Proizvođači ambalaže Baklava Tehnologija i oprema za punjenje čvrstog punjenja

 

Proces čvrstog punjenja odnosi se na postupak rada u utovar čvrstih materijala u posude za pakiranje. Raspon čvrstih materijala je vrlo širok, s mnogim vrstama, a njihovi oblici i fizička i hemijska svojstva također su vrlo različiti, što rezultira različitim metodama punjenja. Glavni faktori koji određuju metodu punjenja su oblik, viskoznost i stabilnost gustoće čvrstog materijala. Čekaj.

Čvrsti materijali mogu se podijeliti u materijale u prahu, zrnali materijale i paušalne materijale prema njihovoj fizičkoj državi. Prema njegovoj viskoznosti, može se podijeliti u neviskotne materijale, polu-viskozne materijale i viskozne materijale.Njegove karakteristike su sljedeće:

1.Qnon-ljepljivi materijali.Ima dobru fluidnost i ne drži se jedni drugima na sobnoj temperaturi. Kada se sipaju na ravnu površinu, može se prirodno nagraditi u oblik konusa. Može se širiti ravnomjerno nakon pravilnog vibracija. Ova vrsta materijala je najlakše ispuniti, poput žitarica, kafe, granulirane soli, šećera, čaja i tvrdog voća. , pijesak itd.

2. Polu-viskozni materijali.Ima određeni stupanj adhezije i lošu fluidnosti. Lako je most ili luđati se prilikom punjenja, što otežava prevoz i kvantificiranje. Vibracija može poboljšati fluidnost. Kao što su brašno, mliječni prah, šećer, prašak za pranje, ljekovitog praha, pigment prah i granulirni materijali koji sadrže određenu količinu vlage.

3. Ljepljivi materijali.Ima visoko adheziju, lako se zalijepi u grupe, ima lošu fluidnost i lako se zalijepi za punjenje opreme, čineći punjenje izuzetno teškim. Poput smeđeg šećera, kandiranog voća i nekih hemijskih sirovina.

Proces punjenja čvrstih materijala zasnovan je na različitim metodama mjerenja, uključujući volumetrijsku metodu punjenja, metodu punjenja vaganja i brojanju metode punjenja. Redovno oblikovani čvrsti blok ili veliki granulirni materijali obično koriste metodu popunjavanja brojanja; Nepravilno oblikovani blokovi ili labavi prah

 

Postoji mnogo metoda za punjenje i punjenje u skladu s različitim zahtjevima za performanse koji su općenito potrebni precizni punjenje i bez oštećenja sadržaja i spremnika za pakiranje. Hrana i farmaceutski proizvodi treba čuvati čistom i higijenskim, a opasna roba treba čuvati sigurna. Prilikom odabira postupke procesa, faktora poput fizičke države, prirode i vrijednosti predmeta, vrstuProizvođači ambalaže BaklavaKontejner, oprema za pakiranje, metode mjerenja, točnost procesa, troškovi pakiranja i efikasnost proizvodnje treba razmotriti. Sljedeće će uvesti popunjavanje na osnovu različitih zahtjeva za performanse. i popunjavanje procesa i opreme za dovršavanje ovih procesa.

 

Rad punjenja tekućih proizvoda uProizvođači ambalaže BaklavaKontejneri za pakiranje kao što su boce, limenke, bačve itd. Nazivaju se punjenje. U usporedbi s čvrstim materijalima, tečni materijali imaju karakteristike dobre fluidnosti, stabilne gustoće i niske kompresibilnosti. Mnogo je vrsta tekućih materijala koji se mogu puniti, uglavnom, uključujući razne vrste hrane, pića, začini, industrijskih proizvoda, hemijskih sirovina, lijekova, pesticida itd. Jer su njihova fizička i hemijska svojstva vrlo različita, također su različiti. Glavni faktor koji utječe na punjenje je viskoznost tečnosti, a slijedi

To je da li postoji plin rastvoren u tečnosti i fenomenu protoka i pjenjenje. Općenito, tečnosti se mogu podijeliti u tri kategorije prema njihovoj viskoznosti. Prva kategorija su tanki tekući materijali sa niskom viskoznosti i dobrim fluidnošću, poput vode, vina, mlijeka, soja umaka, napitki itd. Druga kategorija su viskozni tečni materijali i loša fluidnost. Da bi se povećala njegova protoka, potrebno je primijeniti vanjske sile, poput kečap, krema itd.

