রঙ বক্স প্রক্রিয়া: সিমের কারণ এবং সমাধান কাগজ বাক্স

কার্টন বক্স খোলার পরে গঠনের পরে খুব বড় কারণ রয়েছে মেলার শিপিং বাক্স. সিদ্ধান্তমূলক কারণগুলি মূলত দুটি দিকের মধ্যে রয়েছে: ১। কাগজের কারণগুলি, রোল পেপার ব্যবহার, কাগজের আর্দ্রতা সামগ্রী এবং কাগজের ফাইবারের দিক সহ। দ্বিতীয়ত, পৃষ্ঠের চিকিত্সা, টেমপ্লেটের উত্পাদন, ইন্ডেন্টেশন লাইনের গভীরতা এবং চাপানো ফর্ম্যাট সহ প্রযুক্তিগত কারণগুলি। যদি এই দুটি বড় সমস্যা ভালভাবে সমাধান করা যায় তবে কার্টন গঠনের সমস্যাটি সেই অনুযায়ী সমাধান করা হবে।

1। ছায়া বাক্স গঠনের মূল কারণগুলি কাগজ এবং কাগজ

যেমনটি আমরা সবাই জানি, তাদের বেশিরভাগই এখন রোল পেপার ব্যবহার করে এবং তাদের মধ্যে কিছু রোল পেপার আমদানি করা হয়। সাইট এবং পরিবহণের সমস্যার কারণে, এটি দেশে স্লিট করা প্রয়োজন এবং স্লিটিং পেপারের স্টোরেজ সময়টি সংক্ষিপ্ত। তদতিরিক্ত, যখন কিছু নির্মাতাদের মূলধন টার্নওভারে অসুবিধা হয়, তখন সেগুলি বিক্রি হয় এবং তাত্ক্ষণিকভাবে কেনা হয়, তাই স্লিট পেপারটি বড়। বিভাগগুলির কোনওটিই পুরোপুরি সমতল নয় এবং এখনও কার্ল করার প্রবণতা রয়েছে। আপনি যদি কাটা শীট পেপারটি সরাসরি কিনে থাকেন তবে পরিস্থিতি আরও ভাল, কমপক্ষে এটি কাটার পরে একটি নির্দিষ্ট স্টোরেজ প্রক্রিয়া রয়েছে। তদতিরিক্ত, কাগজে থাকা আর্দ্রতা অবশ্যই সমানভাবে বিতরণ করতে হবে এবং একই সাথে আশেপাশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার সাথে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে, অন্যথায়, দীর্ঘ সময় পরে বিকৃতি ঘটবে। যদি কাটা কাগজটি খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য স্ট্যাক করা থাকে এবং সময় মতো ব্যবহার না করা হয় তবে চার পক্ষের জলের সামগ্রীটি মাঝের চেয়ে বেশি বা কম এবং কাগজটি বাঁকানো হবে। অতএব, জ্যামড কাগজ ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে, কাগজের বিকৃতি এড়াতে এটি খুব বেশি সময় স্ট্যাক করা উচিত নয়। কার্টন গঠনের পরে, খোলারটি খুব বড় এবং কাগজের ফাইবারের দিকের মতো কারণ রয়েছে। কাগজের তন্তুগুলি অনুভূমিক শস্যের দিকে সামান্য বিকৃতি এবং উল্লম্ব শস্যের দিকে বৃহত্তর বিকৃতি দিয়ে সাজানো হয়। একবার কার্টনের খোলার দিকটি কাগজের ফাইবার দিকের সমান্তরাল হয়ে গেলে, খোলার বুলিংয়ের ঘটনাটি খুব স্পষ্ট। যেহেতু কাগজটি মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন জল শোষণ করে, ইউভি বার্নিশ, পলিশিং এবং লেপের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কাগজটি কমবেশি বিকৃত হবে। বিকৃত কাগজের পৃষ্ঠ এবং নীচের পৃষ্ঠের উত্তেজনা বেমানান। একবার কাগজের বিকৃতিটি ঘটে, কারণ এটি তৈরি হওয়ার পরে কার্টনের দুটি দিক আঠালো এবং স্থির করা হয়েছে, কেবলমাত্র যদি এটি বাইরের দিকে খোলা থাকে তবে খোলার পরে খোলার পরে খুব বেশি খোলা হবে।চকোলেট বাক্স

দ্বিতীয়ত, প্রসেস অপারেশনটি রঙ বাক্স গঠনের খোলার খোলার জন্য খুব বড় হওয়ার জন্য একটি অ-অবহেলিত ফ্যাক্টরও

1। ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিংয়ের পৃষ্ঠের চিকিত্সা সাধারণত ইউভি গ্লেজিং, ল্যামিনেশন এবং পলিশিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি গ্রহণ করে। এর মধ্যে গ্লেজিং, ল্যামিনেশন এবং পলিশিং কাগজটিকে উচ্চ-তাপমাত্রার ডিহাইড্রেশন দিয়ে যায় এবং জলের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। তন্তুগুলি ভঙ্গুর এবং বিকৃত হয়। বিশেষত 300g এরও বেশি জল-ভিত্তিক মেশিন-প্রলিপ্ত ফিল্ম সহ কার্ডবোর্ডের জন্য, কাগজের প্রসারিতটি আরও সুস্পষ্ট, এবং স্তরিত পণ্যটির অভ্যন্তরীণ বাঁকানোর একটি ঘটনা রয়েছে, যা সাধারণত কৃত্রিমভাবে সংশোধন করা দরকার। পালিশ পণ্যের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 80 এর নীচে নিয়ন্ত্রিত হয়°সি পলিশ করার পরে, এটি সাধারণত প্রায় 24 ঘন্টা রাখার প্রয়োজন হয় এবং পণ্যটি পুরোপুরি শীতল হওয়ার পরে কেবল পরবর্তী প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করা যায়, অন্যথায় তারের ফেটে পড়বে।

