ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের বন্ধন শক্তি উন্নত করতে আঠালোর গুণমানের সূচকটি কীভাবে বিচার করবেন ভ্যালেন্টাইন্স ডে বক্স চকলেট
ঢেউতোলা পিচবোর্ডের আঠালো শক্তি প্রধানত আঠালো মানের এবং ঢেউতোলা পিচবোর্ড উত্পাদন লাইনের আকারের মানের উপর নির্ভর করে।ভ্যালেন্টাইন্স ডে চকলেটের বাক্স
আঠালো গুণমান ভ্যালোনিয়া চকোলেট বক্স
আঠালোর গুণমান মূলত আঠালো উত্পাদন প্রক্রিয়ার সুবিধা এবং অসুবিধা এবং ব্যবহৃত কাঁচামালের গুণমানের উপর নির্ভর করে। আঠালোতে ব্যবহৃত প্রধান কাঁচামাল হল স্টার্চ এবং শিল্প গ্রেডের উপরে কর্নস্টার্চ সাধারণত ব্যবহৃত হয়। যদি নিম্ন-গ্রেডের স্টার্চ ব্যবহার করা হয়, এর দুর্বল প্রক্রিয়াকরণের সূক্ষ্মতা এবং প্রোটিন এবং চর্বির মতো আরও অমেধ্যের কারণে, এটি আরও কস্টিক সোডা গ্রহণ করবে, আঠালোকে অস্থির করে তুলবে, এবং বন্ধনযুক্ত ঢেউতোলা পিচবোর্ডটি আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ, এবং এটি আঠালো। কোর হিসাবে বড় স্টার্চ দানা এবং অমেধ্য সহ জেল তৈরি করা সহজ, যা তরলতাকে আরও খারাপ করে তোলে। ওয়ালমার্ট বক্সড চকলেট
সলিড কন্টেন্ট, প্রারম্ভিক ট্যাক, সান্দ্রতা, আটকানো তাপমাত্রা, ইত্যাদি আঠালোর গুণমান পরিমাপের জন্য গুরুত্বপূর্ণ সূচক: 36 পিস godiva চকলেট বক্স
1. কঠিন বিষয়বস্তু আমাজন চকোলেট উপহার বাক্স
আঠালো এর কঠিন বিষয়বস্তু সরঞ্জামের নির্ভুলতা, চলমান গতি এবং বেস পেপারের প্রকৃত অবস্থা অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত। একবার উচ্চ-গতির প্রশস্ত-প্রস্থ ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদন লাইনের গতি 200 মিটার/মিনিট বা তার বেশি পৌঁছে গেলে, আঠালোটির কঠিন বিষয়বস্তু অবশ্যই বেশি হতে হবে। জল এবং স্টার্চ অনুপাত সাধারণত 2.5:1-3:1 এর মধ্যে থাকে। আঠালোর শক্ত উপাদান যত বেশি হবে, আর্দ্রতা তত কম হবে। অল্প পরিমাণে আঠালো ঢেউতোলা পিচবোর্ডের আনুগত্য নিশ্চিত করতে পারে; এবং ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায় আর্দ্রতার পরিবর্তন ছোট, যা ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের ওয়ার্পিং কমাতে পারে। যদি এন্টারপ্রাইজের সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতা কম হয়, গাড়ির গতি ধীর হয়, এবং বেস পেপারটি দেখতে সহজ হয়, আঠালোর কঠিন সামগ্রী কম হওয়া উচিত, অন্যথায় এটি ঢেউতোলা পিচবোর্ডের ডিগমিংয়ের মতো মানের সমস্যা সৃষ্টি করবে। , পেস্ট লাইনের স্ফটিককরণ, এবং লাইনের বিস্ফোরণ। সেরা বক্স চকোলেট
2. প্রাথমিক ট্যাক উপহারের জন্য সেরা চকোলেট বক্স
ঢেউতোলা পিচবোর্ডের আনুগত্য নিশ্চিত করা এবং মেশিনের গতি বাড়ানোর মূল চাবিকাঠি হল প্রাথমিক ট্যাক। ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের উৎপাদনে, বেস পেপারের প্রিহিটিং এরিয়া বাড়ানো, বা আঠালো তৈরি করার সময় ক্রসলিংকিং এজেন্ট যোগ করা, মূল বডি এবং ক্যারিয়ার ট্যাঙ্কে যথাক্রমে বোরাক্স যোগ করা এবং আঠালোর শক্ত উপাদান বাড়ানো আঠালো তৈরি করতে পারে। প্রলেপ অল্প সময়ের পরে, এটি আঠালো শক্তি তৈরি করতে শুরু করে এবং এর আঠালো শক্তি কাগজের তন্তুগুলিকে ধ্বংস করতে পারে। ভ্যালেন্টাইনের জন্য সেরা চকোলেট বক্স
3. সান্দ্রতা সেরা উপহার চকোলেট বক্স
আঠালো এর সান্দ্রতা কম, প্রবাহ ভাল। আঠালোটির তরলতা আঠালোটির ব্যাপ্তিযোগ্যতা, আঠালো করার অভিন্নতা এবং আঠালো পরিমাণ নির্ধারণ করে, যা সরাসরি মেশিনের গতি, পিচবোর্ডের আনুগত্য, পিচবোর্ডের সমতলতা এবং শক্তিকে প্রভাবিত করে। উপরন্তু, এটা নয় যে আঠালোতে স্টার্চের অনুপাত যত বেশি হবে, তার তরলতা তত খারাপ হবে; উচ্চ কঠিন বিষয়বস্তু সহ আঠালো প্রস্তুতির প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করে খুব কম সান্দ্রতা বজায় রাখতে পারে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, সঞ্চালনের সময় সঞ্চালন পাম্পের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় আঠালোটির সান্দ্রতা হ্রাস পাবে। এই সময়ে, এটি নতুন তৈরি আঠালো সঙ্গে মিশ্রিত করা উচিত।
