কাস্টমপেস্ট্রি বক্সতারিখ রাত উপহার বাক্স ধারনা

সাধারণত আমাদের কাস্টমাইজড শক্ত কাগজ রঙ বাক্স উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ হয়.

1. এর ডিজাইনতারিখ রাতে উপহার বক্স ধারনা

এই পর্যায়টি মূলত আপনি, ডিজাইনার এবং প্রিন্টিং হাউস দ্বারা সম্পন্ন হয়। প্রথমত, আপনি বিজ্ঞাপন সংস্থা বা আপনার নিজস্ব অভ্যন্তরীণ ডিজাইনারদের সাথে আপনার নিজস্ব প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ নথিগুলি ডিজাইন করুন এবং একই সাথে প্যাকেজিং উপকরণ নির্বাচন সম্পূর্ণ করুন৷

2. ফিল্মের বাইরেতারিখ রাতে উপহার বক্স ধারনা

আমাদের মুদ্রণ কারখানায় নকশা ফাইল পাঠান, এবং আমাদের মুদ্রণ কারখানা এবং ফিল্ম কোম্পানি ফিল্ম উত্পাদন করবে।

3. এর মুদ্রণতারিখ রাতে উপহার বক্স ধারনা

আমাদের মুদ্রণ কারখানাটি ফিল্ম পাওয়ার পরে, এটি ফিল্মের আকার, কাগজের বেধ এবং মুদ্রণের রঙ অনুসারে মুদ্রিত হবে।

4. তারিখ রাতে উপহার বাক্স ধারনা জন্য ছুরি ছাঁচ এবং মাউন্ট পিট তৈরীর

কাটিং মোল্ডের উত্পাদন নমুনা এবং মুদ্রিত আধা-সমাপ্ত পণ্য অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত। একটি ভাল কাটিয়া ছাঁচ রঙ বাক্সের চেহারা এবং আকৃতি নির্ধারণ করে। মাউন্টিং পিটগুলি প্রধানত পিট বাক্সগুলিতে ব্যবহৃত হয়। আপনার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পিট পেপার চয়ন করুন এবং বিশেষ যন্ত্রপাতির সাথে একত্রে আটকে দিন। .

5. তারিখ রাতে উপহার বাক্স ধারনা জন্য মুদ্রিত বিষয় চেহারা চিকিত্সা

এই চেহারা চিকিত্সা প্রধানত স্তরিতকরণ, ব্রোঞ্জিং, UV, তেল পলিশিং, ইত্যাদি সহ পৃষ্ঠকে সুন্দর করার জন্য।

6. তারিখ রাতে উপহার বাক্স ধারনা জন্য গঠন

যন্ত্রপাতি ব্যবহার করুন, ডাই কাটিং। রঙের বাক্সের মৌলিক শৈলী তৈরি করতে রঙের বাক্সটিকে ডাই-কাট করুন।

7. তারিখ রাতে উপহার বক্স ধারনা জন্য স্টিকি বক্স

টেমপ্লেট বা ডিজাইনের শৈলী অনুসারে নির্দিষ্টভাবে সংযুক্ত করা প্রয়োজন এমন অংশগুলিতে রঙের বাক্সটিকে আঠালো করা।

তাই উপরোক্ত সব প্রক্রিয়ার পরে, ভর উৎপাদন সময়তারিখ রাতে উপহার বক্স ধারনা কনফার্ম ডিজাইন ফাইলের 25 ~ 28 দিন পরে প্রয়োজন।

শক্ত কাগজের পণ্যগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত মুদ্রণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে প্রধানত অফসেট প্রিন্টিং, লেটারপ্রেস প্রিন্টিং (ফ্লেক্সো প্রিন্টিং) এবং গ্র্যাভার প্রিন্টিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই তিনটি মুদ্রণ ফর্ম তাদের নিজস্ব সুবিধা আছে. অতএব, কারখানার প্রকৃত পরিস্থিতি এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, আমাদের অবশ্যই ভাল এবং অসুবিধাগুলিকে ব্যাপকভাবে ওজন করতে হবে এবং মুদ্রণ উত্পাদন খরচ আরও ভালভাবে কমাতে, মুদ্রণ উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং মুদ্রণ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত প্রক্রিয়া বেছে নিতে হবে। পণ্যের মুদ্রণ গুণমান।

1. অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়া

অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় মাল্টি-কালার গ্রুপ এবং মাল্টি-ফাংশনাল রোল পেপার এবং ফ্ল্যাট পেপার মডেল রয়েছে। পূর্বের একটি উচ্চ উত্পাদন গতি আছে এবং বড় ব্যাচ এবং অপেক্ষাকৃত স্থির পণ্য কাঠামো সহ প্রাক-মুদ্রিত কার্টন মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত। মুদ্রণের পরে, পৃষ্ঠের কাগজটি ঢেউতোলা কাগজের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে। উত্পাদন লাইনের ঢেউতোলা পিচবোর্ড সরাসরি স্তরিত এবং আঠালো। পরেরটির মুদ্রণের গতি প্রতি ঘন্টায় প্রায় 10,000 শীটগুলিতে পৌঁছতে পারে, যা ছোট এবং মাঝারি ব্যাচে উত্পাদিত শক্ত কাগজের পণ্যগুলি মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত এবং মুখের কাগজের মুদ্রণের বৈশিষ্ট্যগুলি নমনীয়ভাবে পরিবর্তন করা যেতে পারে।

ফ্ল্যাটবেড পেপার মেশিনটি সরাসরি সূক্ষ্ম ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড মুদ্রণ করতে পারে এবং এর ওভারপ্রিন্ট নির্ভুলতা পূর্বের তুলনায় বেশি এবং গুণমান তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার পাতলা কালি স্তরটি ওভারপ্রিন্টিং বা ওভারপ্রিন্টিংয়ের সূক্ষ্ম লাইন প্লেট এবং মাল্টি-কালার অ্যানিলক্স প্লেটের জন্য আরও উপযুক্ত। সুবিধাজনক এবং দ্রুত প্লেট তৈরি, সহজ প্লেট লোডিং এবং প্রুফরিডিং অপারেশন এবং কম প্লেট তৈরির খরচের উত্পাদন সুবিধাগুলি রঙের প্রাক-মুদ্রিত শক্ত কাগজের পৃষ্ঠের কাগজের মুদ্রণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। দ

2. Gravure মুদ্রণ প্রক্রিয়া

গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি ওয়েব এবং ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টিং মেশিনে বিভক্ত এবং রঙ গ্রুপ এবং ফাংশনের বিভিন্ন মডেল রয়েছে। এই মুদ্রণ প্রক্রিয়ার উচ্চ মুদ্রণ প্লেটের স্থায়িত্ব এবং দ্রুত মুদ্রণের গতির বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

কারণ গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং কালি স্তরটি ঘন, মুদ্রণের কালি রঙ পূর্ণ এবং ত্রিমাত্রিক প্রভাবে পূর্ণ, লেআউট প্রিন্টিং স্তরটি সমৃদ্ধ, টেক্সচার শক্তিশালী এবং মুদ্রণ কালি রঙ দ্রুত শুকিয়ে যায়, তাই এটি মুদ্রণের জন্য আরও উপযুক্ত বড় এলাকা এবং পুরু কালি ভলিউম সঙ্গে পণ্য. Gravure মুদ্রণ প্রক্রিয়া শুধুমাত্র কঠিন এবং স্পট রঙের লাইন প্লেট মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত নয়, তবে সূক্ষ্ম অ্যানিলক্স প্লেটগুলিও মুদ্রণ করতে পারে। অফসেট প্রিন্টিং, ফ্লেক্সো প্রিন্টিং বা সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের তুলনায়, এই প্রক্রিয়াটি মুদ্রণের রঙের পার্থক্য তৈরি করার সম্ভাবনা কম। মুদ্রিত কার্টনের গুণমান সবচেয়ে স্থিতিশীল এবং সেরা। যেহেতু গ্র্যাভিউর প্লেট ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, বৈদ্যুতিক খোদাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলির মাধ্যমে ইস্পাত রোল উপাদান দিয়ে তৈরি, তাই প্লেট তৈরির প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে জটিল, প্লেট তৈরির উপকরণ এবং খরচ তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল, এবং প্লেট পরিবর্তনের অপারেশনও ঝামেলাপূর্ণ, তাই এটি ব্যাচ মুদ্রণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। প্রি-প্রিন্টেড শক্ত কাগজ মুদ্রণ উৎপাদনের বড় ভলিউম উৎপাদন খরচ কমাতে পারে। দ

