কাগজের বাক্স তৈরির পর রঙের বাক্সের অতিরিক্ত খোলার কারণ

গঠনের পরে রঙের বাক্সের অতিরিক্ত খোলার কারণ কাগজের বাক্স

পণ্যের প্যাকেজিং রঙের বাক্সে শুধুমাত্র উজ্জ্বল রং এবং উদার নকশা থাকা উচিত নয় প্যাস্ট্রি বক্স, তবে কাগজের বাক্সটিকে সুন্দরভাবে তৈরি করা, বর্গাকার এবং সোজা, পরিষ্কার এবং মসৃণ ইন্ডেন্টেশন লাইন সহ এবং বিস্ফোরিত লাইন ছাড়াই প্রয়োজন। যাইহোক, উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় প্রায়ই কিছু কাঁটাযুক্ত সমস্যা দেখা দেয়, যেমন কিছু প্যাকেজিং বাক্স তৈরি হওয়ার পরে খোলার অংশটি খুব বড় হওয়ার ঘটনা, যা পণ্যের প্রতি গ্রাহকদের বিশ্বাসকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

পণ্যের প্যাকেজিং রঙের বাক্সে শুধুমাত্র উজ্জ্বল রং এবং উদার নকশা থাকা উচিত নয়, তবে কাগজের বাক্সটিকে সুন্দরভাবে গঠন করা, বর্গাকার এবং সোজা, পরিষ্কার এবং মসৃণ ইন্ডেন্টেশন লাইন সহ এবং বিস্ফোরিত লাইন ছাড়াই প্রয়োজন। যাইহোক, কিছু কাঁটাযুক্ত সমস্যা প্রায়শই উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় দেখা দেয়, যেমন কিছু প্যাকেজিং বাক্স তৈরি হওয়ার পরে খোলার জায়গাটি খুব বড় খোলার ঘটনা। ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং বাক্সগুলির ক্ষেত্রেও একই কথা সত্য, যা লক্ষ লক্ষ রোগীর মুখোমুখি হয়। প্যাকেজিং বাক্সের নিম্নমানের পণ্যের প্রতি ভোক্তাদের আস্থাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। একই সময়ে, ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং বাক্সের বড় পরিমাণ এবং ছোট স্পেসিফিকেশন সমস্যা সমাধান করা আরও কঠিন করে তোলে। আমার বাস্তব কাজের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, আমি এখন আমার সহকর্মীদের সাথে ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং বাক্স তৈরি করার পরে অতিরিক্ত খোলার সমস্যা নিয়ে আলোচনা করছি।

গঠনের পরে কাগজের বাক্সের অত্যধিক খোলার জন্য বিভিন্ন কারণ রয়েছে এবং নির্ধারক কারণগুলি প্রধানত দুটি দিকে রয়েছে:

1, ওয়েব পেপারের ব্যবহার, কাগজের জলের পরিমাণ এবং কাগজের ফাইবার দিক সহ কাগজে কারণ।

2,প্রযুক্তিগত কারণগুলির মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠ চিকিত্সা, টেমপ্লেট উত্পাদন, ইন্ডেন্টেশন লাইনের গভীরতা এবং সমাবেশ বিন্যাস। যদি এই দুটি প্রধান সমস্যা কার্যকরভাবে সমাধান করা যায়, তবে কাগজের বাক্স গঠনের সমস্যাটিও সেই অনুযায়ী সমাধান করা হবে।

1,কাগজ বাক্স গঠন প্রভাবিত প্রধান ফ্যাক্টর কাগজ.

