শক্ত কাগজ ফুলে যাওয়া এবং ক্ষতির কারণ এবং প্রতিকার

শক্ত কাগজ ফুলে যাওয়া এবং ক্ষতির কারণ এবং প্রতিকার

1, সমস্যার কারণ
（1） চর্বিযুক্ত ব্যাগ বা বড়ি ব্যাগ
1. রিজ ধরনের অনুপযুক্ত নির্বাচন
A টাইলের উচ্চতা সবচেয়ে বেশি। যদিও একই কাগজের ভাল উল্লম্ব চাপ প্রতিরোধের আছে, এটি সমতল চাপে B এবং C টাইলের মতো ভাল নয়। এ-টাইল শক্ত কাগজটি পণ্যের সাথে লোড হওয়ার পরে, পরিবহন প্রক্রিয়া চলাকালীন, শক্ত কাগজটি ট্রান্সভার্স এবং অনুদৈর্ঘ্য কম্পনের শিকার হবে এবং প্যাকেজিং এবং শক্ত কাগজের মধ্যে বারবার প্রভাব শক্ত কাগজের প্রাচীরটিকে পাতলা করে তুলবে, যার ফলে ঘটনাটি ঘটে।চকোলেট বক্স
2. সমাপ্ত বেলচা স্ট্যাকিং এর প্রভাব
যখন পণ্যগুলি সমাপ্ত পণ্য গুদামে স্ট্যাক করা হয়, তখন সেগুলি সাধারণত খুব উঁচুতে স্ট্যাক করা হয়, সাধারণত দুটি বেলচা উঁচু। শক্ত কাগজের স্ট্যাকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, শক্ত কাগজের, বিশেষ করে নীচের শক্ত কাগজের পরিবর্তন একটি "হামড়ানো" প্রক্রিয়া। এর বৈশিষ্ট্য হল যে অপেক্ষাকৃত স্থিতিশীল লোডটি কার্টনগুলিতে যথেষ্ট সময়ের জন্য কাজ করে। কার্টনগুলি স্ট্যাটিক লোডের অধীনে অবিচ্ছিন্ন নমন বিকৃতি তৈরি করবে। দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থির চাপ বজায় থাকলে, কার্টনগুলি ভেঙে পড়বে এবং ক্ষতিগ্রস্ত হবে। অতএব, বেলচায় স্তূপ করা সবচেয়ে নীচের কার্টনগুলি প্রায়শই ফুলে যায় এবং তাদের মধ্যে কয়েকটি চূর্ণ হয়ে যায়। যখন শক্ত কাগজটি উল্লম্ব চাপের শিকার হয়, তখন শক্ত কাগজের পৃষ্ঠের কেন্দ্রের বিকৃতিটি সবচেয়ে বড় হয় এবং ক্রাশ করার পরে ক্রিজটি ফুটে উঠতে একটি প্যারাবোলার মতো দেখায়। পরীক্ষাটি দেখায় যে যখন ঢেউতোলা বাক্সে চাপ দেওয়া হয়, তখন চার কোণে শক্তি সবচেয়ে ভাল এবং তির্যক প্রান্তের মধ্যবিন্দুতে শক্তি সবচেয়ে খারাপ। অতএব, উপরের বেলচা প্লেটের পা সরাসরি শক্ত কাগজের মাঝখানে চাপা হয়, যা শক্ত কাগজের মাঝখানে একটি ঘনীভূত লোড তৈরি করে, যার ফলে শক্ত কাগজটি ভেঙে যায় বা স্থায়ী বিকৃতি ঘটবে। এবং বেলচা বোর্ডের ফাঁকটি খুব প্রশস্ত হওয়ার কারণে, শক্ত কাগজের কোণটি পড়ে যায়, যার ফলে শক্ত কাগজটি মোটা বা বড় হয়ে যায়।খাবারের বাক্স
3. বাক্সের উচ্চতার সঠিক আকার নির্ধারণ করা হয় না
কার্বনেটেড বেভারেজ বাক্স এবং জলের ট্যাঙ্কের শক্ত কাগজের উচ্চতা সাধারণত বিষয়বস্তুযুক্ত বোতলের বোতলের উচ্চতা এবং প্রায় 2 মিমি হিসাবে নির্ধারিত হয়। যেহেতু কার্টনগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য স্ট্যাটিক লোড বহন করে এবং পরিবহনের সময় প্রভাবিত, কম্পিত এবং আচমকা হয়, তাই কার্টনগুলির প্রাচীরের বেধ পাতলা হয়ে যায় এবং উচ্চতার একটি অংশ বৃদ্ধি পায়, যা বোতলের উচ্চতার চেয়ে শক্ত কাগজের উচ্চতাকে অনেক বেশি করে তোলে, এইভাবে কার্টনের চর্বি বা ফুলে যাওয়া আরও স্পষ্ট করে তোলে।ক্যান্ডি বক্স
