পেপার বক্স গঠনের পরে রঙিন বাক্সের অতিরিক্ত খোলার কারণগুলি

গঠনের পরে রঙিন বাক্সের অতিরিক্ত খোলার কারণগুলি কাগজ বাক্স

পণ্যের প্যাকেজিং রঙ বাক্সে কেবল উজ্জ্বল রঙ এবং উদার নকশা থাকা উচিত নয় প্যাস্ট্রি বক্স, তবে পরিষ্কার এবং মসৃণ ইন্ডেন্টেশন লাইন সহ এবং বিস্ফোরিত লাইন ছাড়াই কাগজের বাক্সটি সুন্দরভাবে গঠিত, বর্গক্ষেত্র এবং খাড়া করা দরকার। যাইহোক, কিছু কাঁটাযুক্ত সমস্যা প্রায়শই উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্থিত হয়, যেমন কিছু প্যাকেজিং বাক্স গঠনের পরে উদ্বোধনী অংশের ঘটনাটি খুব বেশি হয়, যা সরাসরি পণ্যটির প্রতি গ্রাহকদের বিশ্বাসকে প্রভাবিত করে।

পণ্যের প্যাকেজিং রঙ বাক্সে কেবল উজ্জ্বল রঙ এবং উদার নকশা থাকা উচিত নয়, তবে পরিষ্কার এবং মসৃণ ইন্ডেন্টেশন লাইন সহ এবং বিস্ফোরিত লাইন ছাড়াই কাগজ বাক্সটি সুন্দরভাবে গঠিত, বর্গক্ষেত্র এবং খাড়া করা উচিত। যাইহোক, কিছু কাঁটাযুক্ত সমস্যা প্রায়শই উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্থিত হয়, যেমন কিছু প্যাকেজিং বাক্স গঠনের পরে খোলার অঞ্চলটি খোলার ঘটনাটি খুব বড়। ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং বাক্সগুলির ক্ষেত্রেও একই কথা, যা লক্ষ লক্ষ রোগীর মুখোমুখি। প্যাকেজিং বাক্সগুলির নিম্নমানের গুণটি সরাসরি পণ্যটির প্রতি গ্রাহকদের আস্থা প্রভাবিত করে। একই সময়ে, ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং বাক্সগুলির প্রচুর পরিমাণে এবং ছোট স্পেসিফিকেশন সমস্যাটি সমাধান করা আরও কঠিন করে তোলে। আমার ব্যবহারিক কাজের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, আমি এখন আমার সহকর্মীদের সাথে ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং বাক্স গঠনের পরে অতিরিক্ত খোলার বিষয়টি নিয়ে আলোচনা করছি।

গঠনের পরে কাগজের বাক্সটি অতিরিক্ত খোলার বিভিন্ন কারণ রয়েছে এবং সিদ্ধান্তমূলক কারণগুলি মূলত দুটি দিকেই রয়েছে:

1 Web ওয়েব পেপার ব্যবহার, কাগজের জলের সামগ্রী এবং কাগজের ফাইবার দিক সহ কাগজের কারণগুলি।

2、প্রযুক্তিগত কারণগুলির মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠের চিকিত্সা, টেমপ্লেট উত্পাদন, ইন্ডেন্টেশন লাইনের গভীরতা এবং সমাবেশ বিন্যাস। যদি এই দুটি বড় সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করা যায়, তবে পেপার বক্স গঠনের সমস্যাটি সেই অনুযায়ী সমাধান করা হবে।

