কার্টন ফুলে ওঠা এবং ক্ষতির কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

কার্টন ফুলে ওঠা এবং ক্ষতির কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

১, সমস্যার কারণ
(১) মোটা ব্যাগ বা ফুলে যাওয়া ব্যাগ
১. রিজ ধরণের ভুল নির্বাচন
A টাইলের উচ্চতা সর্বোচ্চ। যদিও একই কাগজের উল্লম্ব চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো, তবে সমতল চাপে এটি B এবং C টাইলের মতো ভালো নয়। A-টাইল কার্টনে পণ্য লোড করার পরে, পরিবহন প্রক্রিয়ার সময়, কার্টনটি ট্রান্সভার্স এবং দ্রাঘিমাংশীয় কম্পনের শিকার হবে এবং প্যাকেজিং এবং কার্টনের মধ্যে বারবার আঘাতের ফলে কার্টনের দেয়াল পাতলা হয়ে যাবে, যার ফলে এই ঘটনাটি ঘটবে।চকলেটের বাক্স
2. সমাপ্ত বেলচা স্ট্যাকিং এর প্রভাব
যখন পণ্যগুলি সমাপ্ত পণ্য গুদামে স্তূপীকৃত করা হয়, তখন সেগুলি সাধারণত খুব উঁচুতে স্তূপীকৃত করা হয়, সাধারণত দুটি বেলচা উঁচুতে। কার্টনের স্ট্যাকিং প্রক্রিয়ার সময়, কার্টনের শক্তি পরিবর্তন, বিশেষ করে নীচের কার্টন, একটি "ক্রীপ" প্রক্রিয়া। এর বৈশিষ্ট্য হল তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল লোড কার্টনের উপর যথেষ্ট সময় ধরে কাজ করে। স্ট্যাটিক লোডের অধীনে কার্টনগুলি ক্রমাগত বাঁকানো বিকৃতি তৈরি করবে। যদি দীর্ঘ সময় ধরে স্থির চাপ বজায় রাখা হয়, তাহলে কার্টনগুলি ভেঙে পড়বে এবং ক্ষতিগ্রস্ত হবে। অতএব, বেলচায় স্তূপীকৃত নীচের কার্টনগুলি প্রায়শই ফুলে যাবে এবং তাদের মধ্যে কিছু চূর্ণবিচূর্ণ হবে। যখন কার্টনটি উল্লম্ব চাপের শিকার হয়, তখন কার্টন পৃষ্ঠের কেন্দ্রের বিকৃতি সবচেয়ে বড় হয় এবং চূর্ণ করার পরে ভাঁজটি একটি প্যারাবোলার মতো ফুলে বেরিয়ে আসে। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে যখন ঢেউতোলা বাক্সটি চাপ দেওয়া হয়, তখন চার কোণে শক্তি সবচেয়ে ভাল হয় এবং ট্রান্সভার্স প্রান্তের মধ্যবিন্দুতে শক্তি সবচেয়ে খারাপ হয়। অতএব, উপরের বেলচা প্লেটের পাদদেশটি সরাসরি কার্টনের মাঝখানে চাপা পড়ে, যা কার্টনের মাঝখানে একটি ঘনীভূত লোড তৈরি করে, যার ফলে কার্টনটি ভেঙে যাবে বা স্থায়ীভাবে বিকৃত হবে। এবং বেলচা বোর্ডের ফাঁক খুব প্রশস্ত হওয়ায়, কার্টনের কোণটি পড়ে যাবে, যার ফলে কার্টনটি মোটা বা ফুলে যাবে।খাবারের বাক্স
৩. বাক্সের উচ্চতার সঠিক আকার নির্ধারণ করা হয়নি
