রঙের বাক্স প্রক্রিয়া: সীমের কারণ এবং সমাধান কাগজের বাক্স

গঠনের পরে শক্ত কাগজের বাক্সটি খোলার অনেক কারণ রয়েছে মেইলার শিপিং বক্স. নির্ধারক কারণগুলি প্রধানত দুটি দিকে রয়েছে: 1. কাগজের উপর কারণ, যার মধ্যে রোল পেপার ব্যবহার, কাগজের আর্দ্রতা এবং কাগজের ফাইবার দিক। দ্বিতীয়ত, পৃষ্ঠের চিকিত্সা, টেমপ্লেটের উত্পাদন, ইন্ডেন্টেশন লাইনের গভীরতা এবং আরোপিত বিন্যাস সহ প্রযুক্তিগত কারণগুলি। এই দুটি প্রধান সমস্যা যদি ভালভাবে সমাধান করা যায়, তবে সেই অনুযায়ী কার্টন গঠনের সমস্যাটি সমাধান করা হবে।

1. ছায়া বাক্স গঠনের প্রধান কারণ হল কাগজ এবং কাগজ

আমরা সবাই জানি, তাদের বেশিরভাগই এখন রোল পেপার ব্যবহার করে, এবং তাদের মধ্যে কিছু আমদানি করা রোল পেপার। সাইট এবং পরিবহনের সমস্যার কারণে, দেশে স্লিটিং করা প্রয়োজন, এবং স্লিটিং কাগজের স্টোরেজ সময় কম। উপরন্তু, যখন কিছু নির্মাতাদের মূলধন টার্নওভারে অসুবিধা হয়, তারা অবিলম্বে বিক্রি এবং কেনা হয়, তাই চেরা কাগজটি বড়। বিভাগগুলির কোনটিই পুরোপুরি সমতল নয় এবং এখনও কার্ল করার প্রবণতা রয়েছে। আপনি যদি কাটা শীট কাগজ সরাসরি কিনতে, পরিস্থিতি অনেক ভাল, অন্তত এটি কাটা পরে একটি নির্দিষ্ট স্টোরেজ প্রক্রিয়া আছে। তদতিরিক্ত, কাগজে থাকা আর্দ্রতা অবশ্যই সমানভাবে বিতরণ করা উচিত এবং একই সময়ে আশেপাশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার সাথে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে, অন্যথায়, দীর্ঘ সময়ের পরে বিকৃতি ঘটবে। যদি কাটা কাগজটি বেশিক্ষণ স্তুপীকৃত থাকে এবং সময়মতো ব্যবহার না করা হয় তবে চার পাশের জলের পরিমাণ মাঝখানের চেয়ে বেশি বা কম হয় এবং কাগজটি বেঁকে যাবে। অতএব, জ্যামড কাগজ ব্যবহার করার প্রক্রিয়ায়, কাগজের বিকৃতি এড়াতে এটি খুব বেশিক্ষণ স্ট্যাক করা উচিত নয়। শক্ত কাগজ তৈরি হওয়ার পরে, খোলার স্থানটি খুব বড় এবং কাগজের ফাইবারের দিকনির্দেশের মতো কারণ রয়েছে। কাগজের ফাইবারগুলি অনুভূমিক দানার দিকে সামান্য বিকৃতি এবং উল্লম্ব দানার দিকে বড় বিকৃতি দিয়ে সাজানো হয়। একবার শক্ত কাগজের খোলার দিকটি কাগজের ফাইবার দিকটির সমান্তরাল হয়ে গেলে, খোলার বুলিংয়ের ঘটনাটি খুব স্পষ্ট। যেহেতু কাগজটি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় জল শোষণ করে, তাই পৃষ্ঠের চিকিত্সা যেমন UV বার্নিশ, পলিশিং এবং আবরণের পরে, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কাগজটি কমবেশি বিকৃত হবে। বিকৃত কাগজের পৃষ্ঠ এবং নীচের পৃষ্ঠের টান অসামঞ্জস্যপূর্ণ। একবার কাগজের বিকৃতি ঘটলে, কারণ শক্ত কাগজের দুটি দিক আঠালো এবং স্থির করা হয়েছে যখন এটি তৈরি হয়, শুধুমাত্র যদি এটি বাইরের দিকে খোলা হয় তবে গঠনের পরে ওপেনিংটি খুব বেশি খুলবে।চকোলেট বক্স

দ্বিতীয়ত, প্রক্রিয়া ক্রিয়াকলাপটিও একটি নগণ্য ফ্যাক্টর যা রঙের বাক্সটি খোলার জন্য খুব বড় হওয়ার জন্য গঠন করে।

1. ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিংয়ের পৃষ্ঠের চিকিত্সা সাধারণত ইউভি গ্লেজিং, ল্যামিনেশন এবং পলিশিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি গ্রহণ করে। এর মধ্যে, গ্লাসিং, ল্যামিনেশন এবং পলিশিং কাগজটিকে উচ্চ-তাপমাত্রা ডিহাইড্রেশনের মধ্য দিয়ে যেতে বাধ্য করে এবং জলের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। ফাইবারগুলি ভঙ্গুর এবং বিকৃত হয়। বিশেষত 300g এর বেশি জল-ভিত্তিক মেশিন-কোটেড ফিল্ম সহ কার্ডবোর্ডের জন্য, কাগজের প্রসারিত হওয়া আরও স্পষ্ট, এবং স্তরিত পণ্যটিতে অভ্যন্তরীণ নমনের একটি ঘটনা রয়েছে, যা সাধারণত কৃত্রিমভাবে সংশোধন করা প্রয়োজন। পালিশ পণ্যের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 80 এর নিচে নিয়ন্ত্রিত হয়°C. পলিশ করার পরে, এটি সাধারণত প্রায় 24 ঘন্টার জন্য স্থাপন করা প্রয়োজন, এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র পণ্যটি সম্পূর্ণ ঠান্ডা হওয়ার পরেই করা যেতে পারে, অন্যথায় তারের বিস্ফোরণ ঘটবে।