আপনি সকলেই জানেন, তাদের বেশিরভাগই এখন ড্রাম কাগজ ব্যবহার করে এবং কেউ কেউ এখনও আমদানি করা ড্রাম কাগজ ব্যবহার করে। সাইট এবং পরিবহন সমস্যার কারণে, কাগজটি ঘরোয়াভাবে কাটতে হয়। কাটা কাগজের স্টোরেজ সময় কম, এবং কিছু নির্মাতাদের নগদ প্রবাহে অসুবিধা হয়, তাই তারা এখন এটি বিক্রি করে এবং কিনে নেয়। অতএব, বেশিরভাগ কাটা কাগজ সম্পূর্ণ সমতল নয় এবং এখনও কার্ল করার প্রবণতা রয়েছে। আপনি যদি সরাসরি স্লাইস করা ফ্ল্যাট পেপার ক্রয় করেন, পরিস্থিতি অনেক ভালো হয়, কাটার পর অন্তত এটির একটি নির্দিষ্ট স্টোরেজ প্রক্রিয়া থাকে। উপরন্তু, কাগজে থাকা আর্দ্রতা অবশ্যই সমানভাবে বিতরণ করা উচিত এবং পার্শ্ববর্তী তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার সাথে ফেজ ভারসাম্য থাকা আবশ্যক, অন্যথায়, দীর্ঘ সময়ের মধ্যে বিকৃতি ঘটবে। যদি কাটা কাগজটি খুব বেশিক্ষণ স্তুপীকৃত থাকে এবং সময়মতো ব্যবহার না করা হয় এবং চার পাশের আর্দ্রতা মাঝখানের আর্দ্রতার পরিমাণের চেয়ে বেশি বা কম থাকে তবে কাগজটি বেঁকে যাবে। অতএব, কার্ডবোর্ড ব্যবহার করার প্রক্রিয়ায়, কাগজের বিকৃতি এড়াতে এটি কাটার দিন এটিকে খুব বেশিক্ষণ স্ট্যাক করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। গঠনের পর কাগজের বাক্সের অত্যধিক খোলা কাগজের ফাইবার দিককেও প্রভাবিত করে। কাগজের তন্তুগুলির অনুভূমিক বিকৃতি ছোট, উল্লম্ব বিকৃতিটি বড়। একবার কাগজের বাক্সের খোলার দিকটি কাগজের ফাইবার দিকটির সমান্তরাল হয়ে গেলে, খোলার বুলিংয়ের এই ঘটনাটি খুব স্পষ্ট। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় আর্দ্রতা শোষণের কারণে, কাগজটি পৃষ্ঠের চিকিত্সা যেমন ইউভি পলিশিং, পলিশিং এবং ল্যামিনেশনের মধ্য দিয়ে যায়। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাগজটি কিছুটা বিকৃত হতে পারে এবং বিকৃত কাগজের পৃষ্ঠ এবং নীচের মধ্যে টান সামঞ্জস্যপূর্ণ নাও হতে পারে। একবার কাগজটি বিকৃত হয়ে গেলে, কাগজের বাক্সের দুটি দিক ইতিমধ্যেই স্থির এবং আঠালো হয়ে যায় যখন এটি গঠিত হয় এবং শুধুমাত্র যখন এটি বাইরের দিকে খোলা হয় তখন গঠনের পরে অতিরিক্ত খোলার ঘটনা ঘটতে পারে।

2,প্রক্রিয়া অপারেশন এছাড়াও একটি ফ্যাক্টর যে উপেক্ষা করা যাবে না যখন রঙ বাক্স গঠনের খোলার খুব বড় হয়.

1. ড্রাগ প্যাকেজিংয়ের পৃষ্ঠের চিকিত্সা সাধারণত ইউভি পলিশিং, ফিল্ম কভারিং এবং পলিশিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি গ্রহণ করে। এর মধ্যে, পলিশিং, ফিল্ম কভারিং এবং পলিশিং কাগজটিকে উচ্চ-তাপমাত্রার ডিহাইড্রেশনের মধ্য দিয়ে যায়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে এর জলের পরিমাণ হ্রাস করে। প্রসারিত করার পরে, কিছু কাগজের তন্তু ভঙ্গুর এবং বিকৃত হয়ে যায়। বিশেষত 300 গ্রাম বা তার বেশি ওজনের জল-ভিত্তিক মেশিন লেপযুক্ত কাগজের জন্য, কাগজের প্রসারিত হওয়া আরও স্পষ্ট, এবং প্রলিপ্ত পণ্যটির অভ্যন্তরীণ নমনের ঘটনা রয়েছে, যা সাধারণত ম্যানুয়ালি সংশোধন করা প্রয়োজন। পালিশ পণ্যের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 80 এর নিচে নিয়ন্ত্রিত হয়℃. পলিশ করার পরে, এটি সাধারণত প্রায় 24 ঘন্টার জন্য রেখে দেওয়া প্রয়োজন, এবং পরবর্তী প্রক্রিয়া উত্পাদন শুধুমাত্র পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা হওয়ার পরেই এগিয়ে যেতে পারে, অন্যথায় একটি লাইন বিস্ফোরণ হতে পারে।