কার্বনেটেড পানীয়ের বাক্স এবং জলের ট্যাঙ্কের কার্টনের উচ্চতা সাধারণত বোতলের উচ্চতা এবং এতে থাকা বোতলের পরিমাণ প্রায় 2 মিমি হিসাবে নির্ধারিত হয়। যেহেতু কার্টনগুলি দীর্ঘ সময় ধরে স্থির ভার বহন করে এবং পরিবহনের সময় প্রভাবিত, কম্পিত এবং ধাক্কা খায়, তাই কার্টনগুলির প্রাচীরের পুরুত্ব পাতলা হয়ে যায় এবং উচ্চতার একটি অংশ বৃদ্ধি পায়, যা বোতলের উচ্চতার তুলনায় কার্টনের উচ্চতা অনেক বেশি করে তোলে, ফলে কার্টনগুলির চর্বি বা ফুলে যাওয়া আরও স্পষ্ট হয়ে ওঠে।ক্যান্ডি বক্স
(২) নিম্নলিখিত কারণগুলির কারণে প্রচুর পরিমাণে কার্টন ক্ষতিগ্রস্ত হয়:
১. শক্ত কাগজের বাক্সের আকারের নকশা অযৌক্তিক
কার্টনের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা কার্টনের ক্ষতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। কার্টনের আকার সাধারণত কত বোতল ভর্তি করতে হবে এবং বোতলের উচ্চতা অনুসারে নির্ধারিত হয়। বাক্সের দৈর্ঘ্য হল আয়তক্ষেত্রাকার দিকের বোতলের সংখ্যা × বোতলের ব্যাস, বাক্সের প্রস্থ হল প্রশস্ত দিকের বোতলের সংখ্যা × বোতলের ব্যাস এবং বাক্সের উচ্চতা মূলত বোতলের উচ্চতা। বাক্সের পরিধি কার্টনের চাপ লোডকে সমর্থনকারী পুরো পাশের প্রাচীরের সমান। সাধারণত, পরিধি যত দীর্ঘ হবে, সংকোচন শক্তি তত বেশি হবে, তবে এই বৃদ্ধি সমানুপাতিক নয়। যদি চার পাশের পরিধি খুব বড় হয়, অর্থাৎ, পাত্রে বোতলের সংখ্যা খুব বেশি হয়, পুরো বাক্সের মোট ওজনও বেশি হয় এবং কার্টনের প্রয়োজনীয়তাও বেশি হয়। কার্টনের ব্যবহার কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ সংকোচন শক্তি এবং ফেটে যাওয়ার শক্তি প্রয়োজন। অন্যথায়, সঞ্চালনের সময় কার্টনটি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়। বাজারে ৫৯৬ মিলিলিটার × সমস্ত কার্টনের মধ্যে, ২৪টি বিশুদ্ধ পানির ট্যাঙ্কই সবচেয়ে বেশি ক্ষতিগ্রস্ত হয় কারণ তাদের ওজন বেশি এবং একক-টাইল কার্টন, যা সঞ্চালনের সময় সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়। খেজুরের বাক্স
যখন কার্টনের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ একই থাকে, তখন খালি কার্টনের সংকোচন শক্তির উপর উচ্চতা বেশি প্রভাব ফেলে। কার্টনের চার পাশের একই পরিধি থাকলে, কার্টনের উচ্চতা বৃদ্ধির সাথে সংকোচন শক্তি প্রায় 20% হ্রাস পায়।
2. ঢেউতোলা বোর্ডের পুরুত্ব প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না
যেহেতু ঢেউতোলা রোলারটি ব্যবহারের সময় জীর্ণ হয়ে যাবে, তাই ঢেউতোলা বোর্ডের পুরুত্ব নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, এবং শক্ত কাগজের সংকোচন শক্তি কম থাকে, এবং শক্ত কাগজের শক্তিও হ্রাস পাবে। মেইলার শিপিং বক্স
