সিগারেটের বাক্সের কার্টনে পুরো পৃষ্ঠা ছাপা হয়, আর প্রিন্টিং ভালো না?

সিগারেটের বাক্সের কার্টনে পুরো পৃষ্ঠা ছাপা হয়, আর প্রিন্টিং ভালো না?

সিগারেটের বাক্সের কার্টন কারখানাগুলি সাধারণত কিছু ব্র্যান্ড বা বিশেষ প্রয়োজনীয়তার সাথে গ্রাহকদের কাছ থেকে অর্ডার পায় এবং তাদের বিভিন্ন রঙে পূর্ণ-পৃষ্ঠার সিগারেটের বাক্স মুদ্রণ করতে হবে। সাধারণ সিগারেট বক্স প্রিন্টিং অর্ডারের সাথে তুলনা করে, পূর্ণ-পৃষ্ঠার সিগারেট বক্স প্রিন্টিংয়ের জন্য পুরো সিগারেট বক্স কার্ডবোর্ড প্রিন্ট করা প্রয়োজন, যা ব্যয়বহুল, কঠিন এবং বর্জ্য। হারও বেশি।

প্রকৃত পূর্ণ-পৃষ্ঠার সিগারেট বক্স মুদ্রণে, সিগারেট বক্স প্রিন্টিং মাস্টারকে বিশদ নিয়ন্ত্রণে আরও মনোযোগ দিতে হবে। আপনি যদি মনোযোগ না দেন, তাহলে সিগারেটের বাক্স সাদা হয়ে যাওয়া, কালির রঙ গাঢ় হয়ে যাওয়া, সিগারেটের বাক্স ছাপানোর কালি নষ্ট হয়ে যাওয়া, টেনে নিয়ে যাওয়া বা দুর্বল ওভারপ্রিন্টিং ইত্যাদির মতো সমস্যা দেখা দেবে, যার ফলে বসদের কথায় পূর্ণ হবে। প্রিন্টিং প্লেটের সিগারেটের বাক্সের প্রিন্টিং ভালো নয় বা প্রিন্ট করা যায় না।মোমবাতি বাক্স

যখন উপরের সমস্যাগুলি দেখা দেয়, তখন এটি সুপারিশ করা হয় যে কর্তারা প্রথমে নিম্নলিখিত 5টি স্থান পরীক্ষা করে দেখুন, যা পূর্ণ-পৃষ্ঠার সিগারেটের বাক্স মুদ্রণের বেশিরভাগ সমস্যার সমাধান করতে পারে।

প্রথম স্থান: অ্যানিলক্স রোলার এবং রাবার রোলার পরীক্ষা করুন

মেশিন সামঞ্জস্য করার সময়, অ্যানিলক্স রোলার এবং রাবার রোলারের দুটি দিক ভারসাম্যপূর্ণ কিনা সেদিকে বিশেষ মনোযোগ দিন। আমরা জানি যে রাবার রোলারের কাজ হল অ্যানিলক্স রোলারের উপরিভাগে কালি বের করে দেওয়া, এবং অ্যানিলক্স রোলার স্থিরভাবে সিগারেট বক্স প্রিন্টিং প্লেটের জন্য পরিমাণগত পদ্ধতিতে কালি সরবরাহ করতে পারে। যখন রোলারের গ্রুপটি চালু থাকে, তারা কেন্দ্রমুখীভাবে ঘোরে এবং একে অপরের বিরুদ্ধে ঘষে এবং তারা একটি প্যারাবোলিক অবস্থায় থাকে।চকোলেট বক্স

তারপরে রোলারের দুটি গ্রুপের উভয় দিকের অবস্থানগুলি ভারসাম্যপূর্ণ কিনা তা সরাসরি কালি স্থানান্তর এবং কালি ব্রাশিংয়ের অভিন্নতার সাথে সম্পর্কিত, যা মুদ্রিত পদার্থের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং এর আগে এবং পরে অসামঞ্জস্যপূর্ণ কালি রঙের সমস্যা এড়াতে পারে। সর্বাধিক পরিমাণে মুদ্রিত বিষয়।