2. ডাই-কাটিং প্লেটের উৎপাদন প্রযুক্তিও শক্ত কাগজের গঠনকে প্রভাবিত করে। হাতে তৈরি প্লেটের উত্পাদন তুলনামূলকভাবে খারাপ, এবং স্পেসিফিকেশন, কাটিং এবং ম্যাচেটগুলি ভালভাবে ধরা পড়ে না। সাধারণত, নির্মাতারা মূলত হাতে তৈরি প্লেটটি নির্মূল করে এবং লেজার কাটিং ডাই কোম্পানিগুলি ব্যবহার করে। কারুকাজ করা বিয়ার বোর্ড। যাইহোক, অ্যান্টি-লক এবং হাই-লো লাইনের আকার কাগজের ওজন অনুসারে সেট করা হয়েছে কিনা, ছুরি লাইনের স্পেসিফিকেশন সমস্ত কাগজের বেধের জন্য উপযুক্ত কিনা, ডাই-কাটিং লাইনের গভীরতা উপযুক্ত কিনা, ইত্যাদি সবই শক্ত কাগজ গঠনের প্রভাবকে প্রভাবিত করে। ডাই-কাট লাইন হল সেই ট্রেস যা কাগজের পৃষ্ঠে টেমপ্লেট এবং মেশিনের মধ্যে চাপ দিয়ে চাপা হয়। যদি ডাই-কাট লাইনটি খুব গভীর হয় তবে চাপের কারণে কাগজের ফাইবারগুলি বিকৃত হবে; যদি ডাই-কাট লাইনটি খুব অগভীর হয় তবে কাগজের তন্তুগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ করা যাবে না। কাগজের স্থিতিস্থাপকতার কারণে, যখন শক্ত কাগজের দুটি দিক তৈরি হয় এবং ফিরে ভাঁজ করা হয়, তখন খোলার প্রান্তে থাকা ছেদটি বাইরের দিকে প্রসারিত হবে, যার ফলে এই ঘটনাটি ঘটে যে খোলাটি খুব প্রশস্ত।মোমবাতি বাক্স

3. একটি ভাল ইন্ডেন্টেশন প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, একটি উপযুক্ত ইন্ডেন্টেশন লাইন এবং উচ্চ-মানের ইস্পাত ছুরি নির্বাচন করার পাশাপাশি, মেশিনের চাপ সামঞ্জস্য, রাবার স্ট্রিপ নির্বাচন এবং মানসম্মত ইনস্টলেশনের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। সাধারণত, প্রিন্টিং নির্মাতারা ক্রিজিং লাইনের গভীরতা সামঞ্জস্য করতে স্টিকার বোর্ডের ফর্ম ব্যবহার করে। আমরা জানি যে কার্ডবোর্ড সাধারণত টেক্সচারে আলগা হয় এবং যথেষ্ট শক্ত নয়, তাই ফলাফল হল ইন্ডেন্টেশন লাইনটি খুব বেশি পূর্ণ এবং টেকসই নয়। যদি আমদানি করা নীচের ছাঁচের উপকরণগুলি ব্যবহার করা যায় তবে ইন্ডেন্টেশন লাইনটি পূর্ণ হবে।

4. চাপিয়ে দেওয়া বিন্যাস থেকে একটি উপায় খুঁজে বের করা হল কাগজের ফাইবার দিকনির্দেশ সমাধানের প্রধান উপায়। আজকাল, বাজারে কাগজের ফাইবারের দিকটি মূলত স্থির করা হয়, তাদের বেশিরভাগই অনুদৈর্ঘ্য দিকটিকে ফাইবারের দিক হিসাবে গ্রহণ করে এবং রঙের বাক্সের মুদ্রণ একটি ফোলিওতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ প্রিন্ট করতে হয়, তিন-গুণ বা চার- কাগজ ভাঁজ। সাধারণ পরিস্থিতি হল পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত না করার প্রেক্ষাপটে, আপনি যত বেশি কাগজের টুকরো একত্রিত করবেন, তত ভাল, কারণ এটি উপকরণের অপচয় কমাতে পারে এবং এইভাবে খরচ কমাতে পারে। যাইহোক, আপনি যদি অন্ধভাবে উপাদান খরচ বিবেচনা করেন এবং ফাইবার দিক উপেক্ষা করেন, গঠিত শক্ত কাগজটি গ্রাহকের অনুরোধের চেয়ে কম পৌঁছাবে। সাধারণভাবে, এটি আদর্শ যে কাগজের ফাইবারের দিকটি খোলার দিকের দিকে লম্ব।

সংক্ষেপে, যতক্ষণ না আমরা উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় এই দিকটির বিষয়বস্তুর দিকে মনোযোগ দিই এবং কাগজ এবং প্রযুক্তির দিক থেকে এটি এড়াতে চেষ্টা করি, সমস্যাটি সহজেই সমাধান করা যেতে পারে।