3. শক্ত কাগজের ঢেউতোলা বিকৃতি
ঢেউতোলা বিকৃতি তৈরি করে এমন কার্ডবোর্ড তুলনামূলকভাবে নরম, যার সমতল শক্তি এবং অনমনীয়তা কম। এই ধরনের কার্ডবোর্ড দিয়ে তৈরি ঢেউতোলা বাক্সের সংকোচন শক্তি এবং খোঁচা শক্তিও ছোট। কারণ ঢেউতোলা বোর্ডের আকৃতি সরাসরি ঢেউতোলা বোর্ডের সংকোচন শক্তির সাথে সম্পর্কিত। ঢেউতোলা আকারগুলিকে সাধারণত U টাইপ, V টাইপ এবং UV টাইপে ভাগ করা হয়। U-আকৃতির ভালো প্রসারণযোগ্যতা, স্থিতিস্থাপকতা এবং উচ্চ শক্তি শোষণ রয়েছে। স্থিতিস্থাপক সীমার মধ্যে, চাপ অপসারণের পরেও এটি তার আসল অবস্থায় ফিরে আসতে পারে, তবে সমতল সংকোচন শক্তি বেশি নয় কারণ চাপের বল বিন্দু অস্থির। V-আকৃতির কাগজের পৃষ্ঠের সাথে ছোট যোগাযোগ থাকে, দুর্বল আনুগত্য থাকে এবং খোসা ছাড়ানো সহজ। দুটি তির্যক রেখার সম্মিলিত বলের সাহায্যে, দৃঢ়তা ভাল এবং সমতল সংকোচন শক্তি বড়। তবে, যদি বাহ্যিক বল চাপ সীমা অতিক্রম করে, তাহলে ঢেউতোলা ক্ষতিগ্রস্ত হবে এবং এটি অপসারণের পরে চাপ পুনরুদ্ধার করা হবে না। UV টাইপ উপরের দুটি ধরণের ঢেউতোলা সুবিধা গ্রহণ করে, উচ্চ সংকোচন শক্তি, ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার ক্ষমতা সহ, এবং এটি একটি আদর্শ ঢেউতোলা ধরণের। সিগারেট বাক্স
৪. শক্ত কাগজের স্তরগুলির অযৌক্তিক নকশা
কার্ডবোর্ডের স্তরগুলির অযৌক্তিক নকশা বাইরের প্যাকেজিং কার্টনের ক্ষতির হার বৃদ্ধি করবে। অতএব, কার্টনে ব্যবহৃত কার্ডবোর্ডের স্তরের সংখ্যা ওজন, প্রকৃতি, স্ট্যাকিং উচ্চতা, স্টোরেজ এবং পরিবহন অবস্থা, স্টোরেজ সময় এবং প্যাক করা পণ্যের অন্যান্য কারণ অনুসারে বিবেচনা করা উচিত।
৫. শক্ত কাগজের আনুগত্য শক্তি কম
কার্টনটি ভালোভাবে আবদ্ধ কিনা তা বিচার করার জন্য, কেবল হাত দিয়ে বন্ধন পৃষ্ঠটি ছিঁড়ে ফেলুন। যদি মূল কাগজের পৃষ্ঠটি ক্ষতিগ্রস্ত বলে প্রমাণিত হয়, তবে এর অর্থ হল কাগজের শীটটি ভালোভাবে আবদ্ধ; যদি দেখা যায় যে ঢেউতোলা পিকের প্রান্তে কোনও ছেঁড়া কাগজের ফাইবার বা সাদা পাউডার নেই, তবে এটি মিথ্যা আনুগত্য, যা কার্টনের কম সংকোচন শক্তি সৃষ্টি করবে এবং পুরো কার্টনের শক্তিকে প্রভাবিত করবে। কার্টনের আঠালো শক্তি কাগজের গ্রেড, আঠালো প্রস্তুতি, উৎপাদন সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া পরিচালনার সাথে সম্পর্কিত।
৬. শক্ত কাগজের মুদ্রণ নকশা অযৌক্তিক সিগার বাক্স
