বিভিন্ন কার্টন পেপারের সাথে কালি ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন

বিভিন্ন কার্টন পেপারের সাথে কালি ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন

Rug েউখেলান বক্স পৃষ্ঠের কাগজের জন্য ব্যবহৃত সাধারণ ধরণের বেস পেপারগুলির মধ্যে রয়েছে: কনটেইনার বোর্ড পেপার, লাইনার পেপার, ক্রাফ্ট কার্ডবোর্ড, চা বোর্ডের কাগজ, সাদা বোর্ডের কাগজ এবং একক-পাশের লেপযুক্ত সাদা বোর্ডের কাগজ। প্রতিটি ধরণের বেস পেপারের পেপারমেকিং উপকরণ এবং পেপারমেকিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে পার্থক্যের কারণে, শারীরিক এবং রাসায়নিক সূচকগুলি, পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য এবং উপরের বর্ণিত বেস কাগজগুলির মুদ্রণযোগ্যতা একেবারেই আলাদা। নিম্নলিখিতগুলি rug েউখেলান কার্ডবোর্ড কালি প্রিন্টিং স্টার্ট-আপ প্রক্রিয়াতে উপরোক্ত উল্লিখিত কাগজ পণ্যগুলির দ্বারা সৃষ্ট সমস্যাগুলি নিয়ে আলোচনা করবে।

1। কম-গ্রাম বেস পেপার দ্বারা সৃষ্ট সমস্যা চকোলেট বাক্স

যখন কম-গ্রাম বেস পেপারটি rug েউখেলান কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠের কাগজ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তখন rug েউখেলানযুক্ত চিহ্নগুলি rug েউখেলান কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠে উপস্থিত হবে। বাঁশি সৃষ্টি করা সহজ এবং প্রয়োজনীয় গ্রাফিক সামগ্রী বাঁশির নিম্ন অবতল অংশে মুদ্রণ করা যায় না। বাঁশি দ্বারা সৃষ্ট rug েউখেলান কার্ডবোর্ডের অসম পৃষ্ঠের পরিপ্রেক্ষিতে, আরও ভাল স্থিতিস্থাপকতা সহ একটি নমনীয় রজন প্লেট মুদ্রণ অনিয়মগুলি কাটিয়ে উঠতে মুদ্রণ প্লেট হিসাবে ব্যবহার করা উচিত। পরিষ্কার এবং উন্মুক্ত ত্রুটি। বিশেষত কম-ব্যাকরণ কাগজ দ্বারা উত্পাদিত এ-টাইপ rug েউখেলান কার্ডবোর্ডের জন্য, মুদ্রণ মেশিন দ্বারা মুদ্রিত হওয়ার পরে rug েউখেলান কার্ডবোর্ডের ফ্ল্যাট সংবেদনশীল শক্তি ব্যাপকভাবে ক্ষতিগ্রস্থ হবে। বড় ক্ষতি হয়।গহনাবাক্স

যদি rug েউখেলান কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠের পৃষ্ঠটি খুব বেশি আলাদা হয় তবে rug েউখেলান কার্ডবোর্ড লাইন দ্বারা উত্পাদিত rug েউখেলান কার্ডবোর্ডের ওয়ারপিং করা সহজ। ওয়ার্পড কার্ডবোর্ডটি মুদ্রণের জন্য ভুল ওভারপ্রিন্টিং এবং গেজ প্রিন্টিং স্লট তৈরি করবে, তাই মুদ্রণের আগে ওয়ার্পড কার্ডবোর্ডটি সমতল করা উচিত। যদি অসম rug েউখেলান কার্ডবোর্ডটি জোর করে মুদ্রিত হয় তবে অনিয়মের কারণ হওয়া সহজ। এটি rug েউখেলান কার্ডবোর্ডের বেধ হ্রাস ঘটায়।

2। বেস পেপারের বিভিন্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতার কারণে সমস্যাগুলি কাগজ-গিফট-প্যাকেজিং

রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং আলগা কাঠামোর সাথে বেস পেপারে মুদ্রণ করার সময়, কালিটির উচ্চতর ব্যাপ্তিযোগ্যতা থাকে এবং মুদ্রণ কালি দ্রুত শুকিয়ে যায়, যখন উচ্চ পৃষ্ঠের মসৃণতা, ঘন ফাইবার এবং দৃ ness ়তার সাথে কাগজে মুদ্রণ করা হয়, কালি শুকানোর গতি ধীর হয়। অতএব, রাউগার পেপারে, কালি অ্যাপ্লিকেশনটির পরিমাণ বাড়ানো উচিত এবং মসৃণ কাগজে কালি অ্যাপ্লিকেশনটির পরিমাণ হ্রাস করা উচিত। অপরিবর্তিত কাগজে মুদ্রিত কালি দ্রুত শুকিয়ে যায়, যখন আকারের কাগজে মুদ্রিত কালি ধীরে ধীরে শুকিয়ে যায় তবে মুদ্রিত প্যাটার্নের পুনরুত্পাদনযোগ্যতা ভাল। উদাহরণস্বরূপ, লেপযুক্ত হোয়াইটবোর্ড কাগজের কালি শোষণ বক্সবোর্ডের কাগজ এবং টিবোর্ড কাগজের চেয়ে কম, এবং কালিটি ধীরে ধীরে শুকিয়ে যায় এবং এর মসৃণতা বক্সবোর্ডের কাগজ, লাইনার পেপার এবং চাবোর্ড কাগজের চেয়ে বেশি। অতএব, এটিতে মুদ্রিত সূক্ষ্ম বিন্দুগুলির রেজোলিউশনটিও বেশি এবং এর প্যাটার্নের পুনরুত্পাদনযোগ্যতা লাইনার পেপার, কার্ডবোর্ডের কাগজ এবং চা বোর্ডের কাগজের চেয়ে ভাল।

3 .. বেস পেপার শোষণের পার্থক্যের কারণে সমস্যাগুলি তারিখ বাক্স

কাঁচামাল এবং বেস পেপার সাইজিং, ক্যালেন্ডারিং এবং লেপ পার্থক্যগুলির মধ্যে পার্থক্যের কারণে শোষণের শক্তি আলাদা। উদাহরণস্বরূপ, যখন একক-পার্শ্বযুক্ত লেপযুক্ত সাদা বোর্ডের কাগজ এবং ক্রাফ্ট কার্ডগুলিতে অতিরিক্ত ছাপানো হয়, তখন কম শোষণের কর্মক্ষমতাগুলির কারণে কালি শুকানোর গতি ধীর হয়। ধীর, সুতরাং পূর্ববর্তী কালির ঘনত্ব হ্রাস করা উচিত এবং পরবর্তী ওভারপ্রিন্ট কালিটির সান্দ্রতা বাড়ানো উচিত। প্রথম রঙে লাইন, অক্ষর এবং ছোট নিদর্শনগুলি মুদ্রণ করুন এবং শেষ রঙে পুরো প্লেটটি মুদ্রণ করুন, যা অতিরিক্ত ছাপের প্রভাবকে উন্নত করতে পারে। এছাড়াও, সামনে গা dark ় রঙ এবং পিছনে হালকা রঙ মুদ্রণ করুন। এটি ওভারপ্রিন্ট ত্রুটিটি কভার করতে পারে, কারণ গা dark ় রঙের শক্তিশালী কভারেজ রয়েছে, যা ওভারপ্রিন্ট স্ট্যান্ডার্ডের পক্ষে উপযুক্ত, যখন হালকা রঙের দুর্বল কভারেজ রয়েছে, এবং পোস্ট-প্রিন্টিংয়ে কোনও পালিয়ে যাওয়ার ঘটনা থাকলেও এটি পর্যবেক্ষণ করা সহজ নয়। তারিখ বাক্স

বেস পেপার পৃষ্ঠের বিভিন্ন আকারের শর্তগুলি কালি শোষণকেও প্রভাবিত করবে। অল্প পরিমাণে আকারযুক্ত কাগজগুলি আরও কালি শোষণ করে এবং প্রচুর পরিমাণে আকারযুক্ত কাগজ কম কালি শোষণ করে। অতএব, কালি রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধানটি কাগজের আকারের অবস্থা অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত, অর্থাৎ কালি রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধানটি মুদ্রণ প্লেটটি নিয়ন্ত্রণ করতে হ্রাস করা উচিত। কালি। এটি দেখা যায় যে যখন বেস পেপারটি কারখানায় প্রবেশ করে, তখন বেস পেপারের শোষণের কার্যকারিতা পরীক্ষা করা উচিত এবং বেস পেপারের শোষণের পারফরম্যান্সের একটি প্যারামিটার প্রিন্টিং স্লোটিং মেশিন এবং কালি বিতরণকারীকে দেওয়া উচিত, যাতে তারা কালি বিতরণ করতে পারে এবং সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে। এবং বিভিন্ন বেস কাগজপত্রের শোষণ অবস্থা অনুসারে, কালিটির সান্দ্রতা এবং পিএইচ মান সামঞ্জস্য করুন।