(2) নিম্নলিখিত কারণগুলির কারণে বিপুল সংখ্যক কার্টন ক্ষতিগ্রস্ত হয়:
1. শক্ত কাগজের বক্স আকার নকশা অযৌক্তিক
শক্ত কাগজের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা শক্ত কাগজের ক্ষতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। শক্ত কাগজের আকার সাধারণত বোতলগুলির সংখ্যা এবং বোতলগুলির উচ্চতা অনুসারে নির্ধারিত হয়। বাক্সের দৈর্ঘ্য হল আয়তক্ষেত্রাকার দিকে বোতলের সংখ্যা × বোতলের ব্যাস, বাক্সের প্রস্থ হল প্রশস্ত দিকে বোতলের সংখ্যা × বোতলের ব্যাস এবং বাক্সের উচ্চতা মূলত বোতলের উচ্চতা। বাক্সের পরিধিটি শক্ত কাগজের চাপের লোডকে সমর্থনকারী পুরো পাশের দেয়ালের সমান। সাধারণত, পরিধি যত দীর্ঘ হবে, সংকোচনের শক্তি তত বেশি, তবে এই বৃদ্ধি সমানুপাতিক নয়। যদি চার দিকের পরিধি খুব বড় হয়, অর্থাৎ, পাত্রে বোতলের সংখ্যা খুব বেশি, পুরো বাক্সের মোট ওজন বড় এবং শক্ত কাগজের প্রয়োজনীয়তাও বেশি। শক্ত কাগজের ব্যবহার কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে উচ্চ কম্প্রেসিভ শক্তি এবং বিস্ফোরণ শক্তি প্রয়োজন। অন্যথায়, সঞ্চালনের সময় শক্ত কাগজটি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া সহজ। বাজারে 596mL × সমস্ত কার্টনের মধ্যে, 24 বোতল বিশুদ্ধ জলের ট্যাঙ্কগুলি সবচেয়ে বেশি ক্ষতিগ্রস্থ হয় কারণ তাদের বড় স্থূল ওজন এবং একক-টাইল কার্টন, যা সঞ্চালনের সময় সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ হয়৷ খেজুরের বাক্স
যখন শক্ত কাগজের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ একই হয়, তখন খালি শক্ত কাগজের সংকোচনের শক্তিতে উচ্চতা বেশি প্রভাব ফেলে। শক্ত কাগজের চার পাশের একই ঘেরের সাথে, শক্ত কাগজের উচ্চতা বৃদ্ধির সাথে সাথে সংকোচনের শক্তি প্রায় 20% হ্রাস পায়।
2. ঢেউতোলা বোর্ডের বেধ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না
যেহেতু ঢেউতোলা রোলারটি ব্যবহারের সময় পরিধান করা হবে, ঢেউতোলা বোর্ডের বেধ নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, এবং শক্ত কাগজের সংকোচনের শক্তি কম, এবং শক্ত কাগজের শক্তিও হ্রাস পাবে। মেইলার শিপিং বক্স
3. শক্ত কাগজের ঢেউতোলা বিকৃতি
ঢেউতোলা বিকৃতি উৎপন্নকারী কার্ডবোর্ড তুলনামূলকভাবে নরম, কম সমতল শক্তি এবং অনমনীয়তা সহ। এই জাতীয় পিচবোর্ডের তৈরি ঢেউতোলা বাক্সের সংকোচনের শক্তি এবং পাংচার শক্তিও ছোট। কারণ ঢেউতোলা বোর্ডের আকৃতি সরাসরি ঢেউতোলা বোর্ডের কম্প্রেসিভ শক্তির সাথে সম্পর্কিত। ঢেউতোলা আকারগুলি সাধারণত ইউ টাইপ, ভি টাইপ এবং ইউভি টাইপে বিভক্ত। U- আকৃতির ভাল প্রসারণযোগ্যতা, স্থিতিস্থাপকতা এবং উচ্চ শক্তি শোষণ রয়েছে। স্থিতিস্থাপক