ঢেউতোলা পিচবোর্ডের ঢেউতোলা আকৃতি এবং গঠন ঢেউতোলা পিচবোর্ডের চাপ বহন ক্ষমতা নির্ধারণ করে। মুদ্রণ ঢেউতোলা পিচবোর্ডের কিছু ক্ষতি করবে, এবং চাপ এবং ভারবহন ক্ষেত্রের আকার কার্টনের সংকোচন শক্তিকে প্রভাবিত করে এমন একটি প্রধান কারণ। যদি মুদ্রণের চাপ খুব বেশি হয়, তাহলে ঢেউতোলা পিচ করা এবং ঢেউতোলা উচ্চতা হ্রাস করা সহজ। বিশেষ করে প্রেস লাইনে মুদ্রণ করার সময়, প্রেস লাইনে জোরপূর্বক এবং স্পষ্ট মুদ্রণ করার জন্য, পুরো পিচবোর্ডটি চূর্ণ করা হবে এবং কার্টনের সংকোচন শক্তি অনেক কমে যাবে, তাই এখানে মুদ্রণ যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত। যখন কার্টনটি পূর্ণ থাকে বা চারপাশে মুদ্রিত হয়, তখন ঢেউতোলা বোর্ডে এমবসিং রোলারের সংকোচন প্রভাব ছাড়াও, কালি কাগজের পৃষ্ঠের উপর ভেজা প্রভাব ফেলে, যা কার্টনের সংকোচন শক্তি হ্রাস করে। সাধারণত, যখন কার্টনটি সম্পূর্ণরূপে মুদ্রিত হয়, তখন এর সংকোচন শক্তি প্রায় 40% কমে যায়।
৭. কার্টনে ব্যবহৃত কাগজটি অযৌক্তিক এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।
অতীতে, পণ্যগুলি প্রধানত সঞ্চালন প্রক্রিয়ায় জনশক্তি দ্বারা পরিবহন করা হত, এবং স্টোরেজ অবস্থা খারাপ ছিল, এবং বাল্ক ফর্ম ছিল প্রধান ফর্ম। অতএব, কার্টনের শক্তি পরিমাপের জন্য ফেটে যাওয়ার শক্তি এবং পাংচার শক্তি প্রধান মানদণ্ড হিসাবে ব্যবহৃত হত। পরিবহন এবং সঞ্চালনের উপায়গুলির যান্ত্রিকীকরণ এবং ধারকীকরণের সাথে, কার্টনের সংকোচন শক্তি এবং স্ট্যাকিং শক্তি কার্টনের কর্মক্ষমতা পরিমাপের প্রধান সূচক হয়ে উঠেছে। কার্টন ডিজাইন করার সময়, কার্টনগুলি যে সংকোচন শক্তি বহন করতে পারে তা শর্ত হিসাবে নেওয়া হয় এবং স্ট্যাকিং শক্তি পরীক্ষা করা হয়।
যদি কার্টন কাগজের নকশা এবং নির্ধারণ প্রক্রিয়ায় ন্যূনতম সংকোচন শক্তি বিবেচনা না করা হয়, তাহলে কার্টন কাগজটি প্রয়োজনীয় সংকোচন শক্তিতে পৌঁছাতে পারবে না, যার ফলে কার্টনের প্রচুর ক্ষতি হবে। প্রতিটি ধরণের কার্টনের জন্য ব্যবহৃত কাগজের পরিমাণ সম্পর্কে স্পষ্ট নিয়ম রয়েছে এবং কাগজ পরিবর্তন করার সময় সরবরাহ কেবল উচ্চ মিলিত হতে পারে এবং কম মিলিত হতে পারে না। তামাক
৮. পরিবহনের প্রভাব
সঞ্চালন প্রক্রিয়ায় পণ্যের ক্ষতির অনেক কারণ অনুপযুক্ত পরিবহন বা লোডিং দ্বারা সৃষ্ট। যদিও কিছু পণ্যের প্যাকেজিং সুরক্ষা ব্যবস্থা উচ্চ প্রয়োজনীয়তায় পৌঁছেছে, তবুও সেগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হবে। অযৌক্তিক প্যাকেজিং নকশা ছাড়াও, কারণটি মূলত পরিবহন উপায় এবং মোডের পছন্দের সাথে সম্পর্কিত। কার্টনের সংকোচন শক্তির উপর পরিবহনের প্রভাব মূলত প্রভাব, কম্পন এবং ধাক্কা। পরিবহনের অনেক লিঙ্কের কারণে, কার্টনের উপর প্রভাব বড় এবং পশ্চাদপদ পরিবহন মোড, হ্যান্ডলিং কর্মীদের রুক্ষ হ্যান্ডলিং, পদদলিত এবং পড়ে যাওয়া ক্ষতির কারণ হতে পারে।টুপির বাক্স