3. Flexographic মুদ্রণ প্রক্রিয়া

ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি রোল পেপার এবং ফ্ল্যাট পেপার মাল্টি-কালার প্রিন্টিং মেশিনে বিভক্ত। তাদের মধ্যে, ফ্ল্যাট পেপার প্রিন্টিং মেশিনে সারফেস পেপার প্রিন্ট করার জন্য প্রি-প্রিন্ট করা মডেল রয়েছে, সেইসাথে ঢেউতোলা পিচবোর্ডে সরাসরি মুদ্রণ এবং স্লিটিং, অন-লাইন ইন্ডেন্টেশন, স্লটিং ইউনিট সম্পূর্ণ করতে পারে। ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রক্রিয়া লেটারপ্রেস, লিথোগ্রাফিক এবং গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সুবিধার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। কারণ মুদ্রণ প্লেট নমনীয়, মুদ্রণ চাপ অন্যান্য প্রক্রিয়ার তুলনায় অনেক হালকা, হালকা মুদ্রণ চাপ, ঘন মুদ্রণ কালি রঙ, পরিষ্কার ছাপ, এবং মুদ্রণ প্লেট স্থায়িত্ব উচ্চ হার প্রধান বৈশিষ্ট্য.

এই প্রক্রিয়াটি কেবল ভাল পৃষ্ঠের গ্লস সহ কার্ডবোর্ড মুদ্রণ করতে পারে না, তবে রুক্ষ পৃষ্ঠের সাথে কার্ডবোর্ডও মুদ্রণ করতে পারে; এটি অ-শোষক উপকরণ মুদ্রণ করতে পারে, এবং শক্তিশালী শোষণের সাথে কার্ডবোর্ড মুদ্রণ করতে পারে; এটি পাতলা কাগজ এবং পুরু কাগজ উভয়ই মুদ্রণ করতে পারে; এটি সূক্ষ্ম অ্যানিলক্স প্লেট এবং লাইন প্লেট মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত এবং লাইন প্লেট বা স্পট রঙের কঠিন প্লেট মুদ্রণের জন্যও উপযুক্ত। ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্লেট রাবার প্লেট এবং রজন প্লেটে বিভক্ত। রাবার প্লেটের প্রধান উপকরণ প্রাকৃতিক রাবার এবং সিন্থেটিক রাবার। তিন ধরনের প্লেট তৈরি করা হয়: হাত খোদাই, লেজার খোদাই এবং ঢালাই। রাবার প্লেট ব্যবহার করার সময়, এর মুদ্রণযোগ্যতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যেমন রাবারের কালি সখ্যতা, কালি স্থানান্তর, কভারেজ এবং রাবারের পুনরুত্পাদনযোগ্যতা বিবেচনা করা, মুদ্রণের জন্য জল-ভিত্তিক কালি ব্যবহার করা, সিন্থেটিক রাবার প্লেটের তুলনায় প্রাকৃতিক রাবার প্লেট ব্যবহার করা উপাদান। ভাল বিউটাইল রাবার প্লেট দ্রাবক-ভিত্তিক কালি ব্যবহারের জন্য আরও উপযুক্ত।

নাইট্রিল রাবার প্লেট ব্যবহার করার সময়, দ্রাবক-ভিত্তিক কালি ব্যবহার করা থেকে বিরত থাকার চেষ্টা করা উচিত যাতে প্লেটগুলি দ্রাবক দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত এবং ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। রাবার প্লেটের সহজ বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের অসুবিধাও রয়েছে, তাই এটি সূক্ষ্ম পণ্য মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত নয়। আলোক সংবেদনশীল রজন প্লেট তৈরির প্রক্রিয়া খুবই সহজ, এবং এর প্লেট তৈরির গতি হাতে খোদাই করা এবং ঢালাই রাবার প্লেটের তুলনায় অনেক দ্রুত। প্লেট-লোডিং অপারেশন সুবিধাজনক, মুদ্রণ প্লেটের কালি স্থানান্তর কর্মক্ষমতা ভাল, এবং মুদ্রণের মান তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। প্লেটের ভাল অক্ষাংশ আছে, সূক্ষ্ম উচ্চ-চকচকে ডট স্তরগুলি পুনরুত্পাদন করতে পারে, 2% এর বেশি বিন্দুগুলি পুনরুত্পাদন করতে পারে এবং 150-লাইন অ্যানিলক্স প্লেট মুদ্রণ করতে পারে।