দ্বিতীয় স্থান: প্লেট/পিচবোর্ডের বেধ পরীক্ষা করুন

এটা জানা দরকার যে পুরো মুদ্রণ প্লেটটি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ বজায় রাখে যাতে সিগারেটের বাক্সের ছাপার চাপ এবং লেআউটে কালি থাকে। যখন সিগারেট বাক্সের মুদ্রণ প্লেটের বেধ অসমান হয়, তখন লেআউটে উচ্চতায় পার্থক্য থাকবে। যেখানে লেআউট বেশি, সেখানে প্লেট পেস্ট করা সহজ এবং যেখানে লেআউট কম, সেখানে অসম্পূর্ণ কালি থাকা সহজ, ফলে অস্পষ্ট ছাপ এবং অন্যান্য সমস্যা দেখা দেয়।

একইভাবে, যদি হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়ার সময় ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডে গর্ত থাকে, তাহলে সিগারেটের বাক্স মুদ্রণের সময়, ডেন্টের কাগজের পৃষ্ঠে অস্পষ্ট ছাপ সহ গুণমানের ত্রুটি থাকবে, তাই উৎপাদনের আগে সাবধানে পরীক্ষা করুন।

তৃতীয় স্থান: অ্যানিলক্স রোলারের জাল পরীক্ষা করুন

অ্যানিলক্স রোলারকে "সিগারেট বক্স প্রিন্টিং মেশিনের হৃদয়"ও বলা হয়। এর কার্যকারিতা সরাসরি সিগারেট বাক্স মুদ্রণের সূক্ষ্মতা এবং অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে। লেখার সময়, কালি শোষণ ক্ষমতা যথেষ্ট নয়।

যখন জাল গঠন 90 ডিগ্রী হয়, কালি স্থানান্তর রেখাচিত্রমালা মধ্যে বৃদ্ধি হবে; যদি এটি 120 ডিগ্রী হয়, তাহলে গঠনটি আরও বর্গক্ষেত্র হবে। বর্তমানে, সাধারণ ফ্লেক্সোগ্রাফিক সিগারেট বক্স প্রিন্টিং মেশিন সাধারণত 60 ডিগ্রির ব্যবস্থা গ্রহণ করে এবং জালটি একটি নিয়মিত ষড়ভুজ সিরামিক। কালি একটি অ্যানিলক্স রোলার দ্বারা সরবরাহ করা হয়, যাতে কালি স্থানান্তর আরও ভাল হবে এবং মুদ্রণের চাপ কম হবে এবং জল প্রবাহের চিহ্ন কম হবে।

চতুর্থ: জল-ভিত্তিক কালি পরীক্ষা করুন

উত্পাদনে, যদি কালি সরবরাহ ব্যবস্থা অবরুদ্ধ হয় এবং কালি হারিয়ে যায়; যখন রাবার রোলার এবং অ্যানিলক্স রোলার স্বাভাবিক সংস্পর্শে থাকে, তখন অ্যানিলক্স রোলার জালের দেয়ালে কালি বের করা যায় না, ইত্যাদি, যা মূলত জল-ভিত্তিক কালির উচ্চ সান্দ্রতার সাথে সম্পর্কিত।

আমরা জানি যে পূর্ণ-পৃষ্ঠার সিগারেটের বাক্স মুদ্রণের সময়, ব্যবহৃত কালির পরিমাণ বড় এবং খরচ দ্রুত হয় এবং কালি আরও দ্রুত ঘন হবে। জল-ভিত্তিক কালির সান্দ্রতার সাথে স্থানান্তরিত কালির পরিমাণের সাথে একটি নির্দিষ্ট আনুপাতিক সম্পর্ক রয়েছে। আরও ভাল জল-ভিত্তিক কালিগুলি তাদের কালি শোষণকে বাড়িয়ে তুলবে, তাই পূর্ণ-পৃষ্ঠার সিগারেটের বাক্স মুদ্রণের জন্য মাঝারি এবং উচ্চ-গ্রেডের জল-ভিত্তিক কালি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং উত্পাদনের সময় জল-ভিত্তিক কালিগুলির সান্দ্রতা পরিবর্তনগুলি পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন। প্রক্রিয়াফুলের বাক্স