Treća kategorija je ljepljiva tekući materijal sa visokom viskoznosti i lošom fluidnost, za koja je potrebna vanjska sila za protok, a ponekad zahtijevaju visoke temperature punjenja, poput zaglavljenih, paste, paste itd.

Pored toga, tečni materijali su podijeljeni u gazirana pića i još uvijek pića prema tome da li su raspušteni ugljični dioksidni plin. Pivo, pjenušava vino, šampanjac, soda itd. Su gazirana pića, poznata i kao gazirana pića. Sve vrste mineralne vode, pročišćene vode, crveno i bijelo vino, odore itd. Sve su još uvijek pića, ali poništavanja će proizvesti mjehuriće kada teku, što utječe na obroke.

Tekući punjenje je proces uzimanja tekućine iz tečnog spremnika, prenošenjem kroz cjevovod i učitavanje u aProizvođači ambalaže Baklava Kontejner za pakiranje na određenom protoku ili protoku. Kretanje tekućine u cjevovodu ovisi o razlici tlaka između kraja priliva i odljeva, odnosno, krajnji krajnji pritisak mora biti veći od krajnjeg pritiska odljeva. Prema teoriji mehanike tečnosti, tokom procesa protoka došlo je u dva različita uvjeta zbog različitih osnovnih uvjeta zbog različitih osnovnih uvjeta.

 

Operacija punjenja tekućih proizvoda u ambalažne kontejnere naziva se punjenje, a oprema koja ostvaruje punjenje se kolektivno naziva mašina za punjenje. Operacija punjenja čvrstih proizvoda u ambalažne kontejnere naziva se punjenje, a oprema koja ostvaruje materijale za punjenje zajedno se nazivaju mašine za punjenje. Oni su najčešće korištene metode punjenja u tehnologiji pakiranja. Proces punjenja i punjenja je srednji postupak u procesu ambalaže. Prije punjenja i punjenja, postoji priprema i opskrba praha, uključujući pripremu kontejnera, čišćenje, dezinfekciju, sušenje i raspored, praćen brtvljenjem, brtvljenjem, označavanjem, tiskanjem, paletizacijom i drugim pomoćnim procesima.

Materijal za punjenje je tečan, a njeni glavni utjecajni faktori su viskoznost i plinski sadržaj, kao i pjenjenje tokom protoka. Mnogo je vrsta čvrstih materijala za punjenje, koji se mogu podijeliti u granule, pudere, kvržice ili miješane oblike u skladu sa njihovim fizičkim stanjem. Neki imaju dobru fluidnost, a neki imaju određeni stupanj viskoznosti na površini. Prema različitim spremnicima za pakiranje, može se podijeliti u vreće, flaširanje, konzerviranje, boks, kartoning itd.

Materijali za punjenje i punjenje variraju u vrsti, obliku, fluidnost i vrijednosti, tako da su metode mjerenja također različite. Prema metodi mjerenja, postoje volumen (kapacitet), težina (masa / težina) i brojanje (količina) itd.

Volumetrijska metoda punjenja je popunjavanje materijala u ambalaže u skladu s unaprijed određenim kapacitetom. Uglavnom podijeljeno na mjernu vrstu i vrstu vijaka, volumetrijska oprema za punjenje ima jednostavnu strukturu, brzu brzinu, visoku proizvodnu efikasnost i niske troškove, ali tačnost mjerenja je niska. Pogodan je za punjenje praškastih i malih granularnih materijala sa relativno stabilnom prividnom gustoćom ili materijalima čija je jačina važnija od kvalitete.