কঠিন রজন প্লেটের প্রসারণের হার রাবার প্লেট এবং তরল রজন প্লেটের তুলনায় অনেক কম, তাই এটি বহু রঙের ওভারপ্রিন্টিংয়ের জন্য অ্যানিলক্স এবং লাইন প্লেট তৈরির জন্য আরও উপযুক্ত। যাইহোক, কঠিন রজন প্লেটের দাম তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল এবং উৎপাদন খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি। অতএব, এটি বাল্ক প্যাকেজিং পণ্য মুদ্রণের জন্য আরও উপযুক্ত।

যখন আমরা একটি শক্ত কাগজ প্রিন্টিং মেশিন ব্যবহার করি, তখন মুদ্রিত জিনিসটি ব্যবহারের সময় পরে রঙ পরিবর্তন করতে পারে।

এই পরিস্থিতির পরিপ্রেক্ষিতে, আমি আপনাকে আরও কয়েকটি কার্যকর পদ্ধতি উপস্থাপন করব।

1. প্রথমত, লেআউটে আমাদের মুদ্রিত বিষয়ের নকশা যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত, যেমন টেনে আনার অবস্থানে তুলনামূলকভাবে বড় পরিমাণে কালি দিয়ে প্যাটার্ন স্থাপন করা। এই ধরনের একটি লেআউট ডিজাইনের জন্য, এটি অবশ্যই আমাদের উচ্চ-মানের মুদ্রিত বিষয়ের মুদ্রণের জন্য অনুকূল নয়। আমাদের তাদের চোয়ালের অবস্থানে রাখা উচিত, যা কাগজে চোয়ালের নিয়ন্ত্রণের জন্য সহায়ক, এবং রঙ পরিবর্তন করে না এমন প্রিন্টগুলি মুদ্রণ করা সহজ। এটি করার পরে, আমাদের প্রিন্টগুলি বিবর্ণতার সমস্যা সমাধান করতে সক্ষম হতে পারে। অবশ্যই, এমন কিছু আছে যা সমাধান করা যায় না। যদি এই সমস্ত প্রচেষ্টার পরে, আমাদের প্রিন্টগুলি এখনও বিবর্ণ হয়। যত তাড়াতাড়ি সম্ভব মেরামতের জন্য কোম্পানিকে অবহিত করুন, যাতে সমস্যাটি দ্রুত সমাধান করা যায়।

2.আমরা ফিল্মের সমস্যাটি বাতিল করার পরে, আমাদের কালি সিস্টেমে সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। আমরা কালি সিস্টেম চেক করতে একটি খুব সহজ পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন. প্রথমত, আমরা কালি সিস্টেম পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে গাড়ি ধোয়ার জল (জল যোগ করা যেতে পারে) ব্যবহার করি। পার্কিং করার পরে আমাদের পরীক্ষা করা উচিত যে কালি পথে সাদা স্ফটিক কণা আছে কিনা। যদি আমরা এই ধরনের পদার্থ খুঁজে পাই, বিবর্ণতা হতে পারে স্ফটিক পদার্থ দ্বারা উত্পাদিত মুদ্রিত পদার্থের স্থানীয় বিবর্ণতা। এই বিবর্ণতা প্রায়ই আরো উদ্ভাসিত হয়। পণ্য বুরুশ আংশিক রঙ রঙ ঢালাই হয়.

গাড়ি ধোয়ার পরে, আমরা এই স্ফটিক পদার্থগুলি খুঁজে পাইনি। আমরা প্রিন্টিং মেশিনটি পুনরায় চালু করেছি এবং প্রতিটি কালি রোলারে কালি দিয়েছি। কালি দেওয়ার পরে, চাপটি স্ট্যান্ডার্ডে পৌঁছেছে কিনা তা পরীক্ষা করতে আমরা ফর্ম কালি রোলার এবং ফর্ম ওয়াটার রোলারটি বন্ধ করে দিয়েছি। যদি তা না হয়, আমি সমস্ত কালি রোলার চাপকে পুনরায় সামঞ্জস্য করার পরামর্শ দিই, যা একটি ভাল অবস্থায় পৌঁছেছে।