৯. বিক্রেতার গুদামের দুর্বল ব্যবস্থাপনাe
কার্টনের স্বল্প কর্মক্ষমতা এবং পুরাতনতার কারণে, সঞ্চালনে সংরক্ষণের সময় বাড়ার সাথে সাথে ঢেউতোলা কার্টনের সংকোচন শক্তি হ্রাস পাবে।
এছাড়াও, গুদামের পরিবেশের আর্দ্রতা কার্টনের শক্তির উপর বিরাট প্রভাব ফেলে। কার্টনগুলি পরিবেশের জল নিষ্কাশন এবং শোষণ করতে পারে। গুদামের পরিবেশে আপেক্ষিক আর্দ্রতা খুব বেশি এবং ঢেউতোলা বাক্সের শক্তি হ্রাস পাবে।
ছোট গুদামের অবস্থানের কারণে ডিলাররা প্রায়শই পণ্যগুলি খুব বেশি পরিমাণে স্তূপ করে রাখে এবং কেউ কেউ ছাদে পণ্যগুলি স্তূপ করে রাখে, যা কার্টনের শক্তির উপর বড় প্রভাব ফেলে। যদি স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতিতে পরিমাপ করা কার্টনের সংকোচন শক্তি 100% হয়, তাহলে কার্টনে 70% স্ট্যাটিক লোড যোগ করলে একদিনেই কার্টনটি ভেঙে যাবে; যদি 60% স্ট্যাটিক লোড যোগ করা হয়, তাহলে কার্টনটি 3 সপ্তাহ সহ্য করতে পারে; 50% এ, এটি 10 ​​সপ্তাহ সহ্য করতে পারে; 40% এ এটি এক বছরেরও বেশি সময় সহ্য করতে পারে। এ থেকে দেখা যায় যে খুব বেশি স্তূপ করা হলে, কার্টনের ক্ষতি মারাত্মক।কেকের বাক্স
২, সমস্যা সমাধানের ব্যবস্থা
(১) চর্বি বা ফুলে যাওয়া শক্ত কাগজ সমাধানের ব্যবস্থা:
১. কার্টনের ঢেউতোলা ধরণের ধরণটি উপযুক্ত ঢেউতোলা ধরণের হিসাবে নির্ধারণ করুন। টাইপ A, টাইপ C এবং টাইপ B ঢেউতোলা ধরণের মধ্যে, টাইপ B ঢেউতোলা উচ্চতা সবচেয়ে কম। যদিও উল্লম্ব চাপের প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, সমতল চাপ সবচেয়ে ভাল। যদিও B-টাইপ ঢেউতোলা ব্যবহারের পরে খালি কার্টনের সংকোচন শক্তি হ্রাস পাবে, তবে এর উপাদানগুলি
সাপোর্ট, স্ট্যাকিং করার সময় স্ট্যাকিং ওজনের একটি অংশ সহ্য করতে পারে, তাই পণ্যের স্ট্যাকিং প্রভাবও ভালো। উৎপাদন অনুশীলনে, নির্দিষ্ট শর্ত অনুসারে বিভিন্ন ঢেউতোলা আকার নির্বাচন করা যেতে পারে।জাফরানের বাক্স
2. গুদামে পণ্যের স্ট্যাকিং অবস্থার উন্নতি করুন
যদি গুদামের অবস্থান অনুমতি দেয়, তাহলে দুটি বেলচা উঁচু করে স্তুপ না করার চেষ্টা করুন। যদি দুটি বেলচা উঁচু করে স্তুপ করার প্রয়োজন হয়, তাহলে সমাপ্ত পণ্য স্তুপ করার সময় লোডের ঘনত্ব রোধ করার জন্য, ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের একটি টুকরো স্তুপের মাঝখানে আটকে রাখা যেতে পারে অথবা একটি সমতল বেলচা ব্যবহার করা যেতে পারে।