সীমার মধ্যে, চাপ সরানোর পরেও এটি তার আসল অবস্থায় ফিরে আসতে পারে, তবে চাপের বল বিন্দু অস্থির হওয়ার কারণে সমতল সংকোচনের শক্তি বেশি নয়। ভি-আকৃতির কাগজের পৃষ্ঠের সাথে ছোট যোগাযোগ রয়েছে, দুর্বল আনুগত্য এবং খোসা ছাড়ানো সহজ। দুটি তির্যক রেখার সম্মিলিত শক্তির সাহায্যে, দৃঢ়তা ভাল এবং সমতল কম্প্রেশন শক্তি বড়। যাইহোক, যদি বাহ্যিক শক্তি চাপের সীমা অতিক্রম করে, তাহলে ঢেউতোলা ক্ষতিগ্রস্ত হবে, এবং এটি সরানোর পরে চাপ পুনরুদ্ধার করা হবে না। UV টাইপ উচ্চ কম্প্রেসিভ শক্তি, ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের ক্ষমতা সহ উপরের দুটি ধরণের ঢেউতোলা সুবিধা গ্রহণ করে এবং এটি একটি আদর্শ ঢেউতোলা প্রকার। সিগারেটের বাক্স
4. শক্ত কাগজের কার্ডবোর্ড স্তরের অযৌক্তিক নকশা
কার্ডবোর্ড স্তরগুলির অযৌক্তিক নকশা বাইরের প্যাকেজিং শক্ত কাগজের ক্ষতির হার বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে। অতএব, শক্ত কাগজে ব্যবহৃত কার্ডবোর্ডের স্তরগুলির সংখ্যা ওজন, প্রকৃতি, স্ট্যাকিংয়ের উচ্চতা, স্টোরেজ এবং পরিবহনের অবস্থা, স্টোরেজ সময় এবং প্যাক করা পণ্যের অন্যান্য কারণগুলি অনুসারে বিবেচনা করা উচিত।
5. শক্ত কাগজের আনুগত্য শক্তি দরিদ্র
শক্ত কাগজটি ভালভাবে বাঁধা কিনা তা বিচার করতে, কেবল হাত দিয়ে বন্ধন পৃষ্ঠটি ছিঁড়ে ফেলুন। যদি আসল কাগজের পৃষ্ঠটি ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে এর অর্থ হল কাগজের শীটটি ভালভাবে বন্ধন করা হয়েছে; যদি এটি পাওয়া যায় যে ঢেউতোলা শিখরের প্রান্তে কোনও ছেঁড়া কাগজের ফাইবার বা সাদা পাউডার নেই, তবে এটি মিথ্যা আনুগত্য, যা শক্ত কাগজের কম সংকোচনের শক্তি সৃষ্টি করবে এবং পুরো শক্ত কাগজের শক্তিকে প্রভাবিত করবে। শক্ত কাগজের আঠালো শক্তি কাগজের গ্রেড, আঠালো প্রস্তুতি, উত্পাদন সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া পরিচালনার সাথে সম্পর্কিত।
6. শক্ত কাগজের মুদ্রণ নকশা অযৌক্তিক সিগার বাক্স
ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের ঢেউতোলা আকৃতি এবং গঠন ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের চাপ বহন করার ক্ষমতা নির্ধারণ করে। মুদ্রণ ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের নির্দিষ্ট ক্ষতির কারণ হবে, এবং চাপ এবং ভারবহন এলাকার আকার একটি বড় কারণ যা শক্ত কাগজের সংকোচনের শক্তিকে প্রভাবিত করে। মুদ্রণের চাপ খুব বড় হলে, ঢেউতোলা গুঁড়ো করা এবং ঢেউয়ের উচ্চতা কমানো সহজ। বিশেষ করে প্রেস লাইনে মুদ্রণ করার সময়, প্রেস লাইনে জোরপূর্বক এবং পরিষ্কার মুদ্রণ চালানোর জন্য, পুরো কার্ডবোর্ডটি চূর্ণ হয়ে যাবে এবং শক্ত কাগজের সংকোচনের শক্তি অনেক কমে যাবে, তাই এখানে মুদ্রণ যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত। . যখন শক্ত কাগজটি পূর্ণ থাকে বা চারপাশে মুদ্রিত হয়, ঢেউতোলা বোর্ডে এমবসিং রোলারের সংকোচনের প্রভাব ছাড়াও, কালিটি কাগজের পৃষ্ঠে ভেজা প্রভাব ফেলে, যা শক্ত কাগজের সংকোচনের শক্তি হ্রাস করে। সাধারণত, যখন শক্ত কাগজটি সম্পূর্ণভাবে মুদ্রিত হয়, তখন এর সংকোচনের শক্তি প্রায় 40% কমে যায়। শণের বাক্স
