ছাঁচনির্মাণ মেইলার শিপিং বক্সের পরে রঙের বাক্সের অত্যধিক খোলার কারণ

ছাঁচনির্মাণের পরে রঙের বাক্সের অতিরিক্ত খোলার কারণ মেইলার শিপিং বক্স

পণ্যের প্যাকেজিং রঙের বাক্সে শুধুমাত্র উজ্জ্বল রং এবং উদার নকশা থাকা উচিত নয় কাগজের বাক্স, কিন্তু প্রয়োজন কাগজের বাক্স সুন্দর আকৃতির, বর্গাকার এবং সোজা, পরিষ্কার এবং মসৃণ ইন্ডেন্টেশন লাইন সহ এবং বিস্ফোরিত লাইন ছাড়াই। যাইহোক, কিছু কাঁটাযুক্ত সমস্যা প্রায়শই উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় দেখা দেয়, যেমন ছাঁচনির্মাণের পরে কিছু প্যাকেজিং কার্টনের অত্যধিক খোলা, যা পণ্যের প্রতি গ্রাহকদের বিশ্বাসকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

পণ্যের প্যাকেজিং রঙের বাক্সে শুধুমাত্র উজ্জ্বল রঙ এবং উদার নকশা থাকা উচিত নয়, তবে কাগজের বাক্সটিকে সুন্দর আকৃতির, বর্গাকার এবং সোজা, পরিষ্কার এবং মসৃণ ইন্ডেন্টেশন লাইন সহ এবং বিস্ফোরিত লাইন ছাড়াই প্রয়োজন। যাইহোক, কিছু কাঁটাযুক্ত সমস্যা প্রায়শই উত্পাদন প্রক্রিয়ায় দেখা দেয়, যেমন ঘটনাটি যে কিছু প্যাকেজিং কার্টনের খোলার অংশটি ছাঁচনির্মাণের পরে অতিরিক্তভাবে খোলা হয়। এটি ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং কার্টনের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে সত্য, যা হাজার হাজার রোগীর মুখোমুখি হয়। প্যাকেজিং কার্টনের নিম্নমানের পণ্যের প্রতি ভোক্তাদের আস্থাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। একই সময়ে, ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং কার্টনের বড় পরিমাণ এবং ছোট স্পেসিফিকেশন সংশ্লিষ্ট সমস্যাগুলি সমাধান করা আরও কঠিন করে তোলে। আমার বাস্তব কাজের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, আমি এখন আমার সহকর্মীদের সাথে মোল্ডিংয়ের পরে ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং বাক্সের অতিরিক্ত খোলার সমস্যা নিয়ে আলোচনা করছি।

ছাঁচনির্মাণের পরে কাগজের বাক্সের অত্যধিক খোলার জন্য বিভিন্ন কারণ রয়েছে এবং নির্ধারক কারণগুলি প্রধানত দুটি দিকে রয়েছে: প্রথমত, ওয়েব কাগজের ব্যবহার, কাগজের জলের পরিমাণ এবং ফাইবার সহ কাগজের কারণগুলি। কাগজের দিক। 2,প্রযুক্তিগত কারণগুলির মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠ চিকিত্সা, টেমপ্লেট উত্পাদন, ইন্ডেন্টেশন লাইনের গভীরতা এবং স্টেনসিল বিন্যাস। এই দুটি প্রধান সমস্যা ভালভাবে সমাধান করা গেলে, শক্ত কাগজ ছাঁচনির্মাণের সমস্যাও সেই অনুযায়ী সমাধান করা হবে।

1,কাগজ বাক্স গঠন প্রভাবিত প্রধান ফ্যাক্টর কাগজ.

