কাস্টমপ্যাস্ট্রি বক্সতারিখ নাইট গিফট বক্স আইডিয়া

সাধারণত আমাদের কাস্টমাইজড কার্টন রঙ বাক্স উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ।

1। ডিজাইনতারিখ নাইট গিফট বক্স আইডিয়া

এই পর্যায়টি মূলত আপনার, ডিজাইনার এবং প্রিন্টিং হাউস দ্বারা সম্পন্ন হয়েছে। প্রথমত, আপনি বিজ্ঞাপন সংস্থা বা আপনার নিজস্ব অভ্যন্তরীণ ডিজাইনারদের সাথে আপনার নিজের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ নথিগুলি ডিজাইন করেন এবং একই সাথে প্যাকেজিং উপকরণগুলির নির্বাচন সম্পূর্ণ করেন।

2। ফিল্মের বাইরেতারিখ নাইট গিফট বক্স আইডিয়া

আমাদের প্রিন্টিং কারখানায় ডিজাইন ফাইলগুলি প্রেরণ করুন এবং আমাদের প্রিন্টিং কারখানা এবং ফিল্ম সংস্থা ফিল্মটি তৈরি করবে।

3। মুদ্রণতারিখ নাইট গিফট বক্স আইডিয়া

আমাদের মুদ্রণ কারখানাটি ফিল্মটি পাওয়ার পরে, এটি ফিল্মের আকার, কাগজের বেধ এবং মুদ্রণের রঙ অনুসারে মুদ্রিত হবে।

4 .. ডেট নাইট গিফট বক্স আইডিয়াসের জন্য ছুরি ছাঁচ এবং মাউন্টিং পিট তৈরি করা

কাটিয়া ছাঁচের উত্পাদন নমুনা এবং মুদ্রিত আধা-সমাপ্ত পণ্য অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। একটি ভাল কাটিয়া ছাঁচ রঙ বাক্সের চেহারা এবং আকার নির্ধারণ করে। মাউন্টিং পিটগুলি মূলত পিট বাক্সগুলিতে ব্যবহৃত হয়। আপনার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পিট পেপার চয়ন করুন এবং তাদের বিশেষ যন্ত্রপাতি সহ একসাথে আটকে দিন। ।

5 .. তারিখ নাইট গিফট বক্স আইডিয়াসের জন্য মুদ্রিত পদার্থের উপস্থিতি চিকিত্সা

এই উপস্থিতি চিকিত্সা মূলত ল্যামিনেশন, ব্রোঞ্জিং, ইউভি, তেল পলিশিং ইত্যাদি সহ পৃষ্ঠকে সুন্দর করে তোলার জন্য

6 .. তারিখ নাইট গিফট বক্স আইডিয়াগুলির জন্য গঠন করা

যন্ত্রপাতি ব্যবহার করুন, ডাই কাটিং। রঙিন বাক্সের প্রাথমিক শৈলী গঠনের জন্য রঙিন বাক্সটি ডাই-কাট করুন।

7 .. তারিখ নাইট গিফট বক্স আইডিয়াসের জন্য স্টিকি বক্স

এটি টেমপ্লেট বা ডিজাইনের শৈলী অনুসারে স্থিরভাবে সংযুক্ত হওয়া দরকার এমন অংশগুলিতে রঙিন বাক্সটি আঠালো করা।

সুতরাং উপরের সমস্ত প্রক্রিয়া পরে, ব্যাপক উত্পাদন সময়তারিখ নাইট গিফট বক্স আইডিয়া ডিজাইন ফাইল নিশ্চিত করার পরে 25 ~ 28 দিন পরে ABT প্রয়োজন।

কার্টন পণ্যগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত প্রিন্টিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে মূলত অফসেট প্রিন্টিং, লেটারপ্রেস প্রিন্টিং (ফ্লেক্সো প্রিন্টিং) এবং গ্র্যাভুর প্রিন্টিং অন্তর্ভুক্ত। এই তিনটি মুদ্রণ ফর্মের নিজস্ব সুবিধা রয়েছে। অতএব, কারখানার প্রকৃত পরিস্থিতি এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, মুদ্রণ উত্পাদন ব্যয় আরও ভালভাবে হ্রাস করতে, মুদ্রণ উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের মুদ্রণের গুণমান উন্নত করতে আমাদের অবশ্যই প্রিন্টিং উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত প্রক্রিয়াটি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করতে হবে, এবং প্রিন্টিং উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত প্রক্রিয়াটি বেছে নিতে হবে।