7. শক্ত কাগজে ব্যবহৃত কাগজটি অযৌক্তিক এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না
অতীতে, সঞ্চালনের প্রক্রিয়ায় পণ্যগুলি প্রধানত জনশক্তি দ্বারা পরিবহণ করা হত, এবং সঞ্চয়স্থানের অবস্থা খারাপ ছিল এবং বাল্ক ফর্ম ছিল প্রধান ফর্ম। অতএব, কার্টনের শক্তি পরিমাপের প্রধান মানদণ্ড হিসাবে বিস্ফোরিত শক্তি এবং পাংচার শক্তি ব্যবহার করা হয়েছিল। যান্ত্রিকীকরণ এবং পরিবহন এবং সঞ্চালনের মাধ্যমগুলির ধারককরণের সাথে, কার্টনগুলির সংকোচনের শক্তি এবং স্ট্যাকিং শক্তি কার্টনগুলির কার্যকারিতা পরিমাপের প্রধান সূচক হয়ে উঠেছে। কার্টন ডিজাইন করার সময়, কার্টনগুলি যে কম্প্রেসিভ শক্তি সহ্য করতে পারে তা শর্ত হিসাবে নেওয়া হয় এবং স্ট্যাকিং শক্তি পরীক্ষা করা হয়।
যদি শক্ত কাগজের নকশা এবং সংকল্প প্রক্রিয়ায় ন্যূনতম সংকোচনের শক্তি বিবেচনা না করা হয়, তবে শক্ত কাগজটি প্রয়োজনীয় সংকোচনের শক্তিতে পৌঁছাতে পারে না, যা শক্ত কাগজের প্রচুর পরিমাণে ক্ষতির দিকে নিয়ে যায়। প্রতিটি ধরণের শক্ত কাগজের জন্য ব্যবহৃত কাগজের পরিমাণের উপর সুস্পষ্ট প্রবিধান রয়েছে এবং কাগজ পরিবর্তন করার সময় সরবরাহটি কেবলমাত্র উচ্চ মিলিত হতে পারে এবং কম মেলে না। তামাক
8. পরিবহনের প্রভাব
প্রচলন প্রক্রিয়ায় পণ্যের ক্ষতির অনেক কারণ অনুপযুক্ত পরিবহন বা লোডিং দ্বারা সৃষ্ট হয়। যদিও কিছু পণ্যের প্যাকেজিং সুরক্ষা ব্যবস্থা উচ্চ প্রয়োজনীয়তায় পৌঁছেছে, তবুও সেগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হবে। অযৌক্তিক প্যাকেজিং ডিজাইন ছাড়াও, কারণটি মূলত পরিবহন উপায় এবং মোডের পছন্দের সাথে সম্পর্কিত। কার্টনের কম্প্রেসিভ শক্তিতে পরিবহনের প্রভাব মূলত প্রভাব, কম্পন এবং বাম্প। পরিবহনের অনেকগুলি সংযোগের কারণে, কার্টনগুলির উপর প্রভাব বড়, এবং পশ্চাদগামী পরিবহন মোড, হ্যান্ডলিং কর্মীদের রুক্ষ হ্যান্ডলিং, পদদলিত এবং পড়ে যাওয়া ক্ষতির কারণ হওয়া সহজ।টুপি বাক্স
9. বিক্রেতার গুদামের দুর্বল ব্যবস্থাপনাe
কার্টনের সংক্ষিপ্ত কর্মক্ষমতা এবং বার্ধক্যের কারণে, ঢেউতোলা শক্ত কাগজের সংকোচনের শক্তি সঞ্চালনে স্টোরেজ সময় বাড়ানোর সাথে হ্রাস পাবে।
উপরন্তু, গুদামের পরিবেশে আর্দ্রতা কার্টনের শক্তিতে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। কার্টন পরিবেশে পানি নিষ্কাশন ও শোষণ করতে পারে। গুদামের পরিবেশে আপেক্ষিক আর্দ্রতা খুব বেশি এবং ঢেউতোলা বাক্সের শক্তি কমে যাবে।