আপনি জানেন যে, তাদের বেশিরভাগই এখন রোলার পেপার ব্যবহার করে এবং কেউ কেউ এখনও আমদানি করা রোলার পেপার ব্যবহার করে। সাইট এবং পরিবহন সমস্যার কারণে, গার্হস্থ্য স্লিটিং প্রয়োজন, এবং কাটা কাগজের স্টোরেজ সময় কম। উপরন্তু, কিছু নির্মাতাদের মূলধন টার্নওভারে অসুবিধা হয় এবং তারা যেমন যায় তেমন বিক্রি করে এবং ক্রয় করে। অতএব, বেশিরভাগ স্লিটেড কাগজ সম্পূর্ণ সমতল নয়, এবং এখনও কার্ল করার প্রবণতা রয়েছে। আপনি যদি সরাসরি স্লাইস করা ফ্ল্যাট পেপার ক্রয় করেন, পরিস্থিতি অনেক ভালো হয়, কাটার পর অন্তত এটির একটি নির্দিষ্ট স্টোরেজ প্রক্রিয়া থাকে। উপরন্তু, কাগজের জলের উপাদান সমানভাবে বিতরণ করা আবশ্যক, এবং পার্শ্ববর্তী তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার সাথে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে, অন্যথায়, সময়ের সাথে সাথে, বিকৃতি ঘটবে। যদি কাটা কাগজটি খুব বেশিক্ষণ স্তুপীকৃত থাকে এবং সময়মতো ব্যবহার না করা হয় এবং চার পাশের জলের পরিমাণ মাঝখানের জলের পরিমাণের চেয়ে বেশি বা কম থাকে, তাহলে কাগজটি বেঁকে যাবে। অতএব, কাগজের জ্যাম ব্যবহার করার প্রক্রিয়ায়, একই দিনে কাটা কাগজটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং কাগজের বিকৃতি এড়াতে এটিকে খুব বেশিক্ষণ স্ট্যাক না করে। ছাঁচনির্মাণের পরে কাগজের বাক্সের অতিরিক্ত খোলার পাশাপাশি কাগজের ফাইবারের দিকনির্দেশের মতো কারণও রয়েছে। ট্রান্সভার্স দিক থেকে কাগজের ফাইবার বিন্যাসের বিকৃতি ছোট, যখন উল্লম্ব দিকের বিকৃতিটি বড়। একবার কাগজের বাক্সের খোলার দিকটি কাগজের ফাইবারের দিকনির্দেশের সমান্তরাল হয়ে গেলে, খোলার স্ফীতির এই ঘটনাটি খুব স্পষ্ট। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কাগজটি আর্দ্রতা শোষণ করে এবং UV বার্নিশ, পলিশিং এবং ফিল্ম কভারিংয়ের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যাওয়ার কারণে, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কাগজটি কমবেশি বিকৃত হবে। বিকৃত কাগজের পৃষ্ঠ এবং নীচের পৃষ্ঠের মধ্যে টান বেমানান। একবার কাগজ বিকৃত হয়ে গেলে, যেহেতু ছাঁচনির্মাণের সময় কাগজের বাক্সের দুটি দিক আঠালো এবং স্থির করা হয়েছে, শুধুমাত্র বাইরের দিকে খোলার ফলে ছাঁচনির্মাণের পরে অতিরিক্ত খোলার কারণ হতে পারে।

2,প্রক্রিয়া অপারেশন এছাড়াও একটি ফ্যাক্টর যা রঙ বক্স ছাঁচনির্মাণ খোলার অত্যধিক খোলার কারণে উপেক্ষা করা যাবে না।

1. ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিংয়ের পৃষ্ঠের চিকিত্সা সাধারণত ইউভি পলিশিং, ফিল্ম কভারিং, পলিশিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। এর মধ্যে, পলিশিং, ফিল্ম কভারিং এবং পলিশিং কাগজটিকে উচ্চ তাপমাত্রার ডিহাইড্রেশনের মধ্য দিয়ে যায়, এর জলের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং তারপরে প্রসারিত করার মাধ্যমে, কাগজের কিছু ফাইবার ভঙ্গুর এবং বিকৃত হয়ে যায়। বিশেষ করে 300g এর বেশি ওজনের জল-ভিত্তিক মেশিন লেপা পেপারবোর্ডের জন্য, কাগজের প্রসারিত হওয়া আরও স্পষ্ট, এবং প্রলিপ্ত পণ্যটির একটি অভ্যন্তরীণ নমন ঘটনা রয়েছে, যা সাধারণত ম্যানুয়াল সংশোধন প্রয়োজন। পালিশ পণ্যের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 80 এর নিচে নিয়ন্ত্রিত হয়℃. পলিশ করার পরে, এটি সাধারণত প্রায় 24 ঘন্টা রেখে দেওয়া প্রয়োজন, এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াটি কেবলমাত্র পণ্যটি সম্পূর্ণ ঠান্ডা হওয়ার পরে শুরু করা যেতে পারে, অন্যথায় একটি লাইন বিস্ফোরণ হতে পারে।কাগজ-উপহার-প্যাকেজিং