3.এই জিনিসগুলি করার পরে, আমরা মুদ্রণ চেষ্টা করতে পারেন. আমরা ট্রায়াল প্রিন্টিংয়ের জন্য একটি ভাল প্রলিপ্ত কাগজ বেছে নিতে চাই, যাতে আমাদের উপর কাগজের সমস্যার প্রভাব এড়াতে পারি। পাতলা কাগজের জন্য, এমবসিংয়ের বাতাসের পরিমাণ যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত এবং পুরু কাগজের জন্য, আমাদের এটি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। যদি মুদ্রিত বস্তুর বিবর্ণতা ইতিমধ্যেই ঘটে থাকে, তাহলে আমাদের প্রিন্টিং মেশিনের সমস্যা সম্পর্কে সিদ্ধান্ত নেওয়া শুরু করা উচিত নয়, আমাদের প্রথমে প্রিন্টিং মেশিনের চারপাশে কারণ অনুসন্ধান করা উচিত, বিন্দুগুলি পর্যবেক্ষণ করার জন্য আমাদের প্রথমে একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করা উচিত। মুদ্রণ প্লেটে, এবং এটিতে প্রদর্শিত বিন্দুগুলির বিকৃতি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যদি দেখা যায় যে মুদ্রণ প্লেটে বিন্দুগুলি বিকৃত হয়েছে, তাহলে ফিল্মটি মুক্তির সময় সমস্যাটি বাতিল করার জন্য আমাদের ফিল্মটি পরীক্ষা করা উচিত।

4.কাগজ লোডিং এর অবস্থা পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে কাগজ লোডিং বাতাসের সামঞ্জস্য, সামনের গেজে কাগজের সমতলতা, কাগজ এবং কাগজের চাপের অংশের মধ্যে সহযোগিতা, কাগজ খাওয়ানো বেল্টের অপারেশন ইত্যাদি। কালি পাথ সিস্টেমের সাথে কোন সমস্যা নেই, আমরা জলের পথের অবস্থা পরীক্ষা করি এবং প্লেট ওয়াটার রোলার, মিটারিং রোলার, ওয়াটার বাকেট রোলার এবং ওয়াটার চ্যানেলিং রোলারের মধ্যে চাপ সামঞ্জস্য করি, বিশেষত মধ্য রোলারের চাপ, কারণ আমাদের প্রযুক্তি যথেষ্ট নয় কিছু নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে, প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন মধ্যবর্তী ওয়াটার রোলার ব্যবহার না করাই ভালো।

5.এত কিছু করার পরও যদি তাপ বিবর্ণতার সমস্যার সমাধান না করে, তাহলে আমাদের দাঁতের সমস্যার কথা ভাবতে হতে পারে। আমরা দাঁত প্যাড পরিষ্কার করা উচিত, এবং পরিষ্কার করার জন্য বসন্ত অপসারণ করা ভাল। আমাদের কিছু নির্মাতারা মেশিনের নেতৃত্ব দেয় আমি কেবল দাঁতের প্যাডগুলি কীভাবে পরিষ্কার করতে জানি, কিন্তু আমি জানি না যে দাঁতের শীট পরিষ্কার করা আসলে ভুল।

মৃত দাঁতের জন্য পরীক্ষা করুন, একটি উচ্চ-দক্ষ মরিচা অপসারণকারী ব্যবহার করুন যেমন WD-40, এবং দাঁত ও শ্যাফ্টে তেল দিয়ে নিশ্চিত করুন যে কোনও মৃত দাঁত নেই। কালি পথের সাথে কোন সমস্যা না থাকলে, রাবার ব্যাকিং মানসম্মত কিনা তা আমাদের পরীক্ষা করা উচিত। আমরা পরামর্শ দিই যে ব্যাকিংয়ের পুরুত্ব ]35 সিল্ক হওয়া উচিত, এবং কম্বলটি বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ দিয়ে ব্র্যান্ড করা উচিত এবং কম্বলটি নতুন হওয়া উচিত। একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এটি ব্যবহার করার পরে নতুন কম্বল পুনরায় আঁট করা ভাল।

ক্রিসমাস যতই ঘনিয়ে আসছে, বিশ্বাস করে বেশিরভাগ বন্ধু কাস্টম গিফট বক্স প্যাকেজিং কেনার পরিকল্পনা করে। শুধু নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমাদের দল শুধুমাত্র কাস্টম পেপার বক্স নয়, কাস্টম পেপার ব্যাগ, স্টিকার, ফিতা, ধন্যবাদ কার্ড এবং খাম ইত্যাদি। ফুলিটার আপনার প্যাকেজিংকে আরও ভাল করে তোলে।