গুদামঘরের ছোট অবস্থানের কারণে ডিলাররা প্রায়শই পণ্যগুলি খুব বেশি স্তূপ করে, এবং কেউ কেউ এমনকি ছাদেও স্তূপ করে, যা কার্টনের শক্তিতে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। যদি স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা শক্ত কাগজটির সংকোচনের শক্তি 100% হয়, তবে শক্ত কাগজটিতে 70% স্ট্যাটিক লোড যুক্ত হলে শক্ত কাগজটি একদিনের মধ্যে ভেঙে পড়বে; যদি 60% স্ট্যাটিক লোড যোগ করা হয়, শক্ত কাগজটি 3 সপ্তাহ সহ্য করতে পারে; 50% এ, এটি 10 ​​সপ্তাহ সহ্য করতে পারে; এটি 40% এ এক বছরেরও বেশি সময় সহ্য করতে পারে। এটি থেকে দেখা যায় যে খুব বেশি স্তূপ করা হলে, কার্টনের ক্ষতি মারাত্মক।কেক বক্স
2, সমস্যা সমাধানের ব্যবস্থা
（1） চর্বি বা শক্ত শক্ত কাগজ সমাধানের ব্যবস্থা:
1. উপযুক্ত ঢেউতোলা টাইপ হিসাবে শক্ত কাগজের ঢেউতোলা ধরন নির্ধারণ করুন। টাইপ এ, টাইপ সি এবং টাইপ বি ঢেউতোলা, টাইপ বি ঢেউতোলা উচ্চতা সবচেয়ে কম। যদিও উল্লম্ব চাপের প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, প্লেনের চাপ সবচেয়ে ভালো। যদিও বি-টাইপ ঢেউতোলা ব্যবহার করার পরে খালি শক্ত কাগজের সংকোচনের শক্তি হ্রাস পাবে, বিষয়বস্তুতে রয়েছে
সমর্থন, স্ট্যাকিং করার সময় স্ট্যাকিং ওজনের একটি অংশ সহ্য করতে পারে, তাই পণ্যগুলির স্ট্যাকিং প্রভাবও ভাল। উত্পাদন অনুশীলনে, বিভিন্ন ঢেউতোলা আকার নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।জাফরানের বাক্স
2. গুদামে পণ্যের স্ট্যাকিং অবস্থার উন্নতি করুন
গুদামের অবস্থান যদি অনুমতি দেয়, তবে দুটি বেলচা উঁচুতে স্ট্যাক না করার চেষ্টা করুন। যদি দুটি বেলচা উঁচুতে স্ট্যাক করার প্রয়োজন হয়, সমাপ্ত পণ্যগুলি স্ট্যাক করার সময় লোডের ঘনত্ব রোধ করার জন্য, ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের একটি টুকরো স্ট্যাকের মাঝখানে আটকানো যেতে পারে বা একটি ফ্ল্যাট বেলচা ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. সঠিক শক্ত কাগজের আকার নির্ধারণ করুন
চর্বি বা বুলগের ঘটনা কমাতে এবং ভাল স্ট্যাকিং প্রভাব প্রতিফলিত করার জন্য, আমরা শক্ত কাগজের উচ্চতা বোতলের মতোই সেট করি, বিশেষত কার্বনেটেড বেভারেজ কার্টন এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ উচ্চতার বিশুদ্ধ জলের ট্যাঙ্কের জন্য।পোশাকের বাক্স
（2） শক্ত কাগজের ক্ষতি সমাধানের ব্যবস্থা:
1. যুক্তিসঙ্গতভাবে পরিকল্পিত শক্ত কাগজ আকার