1। প্রিন্টিং প্রক্রিয়া অফসেট

অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটিতে মাল্টি-কালার গ্রুপ এবং মাল্টি-ফাংশনাল রোল পেপার এবং ফ্ল্যাট পেপার মডেল রয়েছে। পূর্বের একটি উচ্চ উত্পাদন গতি রয়েছে এবং বড় ব্যাচ এবং তুলনামূলকভাবে স্থির পণ্য কাঠামো সহ প্রাক-মুদ্রিত কার্টনগুলি মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত। মুদ্রণের পরে, পৃষ্ঠের কাগজটি rug েউখেলান কাগজের সাথে একত্রিত করা যায়। উত্পাদন লাইনে rug েউখেলান কার্ডবোর্ডটি সরাসরি স্তরিত এবং আঠালো। পরেরটির মুদ্রণের গতি প্রতি ঘন্টা প্রায় 10,000 শিট পৌঁছতে পারে, যা ছোট এবং মাঝারি ব্যাচে উত্পাদিত কার্টন পণ্য মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত এবং ফেস পেপারের মুদ্রণের স্পেসিফিকেশনগুলি নমনীয়ভাবে পরিবর্তন করা যেতে পারে।

ফ্ল্যাটবেড পেপার মেশিনটিও সরাসরি সূক্ষ্ম rug েউখেলান কার্ডবোর্ডটি মুদ্রণ করতে পারে এবং এর অতিরিক্ত মুদ্রণ নির্ভুলতা আগের তুলনায় বেশি এবং গুণটি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটির পাতলা কালি স্তরটি সূক্ষ্ম লাইন প্লেট এবং ওভারপ্রিন্টিং বা ওভারপ্রিন্টিংয়ের মাল্টি-কালার অ্যানিলক্স প্লেটের জন্য আরও উপযুক্ত। সুবিধাজনক এবং দ্রুত প্লেট তৈরির উত্পাদন সুবিধাগুলি, সহজ প্লেট লোডিং এবং প্রুফরিডিং অপারেশন এবং কম প্লেট তৈরির ব্যয়গুলি রঙ প্রাক-মুদ্রিত কার্টন পৃষ্ঠের কাগজ মুদ্রণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। দ্য

2। মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণ প্রক্রিয়া

মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি ওয়েব এবং ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টিং মেশিনগুলিতেও বিভক্ত এবং এখানে বিভিন্ন মডেল এবং ফাংশন রয়েছে। এই মুদ্রণ প্রক্রিয়াটিতে উচ্চ প্রিন্টিং প্লেট স্থায়িত্ব এবং দ্রুত মুদ্রণের গতির বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

যেহেতু মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণ কালি স্তরটি ঘন হয়, মুদ্রণ কালি রঙটি পূর্ণ এবং ত্রি-মাত্রিক প্রভাব দ্বারা পূর্ণ, লেআউট প্রিন্টিং স্তরটি সমৃদ্ধ, টেক্সচারটি শক্তিশালী এবং মুদ্রণ কালি রঙটি দ্রুত শুকিয়ে যায়, তাই এটি বৃহত অঞ্চল এবং ঘন কালি ভলিউম সহ মুদ্রণ পণ্যগুলির জন্য আরও উপযুক্ত। মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি কেবল শক্ত এবং স্পট কালার লাইন প্লেটগুলি মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত নয়, তবে সূক্ষ্ম অ্যানিলক্স প্লেটগুলিও মুদ্রণ করতে পারে। অফসেট প্রিন্টিং, ফ্লেক্সো প্রিন্টিং বা সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সাথে তুলনা করে, এই প্রক্রিয়াটি প্রিন্টিং রঙের পার্থক্য তৈরি করার সম্ভাবনা কম। মুদ্রিত কার্টনের গুণমানটি সবচেয়ে স্থিতিশীল এবং সেরা। যেহেতু মহাকর্ষ প্লেটটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, বৈদ্যুতিক খোদাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণ কৌশলগুলির মাধ্যমে ইস্পাত রোল উপাদান দিয়ে তৈরি, তাই প্লেট তৈরির প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে জটিল, প্লেট তৈরির উপকরণ এবং ব্যয় তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল, এবং প্লেট-চেঞ্জিং অপারেশনটিও ঝামেলাযুক্ত, তাই এটি বিশেষত ব্যাচ প্রিন্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত। প্রাক-মুদ্রিত কার্টন প্রিন্টিং উত্পাদনের বৃহত পরিমাণে উত্পাদন ব্যয় আরও ভালভাবে হ্রাস করতে পারে। দ্য

3। ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রক্রিয়া

ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি রোল পেপার এবং ফ্ল্যাট পেপার মাল্টি-কালার প্রিন্টিং মেশিনগুলিতেও বিভক্ত। এর মধ্যে, ফ্ল্যাট পেপার প্রিন্টিং মেশিনগুলিতে প্রিন্টিং পৃষ্ঠের কাগজের জন্য প্রাক-প্রিন্টেড মডেল রয়েছে, পাশাপাশি rug েউখেলান কার্ডবোর্ডে সরাসরি মুদ্রণ রয়েছে এবং স্লিটিং, অন-লাইন ইনডেন্টেশন, স্লটিং ইউনিট সম্পূর্ণ করতে পারে। ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি লেটারপ্রেস, লিথোগ্রাফিক এবং গ্র্যাভুরে মুদ্রণ প্রক্রিয়াগুলির সুবিধার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। প্রিন্টিং প্লেটটি নমনীয় হওয়ায় মুদ্রণ চাপটি অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় অনেক হালকা, হালকা মুদ্রণ চাপ, ঘন মুদ্রণ কালি রঙ, পরিষ্কার ছাপ এবং মুদ্রণ প্লেট স্থায়িত্ব উচ্চ হারের মূল বৈশিষ্ট্য।

এই প্রক্রিয়াটি কেবল ভাল পৃষ্ঠের গ্লস সহ কার্ডবোর্ডটি মুদ্রণ করতে পারে না, তবে রুক্ষ পৃষ্ঠের সাথে পিচবোর্ডও মুদ্রণ করতে পারে; এটি অ-শোষণকারী উপকরণগুলি মুদ্রণ করতে পারে এবং শক্তিশালী শোষণ সহ পিচবোর্ড মুদ্রণ করতে পারে; এটি পাতলা কাগজ এবং ঘন কাগজ উভয়ই মুদ্রণ করতে পারে; এটি সূক্ষ্ম অ্যানিলক্স প্লেট এবং লাইন প্লেট মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত এবং লাইন প্লেট বা স্পট রঙের শক্ত প্লেট মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত। ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্লেটগুলি রাবার প্লেট এবং রজন প্লেটে বিভক্ত। রাবার প্লেটের প্রধান উপকরণগুলি হ'ল প্রাকৃতিক রাবার এবং সিন্থেটিক রাবার। এখানে তিন ধরণের প্লেট তৈরির ব্যবস্থা রয়েছে: হাত খোদাই করা, লেজার খোদাই এবং কাস্টিং। রাবার প্লেট ব্যবহার করার সময়, তার মুদ্রণযোগ্যতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যেমন কালি সখ্যতা বিবেচনা করা, কালি স্থানান্তর, কভারেজ এবং রাবারের পুনরুত্পাদনযোগ্যতা, মুদ্রণের জন্য জল-ভিত্তিক কালি ব্যবহার করা, সিন্থেটিক রাবার প্লেটের তুলনায় প্রাকৃতিক রাবার প্লেট ব্যবহার করা ভাল। বুটাইল রাবার প্লেটগুলি দ্রাবক ভিত্তিক কালি ব্যবহারের জন্য আরও উপযুক্ত।

নাইট্রাইল রাবার প্লেটগুলি ব্যবহার করার সময়, আপনার প্লেটগুলি দ্রাবক দ্বারা ক্ষয় এবং ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া থেকে রোধ করতে দ্রাবক ভিত্তিক কালি ব্যবহার করা এড়ানোর চেষ্টা করা উচিত। রাবার প্লেটেও সহজ বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের অসুবিধা রয়েছে, সুতরাং এটি সূক্ষ্ম পণ্য মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত নয়। আলোক সংবেদনশীল রজন প্লেট তৈরির প্রক্রিয়াটি খুব সহজ এবং এর প্লেট তৈরির গতি হাতে খোদাই করা এবং কাস্ট রাবার প্লেটের চেয়ে অনেক দ্রুত। প্লেট-লোডিং অপারেশনটি সুবিধাজনক, মুদ্রণ প্লেটের কালি স্থানান্তর কর্মক্ষমতা ভাল, এবং মুদ্রণের মান তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। প্লেটে ভাল অক্ষাংশ রয়েছে, সূক্ষ্ম উচ্চ-চকচকে বিন্দু স্তরগুলি পুনরুত্পাদন করতে পারে, 2% এরও বেশি বিন্দু পুনরুত্পাদন করতে পারে এবং 150-লাইন অ্যানিলক্স প্লেট মুদ্রণ করতে পারে।