1、কাগজ বাক্সগুলি গঠনে প্রভাবিতকারী প্রধান কারণ।

আপনারা সবাই জানেন, তাদের বেশিরভাগ এখন ড্রাম পেপার ব্যবহার করে এবং কিছু এখনও আমদানি করা ড্রাম পেপার ব্যবহার করে। সাইট এবং পরিবহণের সমস্যার কারণে, এটি স্থানীয়ভাবে কাগজটি কাটতে হবে। কাটা কাগজের স্টোরেজ সময়টি সংক্ষিপ্ত, এবং কিছু নির্মাতাদের নগদ প্রবাহে অসুবিধা হয়, তাই তারা এখনই এটি বিক্রি করে কিনে। অতএব, বেশিরভাগ কাটা কাগজ সম্পূর্ণ সমতল নয় এবং এখনও কার্ল করার প্রবণতা রয়েছে। আপনি যদি সরাসরি কাটা ফ্ল্যাট পেপার কিনে থাকেন তবে পরিস্থিতি আরও ভাল, কমপক্ষে এটি কাটার পরে একটি নির্দিষ্ট স্টোরেজ প্রক্রিয়া রয়েছে। তদতিরিক্ত, কাগজে থাকা আর্দ্রতা অবশ্যই সমানভাবে বিতরণ করতে হবে এবং আশেপাশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার সাথে পর্যায়ের ভারসাম্য হতে হবে, অন্যথায়, দীর্ঘ সময়ের মধ্যে বিকৃতি ঘটবে। যদি কাটা কাগজটি খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য স্ট্যাক করা থাকে এবং সময় মতো ব্যবহার না করা হয় এবং চারদিকে আর্দ্রতার পরিমাণটি মাঝখানে আর্দ্রতার পরিমাণের চেয়ে বেশি বা কম হয় তবে কাগজটি বাঁকানো হবে। অতএব, পিচবোর্ড ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে, কাগজের বিকৃতি এড়াতে এড়াতে যে দিনটি কাটা হয় সেদিন এটি খুব বেশি সময় ধরে এটি স্ট্যাক করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। গঠনের পরে কাগজের বাক্সের অতিরিক্ত খোলার বিষয়টিও কাগজের ফাইবারের দিককে প্রভাবিত করে। কাগজের তন্তুগুলির অনুভূমিক বিকৃতিটি ছোট, যখন উল্লম্ব বিকৃতিটি বড়। একবার কাগজের বাক্সের খোলার দিকটি কাগজের ফাইবার দিকের সমান্তরাল হয়ে গেলে, খোলার বুলিংয়ের এই ঘটনাটি খুব স্পষ্ট। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন আর্দ্রতা শোষণের কারণে, কাগজটি ইউভি পলিশিং, পলিশিং এবং ল্যামিনেশনের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাগজটি কিছুটা হলেও বিকৃত হতে পারে এবং বিকৃত কাগজের পৃষ্ঠ এবং নীচের অংশের মধ্যে উত্তেজনা সামঞ্জস্যপূর্ণ নাও হতে পারে। কাগজটি বিকৃত হয়ে গেলে, কাগজের বাক্সের দুটি দিক ইতিমধ্যে এটি তৈরি হয়ে গেলে ইতিমধ্যে স্থির এবং আঠালো হয়ে যায় এবং কেবল যখন এটি বাহ্যিক খোলা হয় তখনই গঠন হওয়ার পরে অতিরিক্ত খোলার ঘটনাটি হতে পারে।

2、প্রক্রিয়া অপারেশনটিও এমন একটি উপাদান যা রঙিন বাক্স গঠনের খোলার সময় খুব বড় হয় তখন এড়ানো যায় না।

1। ড্রাগ প্যাকেজিংয়ের পৃষ্ঠের চিকিত্সা সাধারণত ইউভি পলিশিং, ফিল্ম কভারিং এবং পলিশিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি গ্রহণ করে। এর মধ্যে, পলিশিং, ফিল্মের আচ্ছাদন এবং পলিশিংয়ের ফলে কাগজটি উচ্চ-তাপমাত্রার ডিহাইড্রেশন সহ্য করে, এর পানির পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। প্রসারিত করার পরে, কিছু কাগজের তন্তুগুলি ভঙ্গুর এবং বিকৃত হয়ে যায়। বিশেষত জল-ভিত্তিক মেশিন প্রলিপ্ত কাগজের জন্য 300g বা তার বেশি ওজন সহ, কাগজের প্রসারিত আরও সুস্পষ্ট, এবং প্রলিপ্ত পণ্যটির অভ্যন্তরীণ বাঁকানো ঘটনা রয়েছে, যা সাধারণত ম্যানুয়ালি সংশোধন করা দরকার। পালিশ পণ্যের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 80 এর নীচে নিয়ন্ত্রিত হয়℃। পলিশ করার পরে, এটি সাধারণত প্রায় 24 ঘন্টা রেখে যাওয়া দরকার এবং পরবর্তী প্রক্রিয়া উত্পাদন কেবল পণ্যটি পুরোপুরি শীতল হওয়ার পরে এগিয়ে যেতে পারে, অন্যথায় একটি লাইন বিস্ফোরণ হতে পারে।