কার্টন ডিজাইন করার সময়, একটি নির্দিষ্ট আয়তনের মধ্যে সর্বনিম্ন উপকরণগুলি কীভাবে ব্যবহার করা যায় তা বিবেচনা করার পাশাপাশি, বাজার সঞ্চালন লিঙ্কটি একটি একক কার্টনের আকার এবং ওজন, বিক্রয়ের অভ্যাস, এরগনোমিক নীতিগুলি এবং অভ্যন্তরীণ বিন্যাসের সুবিধা এবং যৌক্তিকতা বিবেচনা করা উচিত। পণ্যের এরগনোমিক্সের নীতি অনুসারে, শক্ত কাগজের সঠিক আকার মানুষের ক্লান্তি এবং আঘাতের কারণ হবে না। পরিবহন দক্ষতা প্রভাবিত হবে এবং ভারী শক্ত কাগজের প্যাকেজিং দ্বারা ক্ষতির সম্ভাবনা বৃদ্ধি পাবে। আন্তর্জাতিক বাণিজ্য অনুশীলন অনুসারে, একটি শক্ত কাগজের ওজন 20 কেজি পর্যন্ত সীমাবদ্ধ। প্রকৃত বিক্রয়ে, একই পণ্যের জন্য, বিভিন্ন প্যাকেজিং পদ্ধতির বাজারে বিভিন্ন জনপ্রিয়তা রয়েছে। অতএব, কার্টন ডিজাইন করার সময়, আমাদের বিক্রয়ের অভ্যাস অনুযায়ী প্যাকেজিংয়ের আকার নির্ধারণ করার চেষ্টা করা উচিত।
অতএব, কার্টন ডিজাইনের প্রক্রিয়ায়, খরচ না বাড়িয়ে এবং এর প্যাকেজিং দক্ষতাকে প্রভাবিত না করে শক্ত কাগজের সংকোচনশীল শক্তি উন্নত করার জন্য বিভিন্ন কারণগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত। বিষয়বস্তুগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে বোঝার পরে, শক্ত কাগজের যুক্তিসঙ্গত আকার নির্ধারণ করুন। অপরিহার্যতেলের বাক্স
2. ঢেউতোলা বোর্ড নির্দিষ্ট বেধে পৌঁছায়
ঢেউতোলা বোর্ডের পুরুত্ব শক্ত কাগজের সংকোচনশীল শক্তিতে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, ঢেউতোলা রোলারটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয়, যার কারণে ঢেউতোলা বোর্ডের বেধ হ্রাস পায় এবং শক্ত কাগজের সংকোচনশীল শক্তিও হ্রাস পায়, যার ফলে শক্ত কাগজের ভাঙ্গনের হার বৃদ্ধি পায়।
3. ঢেউতোলা এর বিকৃতি কমাতে
প্রথমত, আমাদের বেস পেপারের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, বিশেষ করে ভৌত সূচক যেমন রিং ক্রাশ শক্তি এবং ঢেউতোলা মূল কাগজের আর্দ্রতা। দ্বিতীয়ত, ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড প্রক্রিয়াটি ঢেউতোলা রোলারের পরিধান এবং ঢেউতোলা রোলারগুলির মধ্যে অপর্যাপ্ত চাপের কারণে সৃষ্ট ঢেউতোলা বিকৃতি পরিবর্তন করার জন্য অধ্যয়ন করা হয়। তৃতীয়ত, শক্ত কাগজ তৈরির প্রক্রিয়া উন্নত করুন, শক্ত কাগজ তৈরির মেশিনের পেপার ফিডিং রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করুন এবং ঢেউতোলা বিকৃতি কমাতে কার্টন প্রিন্টিংকে ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ে পরিবর্তন করুন। একই সময়ে, আমাদের কার্টন পরিবহনের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। টারপলিন এবং দড়ি বাঁধার ফলে এবং লোডারদের পদদলিত করার ফলে সৃষ্ট ঢেউতোলা বিকৃতি কমাতে আমাদের গাড়িতে কার্টন পরিবহনের চেষ্টা করা উচিত।
4. ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের উপযুক্ত স্তর ডিজাইন করুন
ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডকে স্তরের সংখ্যা অনুসারে একক স্তর, তিন স্তর, পাঁচ স্তর এবং সাত স্তরে ভাগ করা যেতে পারে। স্তর বৃদ্ধির সঙ্গে, এটি উচ্চ কম্প্রেসিভ শক্তি এবং স্ট্যাকিং শক্তি আছে. অতএব, এটি পণ্যের বৈশিষ্ট্য, পরিবেশগত পরামিতি এবং ভোক্তাদের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।