2. ডাই কাটিং প্লেটের উৎপাদন প্রযুক্তি কাগজের বাক্সের ছাঁচকেও প্রভাবিত করে। ম্যানুয়াল প্লেটগুলির উত্পাদন তুলনামূলকভাবে খারাপ, এবং স্পেসিফিকেশন, কাটিং এবং ম্যাচেটগুলি ভালভাবে বোঝা যায় না। সাধারণত, নির্মাতারা সাধারণত ম্যানুয়াল প্লেটগুলি বাদ দেয় এবং লেজার ছুরি ছাঁচ সংস্থাগুলি দ্বারা উত্পাদিত বিয়ার প্লেটগুলি বেছে নেয়। যাইহোক, এন্টি লক এবং উচ্চ/নিম্ন লাইনের আকার কাগজের ওজন অনুসারে সেট করা হয়েছে কিনা, ছুরির লাইনের স্পেসিফিকেশন সমস্ত কাগজের পুরুত্বের জন্য উপযুক্ত কিনা এবং ডাই লাইনের গভীরতা কি না ইত্যাদি বিষয়গুলি উপযুক্ত কাগজ বাক্সের ছাঁচনির্মাণ প্রভাব প্রভাবিত. ডাই লাইন হল টেমপ্লেট এবং মেশিনের মধ্যে চাপ দ্বারা কাগজের পৃষ্ঠে চাপা একটি চিহ্ন। যদি ডাই লাইনটি খুব গভীর হয় তবে চাপের কারণে কাগজের ফাইবারগুলি বিকৃত হবে; যদি ডাই লাইনটি খুব অগভীর হয় তবে কাগজের তন্তুগুলি পুরোপুরি চাপা হয় না। কাগজের স্থিতিস্থাপকতার কারণে, যখন কাগজের বাক্সের উভয় দিক তৈরি হয় এবং ফিরে ভাঁজ করা হয়, তখন খোলার প্রান্তের কাটআউটটি বাইরের দিকে প্রসারিত হবে, অত্যধিক খোলার একটি ঘটনা তৈরি করবে।

3. একটি ভাল ইন্ডেন্টেশন প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, উপযুক্ত ইন্ডেন্টেশন লাইন এবং উচ্চ-মানের ইস্পাত ছুরি নির্বাচন করার পাশাপাশি, মেশিনের চাপের সামঞ্জস্য, আঠালো স্ট্রিপ নির্বাচন এবং মানসম্মত ইনস্টলেশনের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। সাধারণত, মুদ্রণ সংস্থাগুলি ইন্ডেন্টেশন লাইনের গভীরতা সামঞ্জস্য করতে কার্ডবোর্ডের ফর্ম ব্যবহার করে। আমরা জানি যে পেপারবোর্ডে সাধারণত একটি আলগা টেক্সচার এবং অপর্যাপ্ত কঠোরতা থাকে, যার ফলে একটি কম পূর্ণ এবং টেকসই ইন্ডেন্টেশন লাইন হয়। যদি আমদানি করা নীচের ছাঁচের উপকরণগুলি ব্যবহার করা যায় তবে ইন্ডেন্টেশন লাইনটি পূর্ণ হয়ে উঠবে।

4. কাগজের ফাইবার ওরিয়েন্টেশন সমাধানের প্রধান উপায় হল কম্পোজিশন ফরম্যাট থেকে সমস্যা সমাধানের উপায় খুঁজে বের করা। আজকাল, বাজারে কাগজের ফাইবার অভিযোজন মূলত স্থির করা হয়, বেশিরভাগ অনুদৈর্ঘ্য দিকে, যখন রঙের বাক্সগুলির মুদ্রণ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বিভক্ত, ত্রিপল বা চতুর্গুণ কাগজে করা হয়। সাধারণত, পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত না করে, যত বেশি কাগজের টুকরো টুকরো করা হয়, তত ভাল, কারণ এটি উপাদানের বর্জ্য কমাতে পারে এবং এর ফলে খরচ কমাতে পারে। যাইহোক, ফাইবার অভিযোজন বিবেচনা না করে অন্ধভাবে উপাদান খরচ বিবেচনা, ছাঁচ করা শক্ত কাগজ গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। সাধারণভাবে, কাগজের ফাইবারের দিকটি খোলার দিকের দিকে লম্ব হওয়া আদর্শ।

সংক্ষেপে, যতক্ষণ না আমরা উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন এই দিকটির দিকে মনোযোগ দিই এবং কাগজ এবং প্রযুক্তির দিক থেকে যতটা সম্ভব এড়িয়ে চলব, ছাঁচনির্মাণের পরে কাগজের বাক্সগুলির অতিরিক্ত খোলার সমস্যাটি সহজেই সমাধান করা যেতে পারে।