 

1. Napunite mjernu čašu

Punjenje mjernih kupa je korištenje kvantitativne mjerne čaše za mjerenje materijala i ispuniti ih u ambalaže. Prilikom punjenja materijal slobodno pada u mjernu čahur po vlastitoj težini. Screper se odvaja od viška materijala na mjernom čašicu, a zatim je materijal u mjernom čašicu ispunjen u ambalažni spremnik pod vlastitim težinom. Postoje tri vrste konstrukcija za mjerne čaše: tip bubnja, vrstu opreme i tip intubacije. Pogodan je za punjenje praškastih, zrnatih i fragmentiranih materijala sa dobrim svojstvima protoka. Za materijale sa stabilnom prividnom gustoćom mogu se koristiti fiksne mjerne čaše, a za materijale sa nestabilnom prividnom gustoćom mogu se koristiti podesive mjerne čaše. Ova metoda punjenja ima nisku preciznost punjenja i obično se koristi za niske cijene

Proizvod, ali može se popuniti velikom brzinom za poboljšanje efikasnosti proizvodnje.

(1)Vrsta bubnja Konstantna količina punjenja također se naziva i kvantitativna pumpa stalna količina punjenja jačine zvuka. Kao što je prikazano na slici 5-13, na vanjskoj ivici bubnja nalaze se nekoliko mjernih šupljina. Bubanj se okreće na određenoj brzini. Kada se okrene prema gornjem položaju, mjerna komora šupljina je povezana sa spremnikom, a materijal se prolazi u mjernu šupljinu po vlastitoj težini. Kad se okrene do donjeg položaja, mjerna šupljina povezana je s portom za prazninu, a materijal se uliva u spremnik za pakiranje vlastitim težinom. Mjerna komora ima dvije vrste: fiksna vrsta volumena i podesivi vrstu glasnoće, koji su pogodni za punjenje prah materijala sa relativno stabilnom prividnom gustoćom. Međutim, budući da postoji samo jedan port za praćenje, brzina punjenja je spora i efikasnost je niska.

Vrsta zamotavanja povezana je sa karakteristikama proizvoda, ambalažnim materijalima, metodama za brtvljenje itd. Prema načinu rada zamotavanja, može se podijeliti u tri vrste: ručni rad, poluautomatski mehanički rad i potpuno automatski rad; Prema obliku ambalaže, može se podijeliti u sklopivo omotavanje i omotavanje zamotavanja.

2. Sklopivi proces zamotavanja

Sklopivi oblozi su najčešće korištena metoda. Osnovni proces je: presjeći određenu dužinu od Proizvođači ambalaže BaklavaMaterijal iz valjne materijala ili izvadite dio prerezanog ambalažnog materijala iz stackalice za pohranu, a zatim zamotajte materijal oko pakiranih predmeta i pakirajte ga u cilindar preklapajući se. Oblik, a zatim preklopite oba kraja i čvrsto zaptivajte. Prema prirodi i obliku proizvoda, potreba za površinskim ukrasom i mehanizacijom, položaj šava i oblik i smjer sklopivog sklopa na otvorenom mogu se mijenjati.

Postoji mnogo sklopivih tehnika zamotavanja, koje su klasificirane prema položaju šava i sklopivog oblika i smjera otvorenog kraja. Mogu se podijeliti u dvoslojni tip sklopivi, bočni kutni šav sklopivi tipa, dvoslojni tip preklopljenja i dvokraki višenamjenski tip. , tip začuje itd.