2। ডাই-কাটিং প্লেটের উত্পাদন প্রযুক্তি কার্টন গঠনেও প্রভাবিত করে। হাতে তৈরি প্লেটের উত্পাদন তুলনামূলকভাবে দুর্বল, এবং স্পেসিফিকেশন, কাটা এবং ম্যাচেটগুলি ভালভাবে আঁকড়ে যায় না। সাধারণত, নির্মাতারা মূলত হাতে তৈরি প্লেটটি সরিয়ে দেয় এবং লেজার কাটিং ডাই সংস্থাগুলি ব্যবহার করে। কারুকৃত বিয়ার বোর্ড। তবে, অ্যান্টি-লক এবং উচ্চ-নিম্ন লাইনের আকারটি কাগজের ওজন অনুসারে সেট করা আছে কিনা, ছুরি লাইনের স্পেসিফিকেশন সমস্ত কাগজের বেধের জন্য উপযুক্ত কিনা, ডাই-কাটিং লাইনের গভীরতা উপযুক্ত কিনা? ইত্যাদি সমস্ত কার্টন গঠনের প্রভাবকে প্রভাবিত করে। ডাই-কাট লাইনটি হ'ল ট্রেস যা টেমপ্লেট এবং মেশিনের মধ্যে চাপ দ্বারা কাগজের পৃষ্ঠের উপরে চাপ দেওয়া হয়। যদি ডাই-কাট লাইনটি খুব গভীর হয় তবে চাপের কারণে কাগজের তন্তুগুলি বিকৃত হবে; যদি ডাই-কাট লাইনটি খুব অগভীর হয় তবে কাগজের তন্তুগুলি পুরোপুরি প্রবেশ করবে না। কাগজের নিজেই স্থিতিস্থাপকতার কারণে, যখন কার্টনের দুটি দিকটি গঠিত হয় এবং পিছনে ভাঁজ করা হয়, তখন খোলার প্রান্তে চিরা বাইরের দিকে প্রসারিত হবে, ফলস্বরূপ এই ঘটনাটি ঘটেছিল যে উদ্বোধনটি খুব প্রশস্ত।মোমবাতি বাক্স

3। একটি উপযুক্ত ইন্ডেন্টেশন প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, উপযুক্ত ইন্ডেন্টেশন লাইন এবং উচ্চমানের ইস্পাত ছুরি নির্বাচন করার পাশাপাশি মেশিনের চাপের সমন্বয়, রাবার স্ট্রিপগুলির নির্বাচন এবং মানক ইনস্টলেশনকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। সাধারণত, মুদ্রণ নির্মাতারা ক্রিজিং লাইনের গভীরতা সামঞ্জস্য করতে স্টিকার বোর্ডের ফর্ম ব্যবহার করে। আমরা জানি যে কার্ডবোর্ডটি সাধারণত টেক্সচারে আলগা এবং যথেষ্ট শক্ত নয়, সুতরাং ফলাফলটি হ'ল ইন্ডেন্টেশন লাইনটি খুব পূর্ণ এবং টেকসই নয়। যদি আমদানি করা নীচের ছাঁচের উপকরণগুলি ব্যবহার করা যায় তবে ইন্ডেন্টেশন লাইনটি পূর্ণ হবে।

4। এম্পেশন ফর্ম্যাট থেকে একটি উপায় সন্ধান করা কাগজের ফাইবারের দিকটি সমাধান করার প্রধান উপায়। আজকাল, বাজারে কাগজের ফাইবার দিকটি মূলত স্থির করা হয়েছে, তাদের বেশিরভাগই ফাইবারের দিক হিসাবে অনুদৈর্ঘ্য দিকটি গ্রহণ করে এবং রঙ বাক্সের মুদ্রণটি একটি ফোলিওতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ মুদ্রণ করা হয়, তিন-ভাঁজ বা চার- ভাঁজ কাগজ। সাধারণ পরিস্থিতি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত না করার ভিত্তিতে রয়েছে, আপনি যত বেশি কাগজের টুকরো একসাথে রেখেছেন তত ভাল, কারণ এটি উপকরণগুলির অপচয় হ্রাস করতে পারে এবং এইভাবে ব্যয় হ্রাস করতে পারে। তবে, আপনি যদি অন্ধভাবে উপাদান ব্যয় বিবেচনা করেন এবং ফাইবারের দিকটি উপেক্ষা করেন তবে গঠিত কার্টনটি গ্রাহকের অনুরোধের চেয়ে কম পৌঁছে যাবে। সাধারণভাবে, এটি আদর্শ যে কাগজের ফাইবার দিকটি খোলার দিকের জন্য লম্ব।

সংক্ষেপে বলতে গেলে, যতক্ষণ না আমরা উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন এই দিকটির বিষয়বস্তুতে মনোযোগ দিই এবং কাগজ এবং প্রযুক্তির দিকগুলি থেকে এড়াতে চেষ্টা করি, সমস্যাটি সহজেই সমাধান করা যায়।