৩. সঠিক শক্ত কাগজের আকার নির্ধারণ করুন
চর্বি বা ফুলে ওঠার ঘটনা কমাতে এবং ভালো স্ট্যাকিং প্রভাব প্রতিফলিত করার জন্য, আমরা কার্টনের উচ্চতা বোতলের উচ্চতার সমান নির্ধারণ করি, বিশেষ করে কার্বনেটেড পানীয়ের কার্টন এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ উচ্চতার বিশুদ্ধ জলের ট্যাঙ্কের জন্য।পোশাকের বাক্স
(২) কার্টনের ক্ষতি সমাধানের ব্যবস্থা:
1. যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা শক্ত কাগজের আকার
কার্টন ডিজাইন করার সময়, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণের মধ্যে সর্বনিম্ন উপকরণ কীভাবে ব্যবহার করা যায় তা বিবেচনা করার পাশাপাশি, বাজার সঞ্চালন লিঙ্কের একটি একক কার্টনের আকার এবং ওজন, বিক্রয় অভ্যাস, এরগোনমিক নীতি এবং পণ্যের অভ্যন্তরীণ বিন্যাসের সুবিধা এবং যৌক্তিকতাও বিবেচনা করা উচিত। এরগোনমিক্সের নীতি অনুসারে, কার্টনের সঠিক আকার মানুষের ক্লান্তি এবং আঘাতের কারণ হবে না। ভারী কার্টন প্যাকেজিংয়ের ফলে পরিবহন দক্ষতা প্রভাবিত হবে এবং ক্ষতির সম্ভাবনা বৃদ্ধি পাবে। আন্তর্জাতিক বাণিজ্য অনুশীলন অনুসারে, একটি কার্টনের ওজন 20 কেজির মধ্যে সীমাবদ্ধ। প্রকৃত বিক্রয়ে, একই পণ্যের জন্য, বাজারে বিভিন্ন প্যাকেজিং পদ্ধতির বিভিন্ন জনপ্রিয়তা রয়েছে। অতএব, কার্টন ডিজাইন করার সময়, আমাদের বিক্রয় অভ্যাস অনুসারে প্যাকেজিংয়ের আকার নির্ধারণ করার চেষ্টা করা উচিত।
অতএব, কার্টন ডিজাইনের প্রক্রিয়ায়, খরচ না বাড়িয়ে এবং এর প্যাকেজিং দক্ষতাকে প্রভাবিত না করে কার্টনের সংকোচনশীল শক্তি উন্নত করার জন্য বিভিন্ন বিষয়কে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত। সামগ্রীর বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে বোঝার পরে, কার্টনের যুক্তিসঙ্গত আকার নির্ধারণ করুন। অপরিহার্যতেলের বাক্স
2. ঢেউতোলা বোর্ড নির্দিষ্ট বেধে পৌঁছায়
ঢেউতোলা বোর্ডের পুরুত্ব কার্টনের সংকোচন শক্তির উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ঢেউতোলা রোলারটি গুরুতরভাবে জীর্ণ হয়ে যায়, যার ফলে ঢেউতোলা বোর্ডের পুরুত্ব হ্রাস পায় এবং কার্টনের সংকোচন শক্তিও হ্রাস পায়, যার ফলে কার্টনের ভাঙনের হার বৃদ্ধি পায়।
3. ঢেউতোলা বিকৃতি হ্রাস করুন