2. ডাই-কাটিং প্লেটগুলির উত্পাদন প্রযুক্তি কাগজের বাক্সগুলির গঠনকেও প্রভাবিত করে। ম্যানুয়াল প্লেটগুলির উত্পাদন তুলনামূলকভাবে খারাপ, এবং বিভিন্ন ক্ষেত্রে নির্দিষ্টকরণ, কাটিং এবং বাঁকানো ছুরিগুলি ভালভাবে ধরা পড়ে না। সাধারণত, নির্মাতারা মূলত ম্যানুয়াল প্লেটগুলি বাদ দেয় এবং লেজার ছুরি ছাঁচ সংস্থাগুলির দ্বারা তৈরি বিয়ার প্লেটগুলি বেছে নেয়। যাইহোক, এন্টি লক এবং হাই এবং লো লাইনের আকার কাগজের ওজন অনুসারে সেট করা আছে কিনা, কাটিং লাইনের স্পেসিফিকেশন সমস্ত কাগজের বেধের জন্য উপযুক্ত কিনা এবং ডাই লাইনের গভীরতা কি না ইত্যাদি বিষয়। উপযুক্ত সব কাগজ বাক্স গঠন কার্যকারিতা প্রভাবিত. ডাই লাইন হল টেমপ্লেট এবং মেশিনের মধ্যে চাপ দ্বারা কাগজের পৃষ্ঠে তৈরি একটি চিহ্ন। যদি ডাই লাইনটি খুব গভীর হয় তবে চাপের কারণে কাগজের ফাইবারগুলি বিকৃত হবে; যদি ছাঁচের কাটিং লাইনটি খুব অগভীর হয় তবে কাগজের তন্তুগুলি পুরোপুরি চাপা হবে না। কাগজের স্থিতিস্থাপকতার কারণে, যখন কাগজের বাক্সের উভয় দিক তৈরি হয় এবং ফিরে ভাঁজ করা হয়, তখন খোলার প্রান্তের খাঁজগুলি বাইরের দিকে প্রসারিত হবে, অত্যধিক খোলার একটি ঘটনা তৈরি করবে।

3. ভাল ইন্ডেন্টেশন প্রভাব নিশ্চিত করতে, উপযুক্ত ইন্ডেন্টেশন লাইন এবং উচ্চ-মানের ইস্পাত ছুরি নির্বাচন করার পাশাপাশি, মেশিনের চাপ সামঞ্জস্য করা, আঠালো স্ট্রিপগুলি নির্বাচন করা এবং একটি মানসম্মত পদ্ধতিতে ইনস্টল করার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। সাধারণত, মুদ্রণ নির্মাতারা ইন্ডেন্টেশন লাইনের গভীরতা সামঞ্জস্য করতে পেস্টিং কার্ডবোর্ডের ফর্ম ব্যবহার করে। আমরা জানি যে কার্ডবোর্ডের সাধারণত একটি আলগা টেক্সচার এবং অপর্যাপ্ত কঠোরতা থাকে, যার ফলে কম পূর্ণ এবং টেকসই ইন্ডেন্টেশন লাইন হয়। যদি আমদানি করা নীচের ছাঁচের উপকরণগুলি ব্যবহার করা যায় তবে ইন্ডেন্টেশন লাইনগুলি আরও পূর্ণ হবে।

4. কাগজের ফাইবার ওরিয়েন্টেশন সমাধান করার প্রধান উপায় হল রচনা বিন্যাসের দৃষ্টিকোণ থেকে একটি সমাধান খুঁজে বের করা। আজকাল, বাজারে কাগজের ফাইবার দিকটি মূলত স্থির হয়, বেশিরভাগ অনুদৈর্ঘ্য দিকে। যাইহোক, রঙের বাক্সগুলির মুদ্রণ একটি একক ফলিও, তিনটি ফলিও বা চারটি ফোলিও কাগজে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ একত্রিত করে করা হয়। সাধারণত, পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত না করে, যত বেশি কাগজের টুকরো একত্রিত করা হয়, তত ভাল। এটি উপাদান বর্জ্য কমাতে পারে এবং এইভাবে খরচ কমাতে পারে। যাইহোক, ফাইবার দিক বিবেচনা না করে অন্ধভাবে উপাদান খরচ বিবেচনা করে, গঠিত কার্ডবোর্ড বাক্স গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। সাধারণভাবে, কাগজের ফাইবারের দিকটি খোলার দিকের দিকে লম্ব হওয়া আদর্শ।

সংক্ষেপে, গঠনের পরে কাগজের বাক্সের অত্যধিক খোলার ঘটনাটি সহজেই সমাধান করা যেতে পারে যতক্ষণ না আমরা উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন এই দিকটির দিকে মনোযোগ দিই এবং কাগজ এবং প্রযুক্তির দিক থেকে এটি এড়াতে চেষ্টা করি।