শক্ত রজন প্লেটের সম্প্রসারণ হার রাবার প্লেট এবং তরল রজন প্লেটের তুলনায় অনেক ছোট, সুতরাং এটি বহু-বর্ণের ওভারপ্রিন্টিংয়ের জন্য অ্যানিলক্স এবং লাইন প্লেট তৈরির জন্য আরও উপযুক্ত। তবে শক্ত রজন প্লেটের দাম তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল এবং উত্পাদন ব্যয় তুলনামূলকভাবে বেশি। অতএব, এটি বাল্ক প্যাকেজিং পণ্য মুদ্রণের জন্য আরও উপযুক্ত।

আমরা যখন কার্টন প্রিন্টিং মেশিন ব্যবহার করি তখন মুদ্রিত পদার্থ ব্যবহারের সময়কালের পরে রঙ পরিবর্তন করতে পারে।

এই পরিস্থিতি বিবেচনা করে, আমি আপনার কাছে আরও কয়েকটি কার্যকর পদ্ধতি প্রবর্তন করব।

1। প্রথমত, আমাদের লেআউটে আমাদের মুদ্রিত পদার্থের নকশাটি যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত, যেমন টেনে নিয়ে যাওয়ার মতো তুলনামূলকভাবে প্রচুর পরিমাণে কালি দিয়ে প্যাটার্নটি স্থাপন করা। এই জাতীয় লেআউট ডিজাইনের জন্য, এটি অবশ্যই আমাদের উচ্চমানের মুদ্রিত পদার্থের মুদ্রণের পক্ষে উপযুক্ত নয়। আমাদের এগুলিকে চোয়ালের অবস্থানে রাখা উচিত, যা কাগজে চোয়ালগুলির নিয়ন্ত্রণের পক্ষে উপযুক্ত, এবং রঙ পরিবর্তন করে না এমন প্রিন্টগুলি মুদ্রণ করা আরও সহজ। এটি করার পরে, আমাদের প্রিন্টগুলি বিবর্ণতার সমস্যাটি সমাধান করতে সক্ষম হতে পারে। অবশ্যই, এমন কিছু রয়েছে যা সমাধান করা যায় না। যদি এই সমস্ত প্রচেষ্টার পরেও, আমাদের প্রিন্টগুলি এখনও বর্ণহীন। যত তাড়াতাড়ি সম্ভব মেরামতের জন্য সংস্থাকে অবহিত করুন, যাতে সমস্যাটি দ্রুত সমাধান করা যায়।

2.আমরা ফিল্মের সমস্যাটি অস্বীকার করার পরে, কালি সিস্টেমে কোনও সমস্যা আছে কিনা তা আমাদের পরীক্ষা করা উচিত। কালি সিস্টেমটি পরীক্ষা করতে আমরা একটি খুব সহজ পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারি। প্রথমত, আমরা কালি সিস্টেমটি ভালভাবে পরিষ্কার করতে গাড়ি ধোয়া জল (জল যুক্ত করা যায়) ব্যবহার করি। পার্কিংয়ের পরে আমাদের কালি পথে সাদা স্ফটিক কণা রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। যদি আমরা এই জাতীয় পদার্থগুলি খুঁজে পাই তবে বিবর্ণতা স্ফটিক পদার্থ দ্বারা উত্পাদিত মুদ্রিত পদার্থের স্থানীয় বিবর্ণতা হতে পারে। এই বিবর্ণতা প্রায়শই আরও প্রকাশিত হয়। পণ্য ব্রাশের আংশিক রঙ রঙ কাস্ট।

গাড়ি ধোয়ার পরে, আমরা এই স্ফটিকের পদার্থগুলি খুঁজে পাইনি। আমরা প্রিন্টিং মেশিনটি পুনরায় চালু করেছি এবং প্রতিটি কালি রোলারে কালি করেছি। ইনকিংয়ের পরে, আমরা চাপটি স্ট্যান্ডার্ডে পৌঁছেছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য ফর্ম কালি রোলার এবং ফর্ম ওয়াটার রোলারটি বন্ধ করে দিয়েছি। যদি তা না হয় তবে আমি সমস্ত কালি রোলার চাপগুলি পুনরায় সামঞ্জস্য করার পরামর্শ দিচ্ছি, যা আরও ভাল অবস্থায় পৌঁছেছে।