2। ডাই-কাটিং প্লেটগুলির উত্পাদন প্রযুক্তি কাগজের বাক্সগুলি গঠনেও প্রভাবিত করে। ম্যানুয়াল প্লেটগুলির উত্পাদন তুলনামূলকভাবে দুর্বল, এবং বিভিন্ন অঞ্চলে স্পেসিফিকেশন, কাটা এবং বাঁকানো ছুরিগুলি ভালভাবে আঁকড়ে যায় না। সাধারণত, নির্মাতারা মূলত ম্যানুয়াল প্লেটগুলি সরিয়ে দেয় এবং লেজার ছুরি ছাঁচ সংস্থাগুলি দ্বারা তৈরি বিয়ার প্লেটগুলি চয়ন করে। যাইহোক, অ্যান্টি লক এবং উচ্চ এবং নিম্ন লাইনের আকারটি কাগজের ওজন অনুসারে সেট করা হয়েছে কিনা, কাটিয়া লাইনের স্পেসিফিকেশনগুলি সমস্ত কাগজের বেধের জন্য উপযুক্ত কিনা, এবং ডাই লাইনের গভীরতা উপযুক্ত কিনা তা কাগজ বাক্স গঠনের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে কিনা। ডাই লাইনটি টেমপ্লেট এবং মেশিনের মধ্যে চাপ দ্বারা একটি কাগজের পৃষ্ঠে তৈরি একটি চিহ্ন। যদি ডাই লাইনটি খুব গভীর হয় তবে চাপের কারণে কাগজের তন্তুগুলি বিকৃত হবে; যদি ছাঁচের কাটিয়া রেখাটি খুব অগভীর হয় তবে কাগজের তন্তুগুলি পুরোপুরি চাপ দেওয়া হবে না। কাগজের নিজেই স্থিতিস্থাপকতার কারণে, যখন কাগজের বাক্সের উভয় পক্ষই গঠিত হয় এবং পিছনে ভাঁজ করা হয়, তখন খোলার প্রান্তের খাঁজগুলি বাহ্যিকভাবে প্রসারিত হবে, অতিরিক্ত খোলার একটি ঘটনা তৈরি করবে।

3। উপযুক্ত ইন্ডেন্টেশন প্রভাব নিশ্চিত করতে, উপযুক্ত ইন্ডেন্টেশন লাইন এবং উচ্চ-মানের ইস্পাত ছুরিগুলি নির্বাচন করার পাশাপাশি, মেশিনের চাপ সামঞ্জস্য করতে, আঠালো স্ট্রিপগুলি নির্বাচন করা এবং এগুলি একটি মানক পদ্ধতিতে ইনস্টল করার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। সাধারণত, মুদ্রণ নির্মাতারা ইন্ডেন্টেশন লাইনের গভীরতা সামঞ্জস্য করতে পেস্ট কার্ডবোর্ডের ফর্মটি ব্যবহার করে। আমরা জানি যে কার্ডবোর্ডে সাধারণত একটি আলগা টেক্সচার এবং অপর্যাপ্ত কঠোরতা থাকে, যার ফলে কম পূর্ণ এবং টেকসই ইন্ডেন্টেশন লাইন থাকে। যদি আমদানি করা নীচের ছাঁচের উপকরণগুলি ব্যবহার করা যায় তবে ইন্ডেন্টেশন লাইনগুলি আরও পূর্ণ হবে।

4। কাগজের ফাইবার ওরিয়েন্টেশন সমাধানের মূল উপায় হ'ল রচনা বিন্যাসের দৃষ্টিকোণ থেকে একটি সমাধান সন্ধান করা। আজকাল, বাজারে কাগজের ফাইবারের দিকটি মূলত স্থির করা হয়, বেশিরভাগ অনুদৈর্ঘ্য দিকের দিকে। যাইহোক, রঙিন বাক্সগুলির মুদ্রণ একটি একক ফোলিও, তিনটি ফোলিও বা চারটি ফোলিও কাগজে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ একত্রিত করে সম্পন্ন করা হয়। সাধারণত, পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত না করে, আরও বেশি কাগজের টুকরো একত্রিত হয়, আরও ভাল। এটি উপাদান বর্জ্য হ্রাস করতে পারে এবং এইভাবে ব্যয় হ্রাস করতে পারে। তবে, ফাইবারের দিকনির্দেশ বিবেচনা না করে অন্ধভাবে উপাদানগুলির ব্যয় বিবেচনা করা, গঠিত কার্ডবোর্ড বাক্সটি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। সাধারণভাবে, কাগজের ফাইবার দিকটি খোলার দিকের জন্য লম্ব হওয়া আদর্শ।

সংক্ষেপে, গঠনের পরে কাগজের বাক্সের অতিরিক্ত খোলার ঘটনাটি যতক্ষণ আমরা উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন এই দিকটির দিকে মনোযোগ দিই এবং কাগজ এবং প্রযুক্তির দিকগুলি থেকে এড়ানোর চেষ্টা করি ততক্ষণ সহজেই সমাধান করা যায়।