(1)Tip za kupanje na oba kraja. Ova metoda je pogodna za omotavanje proizvoda sa običnim i kvadratnim oblicima. Kada ga pakirajte, prvo ga omotajte u cilindrični šav, obično na dnu, a zatim preklopite kratke strane na oba kraja da biste formirali trokutaste ili trapezoidne uglove, a na kraju preklopite i zategnite ove uglove.

set

Proces preklopnih uglova na oba kraja je jednostavniji i mehanički rad lakše je implementirati, ali šavovi su obično na poleđini, tako da je stezanje i zaptivanje zamotavanja loših. Pored toga, šavovi na poleđini pomalo utiču na integritet uzorka presvlake. Kao što je prikazano na slici 3-15, tokom ručnog rada, šavovi se mogu prevrtati i zamotati tako da se zamotavanje čvrsto i površina paketa je glatka. Tokom mehaniziranogProizvođači ambalaže BaklavaOperacije, zbog različitih principa rada, redoslijed zavoja i kretanja proizvoda su različiti. Kao što je prikazano na slici

3-16 su smjesa preklopnih slijedova gore-dolje i vodoravni pokret.

Da bi se bolje ispunilo zahtjeve za pakiranje, transport i prodaju proizvoda, osnovni zahtjevi postupka zamotavanja su: D. Koristite nove ambalažne materijale i napredne tehnologije što je više moguće kako biste produžili razdoblje skladištenja robe.

(2)Iako osigurava osnovne funkcije, pokušajte koristiti jednostavne i jeftine komponente za pakiranje i ostvarivanje automatizirane proizvodnje.

(3)Prilagodite i realizirati podjelu različitih komponenti prodajne jedinice u robnoj marketizaciji i postići serializaciju i standardizaciju količine, kvalitete i veličine.

(4)Napravite ambalažu proizvoda Upoznajte potrebe za prodajom supermarketa, omogućiti potrošačima da jasno identificiraju karakteristike proizvoda, olakšavaju slaganje proizvoda na policama i pružaju efikasnu zaštitu proizvoda.

(5)Poboljšati dizajn ambalaže proizvoda i stupiti efikasno anti-krivotvorenje, anti-krađe i druge mjere sigurnosti

 

Zamotavanje Twist-tipa je zamotavanje određene dužine ambalažnog materijala u cilindrični oblik, a zatim uvijte otvoren kraj u zavoj uvijanje prema navedenom smjeru. Preklapajući šavove ne trebaju biti vezani ili zaptiveni na toplotu. Da bi se spriječilo oslobađanje i uvijanje odbojnosti, materijal za pakiranje mora imati određenu snagu i plastičnost suza. Ova vrsta omotača je jednostavna i jednostavna za otvaranje. S druge strane, ne postoje posebni zahtjevi za oblik ambalažnih objekata. Prihvatljivi su sferni, cilindrični, kvadratni, elipsoidni i drugi oblici. Može se upravljati ručno ili mehanički, ali ručna operacija je radno intenzivno i teško je zadovoljiti zahtjeve higijene hrane. Trenutno je većina namotane zamotane u zavrtnja, poput bombona i sladoleda.

Twist ambalažni materijali mogu biti jednoslojni ili višeslojne konstrukcije. Ako se koristi višeslojna kompozitna struktura, ambalažni materijali koji se koriste u unutrašnjim i vanjskim slojevima obično su različiti. Postoje mnoge vrste zamotavanja za uvijanje, uključujući pojedinačni uvijanje, dvostruki zaokret i preklop. Općenito, koristi se dvo-kraj metoda za okretanje. Pri rukovanju ručno, smjerovi zavoja na oba kraja su suprotne; Kada koristite mehanizirane operacije, smjerovi su obično isti. Jednoslojni zavoji se manje koriste i uglavnom se koriste u vrhunskim bombonima, lizalicama, voćem i alkoholnim pićima, kao što je prikazano na slici 3-27. Dvostruki vrp za uvijanje prikazan je na slici 3-28, a obično se koristi u običnom pakovanju bombona.