikom pakiranja, prvo ga umotajte u cilindrični šav, obično na dnu, zatim preklopite kratke strane na oba kraja kako biste formirali trokutaste ili trapezoidne uglove, a na kraju presavijte i zatvorite ove kutove naizmjence.

set

Proces omatanja savijanja uglova na oba kraja je jednostavniji i mehanička operacija je lakša za implementaciju, ali su šavovi obično na poleđini, tako da je zategnutost i zaptivanje omota loša. Osim toga, šavovi na leđima donekle utječu na integritet uzorka presvlake. Kao što je prikazano na slici 3-15, tokom ručnog rada, šavovi se mogu umotati i umotati tako da omotanje bude čvrsto, a površina pakovanja glatka. Tokom mehanizovaneproizvođači ambalaže za baklavuoperacije, zbog različitih principa rada, redoslijed skretanja i smjer kretanja proizvoda su različiti. Kao što je prikazano na slici

3-16 su smjerovi preklapanja gore i dolje i horizontalnog kretanja.

Kako bi se što bolje ispunili zahtjevi pakovanja, skladištenja, transporta i prodaje proizvoda, osnovni zahtjevi procesa umotavanja su: D. Koristiti nove materijale za pakovanje i napredne tehnologije što je više moguće kako bi produžili rok skladištenja robe.

(2)Dok osiguravate osnovne funkcije, pokušajte koristiti jednostavne i jeftine komponente pakiranja i realizirati automatiziranu proizvodnju.

(3)Prilagoditi i realizovati podjelu različitih komponenti prodajnih jedinica u tržišnoj prodaji robe, te postići serijalizaciju i standardizaciju kvantiteta, kvaliteta i veličine.

(4)Učinite da ambalaža proizvoda ispuni zahtjeve prodaje u supermarketima, omogući potrošačima da jasno identifikuju karakteristike proizvoda, olakšaju slaganje proizvoda na policama i osiguraju efikasnu zaštitu proizvoda.

(5)Poboljšajte dizajn ambalaže proizvoda i poduzmite efikasne mjere protiv falsifikovanja, krađe i drugih sigurnosnih mjera

 

Omotavanje tipa Twist je umotavanje određene dužine ambalažnog materijala u cilindrični oblik, a zatim uvijanje otvorenog krajnjeg dijela u uvijanje prema navedenom smjeru. Šavovi koji se preklapaju ne moraju biti zalijepljeni ili toplinski zapečaćeni. Kako bi se spriječilo popuštanje i uvrtanje, materijal za pakovanje mora imati određenu čvrstoću na kidanje i plastičnost. Ova vrsta omota je jednostavna i lako se otvara. S druge strane, ne postoje posebni zahtjevi za oblik predmeta pakovanja. Prihvatljivi su sferni, cilindrični, kvadratni, elipsoidni i drugi oblici. Može se upravljati ručno ili mehanički, ali ručni rad je radno intenzivan i teško ispunjava zahtjeve higijene hrane. Trenutno je većina uvijene hrane, kao što su bomboni i sladoled, mehanizirana.

Twist ambalažni materijali mogu biti jednoslojne ili višeslojne strukture. Ako se koristi višeslojna kompozitna struktura, materijali za pakovanje koji se koriste u unutrašnjem i vanjskom sloju obično su različiti. Postoji mnogo vrsta uvijanja, uključujući jednostruko uvijanje, dvostruko uvijanje i preklapanje. Općenito se koristi metoda uvrtanja na dva kraja. Kada se radi ručno, smjerovi uvijanja na oba kraja su suprotni; kada se koriste mehanizirane operacije, smjerovi su obično isti. Jednostrani zavoji se rjeđe koriste i uglavnom se koriste u vrhunskim bombonima, lizalicama, voću i alkoholnim pićima, kao što je prikazano na slici 3-27. Dvostrani tip uvrtanja prikazan je na slici 3-28 i obično se koristi u običnom pakovanju slatkiša.