প্রথমত, আমাদের বেস পেপারের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, বিশেষ করে ঢেউতোলা কোর পেপারের রিং ক্রাশ শক্তি এবং আর্দ্রতার মতো ভৌত সূচকগুলি। দ্বিতীয়ত, ঢেউতোলা রোলারের ক্ষয় এবং ঢেউতোলা রোলারগুলির মধ্যে অপর্যাপ্ত চাপের কারণে সৃষ্ট ঢেউতোলা বিকৃতি পরিবর্তন করার জন্য ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড প্রক্রিয়াটি অধ্যয়ন করা হয়। তৃতীয়ত, শক্ত কাগজ তৈরির প্রক্রিয়া উন্নত করা, শক্ত কাগজ তৈরির মেশিনের কাগজ খাওয়ানোর রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করা এবং ঢেউতোলা বিকৃতি কমাতে শক্ত কাগজ মুদ্রণকে ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ে পরিবর্তন করা। একই সাথে, আমাদের শক্ত কাগজ পরিবহনের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। টারপলিন এবং দড়ি বাঁধাই এবং লোডার পদদলিত হওয়ার ফলে সৃষ্ট ঢেউতোলা বিকৃতি কমাতে আমাদের গাড়িতে শক্ত কাগজ পরিবহনের চেষ্টা করা উচিত।
৪. ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের উপযুক্ত স্তর ডিজাইন করুন
ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডকে স্তরের সংখ্যা অনুসারে একক স্তর, তিন স্তর, পাঁচ স্তর এবং সাত স্তরে ভাগ করা যায়। স্তর বৃদ্ধির সাথে সাথে এর সংকোচন শক্তি এবং স্ট্যাকিং শক্তিও বেশি হয়। অতএব, পণ্যের বৈশিষ্ট্য, পরিবেশগত পরামিতি এবং ভোক্তাদের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এটি নির্বাচন করা যেতে পারে।
৫. ঢেউতোলা বাক্সের খোসা ছাড়ানোর শক্তি নিয়ন্ত্রণ শক্তিশালী করুন
ঢেউতোলা কোর পেপার এবং কার্টনের মুখের কাগজ বা ভেতরের কাগজের বন্ধন শক্তি পরীক্ষার যন্ত্র দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। যদি খোসা ছাড়ানোর শক্তি মানসম্মত প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে কারণ খুঁজে বের করুন। সরবরাহকারীকে কার্টনের কাঁচামালের পরিদর্শন জোরদার করতে হবে এবং কাগজের শক্ততা এবং আর্দ্রতা অবশ্যই প্রাসঙ্গিক জাতীয় মান পূরণ করতে হবে। জাতীয় মান অনুসারে প্রয়োজনীয় খোসা ছাড়ানোর শক্তি আঠালো গুণমান এবং সরঞ্জাম উন্নত করে অর্জন করা যেতে পারে।
6. শক্ত কাগজের প্যাটার্নের যুক্তিসঙ্গত নকশা
কার্টনে যতটা সম্ভব ফুল-প্লেট প্রিন্টিং এবং অনুভূমিক স্ট্রিপ প্রিন্টিং এড়ানো উচিত, বিশেষ করে কার্টনের মাঝখানে অনুভূমিক প্রিন্টিং, কারণ এর কার্যকারিতা অনুভূমিক প্রেসিং লাইনের মতোই, এবং মুদ্রণের চাপ ঢেউতোলা অংশকে চূর্ণবিচূর্ণ করবে। কার্টন পৃষ্ঠের প্রিন্টিং ডিজাইন করার সময়, রঙ নিবন্ধনের সংখ্যা যতটা সম্ভব কমানো উচিত। সাধারণত, একরঙা প্রিন্টিংয়ের পরে, কার্টনের সংকোচন শক্তি 6% - 12% হ্রাস পাবে, যখন ত্রিবর্ণ প্রিন্টিংয়ের পরে, এটি 17% - 20% হ্রাস পাবে।