4. জেলটিনাইজেশন তাপমাত্রা
জেলটিনাইজেশন তাপমাত্রা স্টার্চ বাইন্ডারকে পেস্টে পরিণত করার জন্য প্রয়োজনীয় প্রাথমিক তাপমাত্রাকে বোঝায়। বাইন্ডারের জেলটিনাইজেশন তাপমাত্রা উচ্চ-গতির উত্পাদন বজায় রাখার জন্য একটি মূল কারণ। বাইন্ডারের জেলটিনাইজেশন তাপমাত্রার সমস্যা সমাধানের জন্য, কস্টিক সোডা সামঞ্জস্য করার পাশাপাশি ডোজ এবং গরম করার পদ্ধতি ছাড়াও, একই প্রভাব যথাযথভাবে কিছু সংযোজন যোগ করেও অর্জন করা যেতে পারে। জেলটিনাইজেশন তাপমাত্রা খুব কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি সঞ্চালনের সময় আঠালোর জেলটিনাইজেশন ঘটাবে এবং আঠালোর তরলতাকে প্রভাবিত করবে। আঠালো এর জেলটিনাইজেশন তাপমাত্রা ঋতু পরিবর্তন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। শীতকালে, জেলটিনাইজেশন তাপমাত্রা 55-60 পর্যন্ত কমানো যেতে পারে°সি, এবং গ্রীষ্মে, জেলটিনাইজেশন তাপমাত্রা 61 এ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে°C-66°C.
ঢেউতোলা পিচবোর্ড উত্পাদন লাইন সাইজিং গুণমান
ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, ঢেউতোলা বাক্সের গুণমানের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিদর্শন হল ঢেউতোলা বোর্ডের আঠালো লাইনের প্রস্থ পরিদর্শন। স্ট্যান্ডার্ড সাইজিং হল অবস্থানটি সঠিক, আঠালো পুরো বাঁশিতে সমানভাবে এবং মসৃণভাবে প্রয়োগ করা হয়, আঠালো রেখাটি স্পষ্টভাবে রূপরেখা দেওয়া হয়, এবং ঢেউতোলা থেকে আঠালোটির কোনও পার্শ্বীয় অভিক্ষেপ নেই এবং কোনও টেনে আনা আঠালো ট্রেস নেই।
দরিদ্র সাইজিং প্রধানত ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদন লাইনের সরঞ্জাম অবস্থা, আঠালো গুণমান এবং বেস কাগজের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত।
দুর্বল আকারের কারণে সৃষ্ট সাধারণ মানের সমস্যাগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রকাশিত হয়:
1. ড্রিপ আঠালো ঘটনা
উপরের রোলারে ময়লা আছে, যেমন কাগজের স্ক্র্যাপ, স্টার্চ অ্যাগ্লোমেরেটস এবং অন্যান্য বিদেশী পদার্থ, বা বিদেশী পদার্থ রয়েছে যা রোলারের পৃষ্ঠের কোষগুলিকে আটকে রাখে, যাতে উপরের রোলারটি মসৃণভাবে আঠালো করা যায় না এবং সামান্য পরিমাণে। আঠালো স্থানান্তর করা যেতে পারে, এবং এটা মুছা করা সহজ পতনশীল, যখন gluing, ঢেউতোলা শিখর উপর অপর্যাপ্ত gluing হবে, এবং আঠালো এর মাঝে মাঝে ফোঁটা হবে. এই ধরনের ঢেউতোলা পিচবোর্ডের পৃষ্ঠে পৃষ্ঠের কাগজ এবং মূল কাগজের মধ্যে ডিলামিনেশনের চিহ্ন থাকবে এবং শক্ত কাগজের সংকোচনের শক্তি, প্রান্তের সংকোচনের শক্তি এবং আঠালো শক্তি সবই হ্রাস পাবে।
যখন উপরের রাবার রোলার এবং নিম্ন ঢেউতোলা রোলারের মধ্যে ফাঁকটি খুব প্রশস্ত হয়, তখন উপরের রাবার রোলারটি নীচের ঢেউতোলা রোলারটিকে স্পর্শ করতে পারে না এবং ঢেউখেলান শিখরে পর্যাপ্ত আঠালো থাকে না।
2. আঠালো ট্রান্সভার্সাল প্রজেকশন ঘটনা
যদি আঠালো এর সান্দ্রতা খুব বেশি হয়; যদি এটি খুব কম হয় বা এতে বোরাক্সের পরিমাণ খুব বেশি হয়, উত্পাদন লাইনটি উচ্চ গতিতে চলাকালীন আঠালোকে পার্শ্বীয়ভাবে গুলি করা সহজ, যার ফলে কার্ডবোর্ডটি বিকৃত বা নরম হয়ে যাবে এবং বন্ধন তৈরি হবে। এবং শক্ত কাগজের পাশের চাপ এবং সংকোচনের শক্তি হ্রাস পাবে।
পোস্টের সময়: জুলাই-১৯-২০২৩