3.এই জিনিসগুলি করার পরে, আমরা মুদ্রণের চেষ্টা করতে পারি। আমরা ট্রায়াল প্রিন্টিংয়ের জন্য আরও ভাল লেপযুক্ত কাগজটি আরও ভালভাবে বেছে নিতে চাই, যাতে আমাদের উপর কাগজের সমস্যার প্রভাব এড়াতে পারে। পাতলা কাগজের জন্য, এমবসিংয়ের বায়ুর পরিমাণটি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত এবং ঘন কাগজের জন্য আমাদের এটি যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত। যদি মুদ্রিত পদার্থের বিবর্ণতা ইতিমধ্যে ঘটেছে, তবে আমাদের মুদ্রণ মেশিনের সমস্যা সম্পর্কে সিদ্ধান্ত নেওয়া শুরু করা উচিত নয়, আমাদের প্রথমে মুদ্রণ মেশিনের আশেপাশের কারণগুলি সন্ধান করা উচিত, আমাদের প্রথমে মুদ্রণ প্লেটের বিন্দুগুলি পর্যবেক্ষণ করার জন্য একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করা উচিত, এবং এটি যদি ডটগুলি উপস্থিত হয় তবে এটি যদি ডটগুলি উপস্থিত হয় তবে এটি যদি ডটগুলি পাওয়া যায়, তবে এটি যদি ডটগুলি পাওয়া যায় তবে ডটগুলি পাওয়া যায়, যদি ডটগুলি পাওয়া যায়, তবে ডটগুলি পাওয়া যায়, যদি ডটগুলি পাওয়া যায়, তবে ডটগুলি পাওয়া যায়, মুক্তি পেয়েছে।

4.কাগজ লোডিং এয়ারের সমন্বয়, সামনের গেজের কাগজের সমতলতা, কাগজ এবং কাগজের চাপের টুকরোগুলির মধ্যে সহযোগিতা, কাগজ ফিডিং বেল্টের অপারেশন ইত্যাদি সহ কাগজ লোডিংয়ের শর্তটি পরীক্ষা করুন, আমরা জলের পথের শর্তের সাথে কোনও সমস্যা না হওয়ার পরে, জলের রোলার, মেটার রোলার, মেটার রোল, মেটার, মেটারিং রোল, মেটার, মেটার, মেটার, মেটার, মেটার রোল, মেটার আমাদের প্রযুক্তি নির্দিষ্ট শর্তে যথেষ্ট নয়, মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন মধ্যবর্তী জল রোলারটি ব্যবহার না করা ভাল।

5.এই সমস্ত কাজ শেষ হওয়ার পরে যদি তাপটি এখনও বিবর্ণ সমস্যা সমাধান না করে তবে আমাদের দাঁতগুলির সমস্যাটি বিবেচনা করতে হতে পারে। আমাদের দাঁত প্যাডগুলি পরিষ্কার করা উচিত এবং পরিষ্কার করার জন্য বসন্তটি সরিয়ে ফেলা ভাল। আমাদের কিছু নির্মাতারা মেশিনে নেতৃত্ব দেয় আমি কেবল দাঁত প্যাডগুলি কীভাবে পরিষ্কার করতে জানি, তবে আমি জানি না যে দাঁত শিটগুলি পরিষ্কার করা আসলে ভুল।

মৃত দাঁতগুলির জন্য পরীক্ষা করুন, ডাব্লুডি -40 এর মতো একটি উচ্চ-দক্ষতার মরিচা রিমুভার ব্যবহার করুন এবং দাঁত এবং শ্যাফ্টগুলি তেল কোনও মৃত দাঁত নেই তা নিশ্চিত করার জন্য তেল দিন। যদি কালি পাথ নিয়ে কোনও সমস্যা না হয় তবে আমাদের রাবার ব্যাকিংটি স্ট্যান্ডার্ড কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। আমরা পরামর্শ দিচ্ছি যে ব্যাকিংয়ের বেধটি হওয়া উচিত] 35 সিল্ক, এবং কম্বলটি পছন্দসইভাবে অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপগুলি দিয়ে ব্র্যান্ড করা উচিত এবং কম্বলটি নতুন হওয়া উচিত। নতুন কম্বলটি কিছু সময়ের জন্য এটি ব্যবহার করার পরে পুনরায় আঁটসাঁট করা ভাল।

ক্রিসমাস যেমন এগিয়ে আসছে, বিশ্বাস করে বেশিরভাগ বন্ধুরা কাস্টম গিফট বক্স প্যাকেজিং কেনার পরিকল্পনা করে ust কেবলমাত্র আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমাদের দলটি কেবল কাস্টম পেপার বাক্সই নয়, কাস্টম পেপার ব্যাগ, স্টিকার, ফিতা, আপনাকে ধন্যবাদ কার্ড এবং খাম ইত্যাদি ফুলিটার আপনার প্যাকেজিংকে আরও ভাল করে তুলেছে।