৭. উপযুক্ত কাগজের নিয়ম নির্ধারণ করুন
কার্টন পেপারের নির্দিষ্ট নকশা প্রক্রিয়ায়, উপযুক্ত বেস পেপার নির্বাচন করা উচিত। কাঁচামালের গুণমান হল মূল বিষয় যা ঢেউতোলা কার্টনের সংকোচন শক্তি নির্ধারণ করে। সাধারণত, ঢেউতোলা বাক্সের সংকোচন শক্তি ওজন, শক্ততা, দৃঢ়তা, ট্রান্সভার্স রিং সংকোচন শক্তি এবং বেস পেপারের অন্যান্য সূচকের সাথে সরাসরি অনুপাতে থাকে; জলের পরিমাণের বিপরীত সমানুপাতিক। এছাড়াও, কার্টনের সংকোচন শক্তির উপর বেস পেপারের চেহারা মানের প্রভাব উপেক্ষা করা যায় না।
অতএব, পর্যাপ্ত সংকোচন শক্তি নিশ্চিত করার জন্য, আমাদের প্রথমে উচ্চমানের কাঁচামাল নির্বাচন করতে হবে। তবে, কার্টনের জন্য কাগজ ডিজাইন করার সময়, অন্ধভাবে কাগজের ওজন এবং গ্রেড বৃদ্ধি করবেন না, এবং কার্ডবোর্ডের মোট ওজন বৃদ্ধি করুন। প্রকৃতপক্ষে, ঢেউতোলা বাক্সের সংকোচন শক্তি ফেস পেপার এবং ঢেউতোলা কোর পেপারের রিং সংকোচন শক্তির সম্মিলিত প্রভাবের উপর নির্ভর করে। ঢেউতোলা কোর পেপার শক্তির উপর বেশি প্রভাব ফেলে, তাই শক্তির দিক থেকে হোক বা অর্থনৈতিক দৃষ্টিকোণ থেকে, ঢেউতোলা কোর পেপারের গ্রেড কর্মক্ষমতা উন্নত করার প্রভাব ফেস পেপারের গ্রেড উন্নত করার চেয়ে ভালো, এবং এটি অনেক বেশি লাভজনক। কার্টনে ব্যবহৃত কাগজ সরবরাহকারীর সাইটে পরিদর্শনের জন্য গিয়ে, বেস পেপারের নমুনা নিয়ে এবং নিম্নমানের কাজ এবং নিম্নমানের উপকরণ প্রতিরোধ করার জন্য বেস পেপারের সূচকগুলির একটি সিরিজ পরিমাপ করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
৮. পরিবহন ব্যবস্থা উন্নত করুন
পণ্য পরিবহন এবং পরিবহনের সংখ্যা হ্রাস করুন, কাছাকাছি ডেলিভারির পদ্ধতি গ্রহণ করুন এবং পরিবহন পদ্ধতি উন্নত করুন (শ্যাভেল প্লেট পরিবহন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়); পোর্টারদের শিক্ষিত করুন, তাদের মান সচেতনতা উন্নত করুন এবং রুক্ষ হ্যান্ডলিং বন্ধ করুন; লোডিং এবং পরিবহনের সময়, বৃষ্টি এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের দিকে মনোযোগ দিন এবং বাঁধাই খুব বেশি টাইট করা উচিত নয়।
৯. ডিলার গুদামের ব্যবস্থাপনা জোরদার করা
বিক্রিত পণ্যের ক্ষেত্রে প্রথমে প্রবেশ, আগে বের করার নীতি অনুসরণ করা হবে। স্তূপীকৃত স্তরের সংখ্যা খুব বেশি হবে না, এবং গুদামটি খুব বেশি ভেজা থাকবে না এবং শুষ্ক এবং বায়ুচলাচলযুক্ত রাখতে হবে।