5. ঢেউতোলা বাক্সের পিলিং শক্তি নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করুন
ঢেউতোলা মূল কাগজ এবং মুখের কাগজ বা শক্ত কাগজের ভিতরের কাগজের বন্ধন শক্তি পরীক্ষার যন্ত্র দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। যদি পিলিং শক্তি মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে কারণটি খুঁজে বের করুন। সরবরাহকারীকে শক্ত কাগজের কাঁচামালের পরিদর্শন জোরদার করতে হবে এবং কাগজের নিবিড়তা এবং আর্দ্রতা অবশ্যই প্রাসঙ্গিক জাতীয় মান পূরণ করতে হবে। জাতীয় মান দ্বারা প্রয়োজনীয় পিলিং শক্তি আঠালো গুণমান এবং সরঞ্জাম উন্নত করে অর্জন করা যেতে পারে।
6. শক্ত কাগজ প্যাটার্ন যুক্তিসঙ্গত নকশা
শক্ত কাগজটিকে যতটা সম্ভব ফুল-প্লেট প্রিন্টিং এবং অনুভূমিক স্ট্রিপ প্রিন্টিং এড়ানো উচিত, বিশেষত শক্ত কাগজের কেন্দ্রে অনুভূমিক মুদ্রণ, কারণ এর কার্যকারিতা অনুভূমিক প্রেসিং লাইনের মতোই, এবং মুদ্রণের চাপ ঢেউতোলাকে চূর্ণ করবে। শক্ত কাগজের পৃষ্ঠের মুদ্রণের নকশা করার সময়, রঙ নিবন্ধনের সংখ্যা যতটা সম্ভব হ্রাস করা উচিত। সাধারণত, একরঙা মুদ্রণের পরে, শক্ত কাগজের সংকোচনের শক্তি 6% - 12% হ্রাস পাবে, যখন ত্রিবর্ণ মুদ্রণের পরে, এটি 17% - 20% হ্রাস পাবে।
7. উপযুক্ত কাগজের প্রবিধান নির্ধারণ করুন
শক্ত কাগজের নির্দিষ্ট নকশা প্রক্রিয়ায়, উপযুক্ত বেস কাগজ নির্বাচন করা উচিত। কাঁচামালের গুণমান হল প্রধান ফ্যাক্টর যা ঢেউতোলা শক্ত কাগজের সংকোচনের শক্তি নির্ধারণ করে। সাধারণত, ঢেউতোলা বাক্সের সংকোচনের শক্তি ওজন, নিবিড়তা, দৃঢ়তা, ট্রান্সভার্স রিং কম্প্রেশন শক্তি এবং বেস পেপারের অন্যান্য সূচকের সরাসরি অনুপাতে থাকে; পানির বিষয়বস্তুর বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। উপরন্তু, শক্ত কাগজের কম্প্রেসিভ শক্তির উপর ভিত্তি কাগজের চেহারা মানের প্রভাব উপেক্ষা করা যাবে না।
অতএব, পর্যাপ্ত কম্প্রেসিভ শক্তি নিশ্চিত করতে, আমাদের প্রথমে উচ্চ-মানের কাঁচামাল নির্বাচন করতে হবে। তবে, শক্ত কাগজের জন্য কাগজ ডিজাইন করার সময়, অন্ধভাবে কাগজের ওজন এবং গ্রেড বাড়াবেন না এবং কার্ডবোর্ডের মোট ওজন বাড়াবেন। প্রকৃতপক্ষে, ঢেউতোলা বাক্সের সংকোচনের শক্তি মুখের কাগজ এবং ঢেউতোলা কোর কাগজের রিং কম্প্রেশন শক্তির সম্মিলিত প্রভাবের উপর নির্ভর করে। ঢেউতোলা কোর কাগজের শক্তির উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব রয়েছে, তাই শক্তি থেকে হোক বা অর্থনৈতিক দৃষ্টিকোণ থেকে, ঢেউতোলা কোর কাগজের গ্রেড কর্মক্ষমতা উন্নত করার প্রভাব ফেস পেপারের গ্রেডের উন্নতির চেয়ে ভাল এবং এটি অনেক বেশি। অর্থনৈতিক কার্টনে ব্যবহৃত কাগজটি পরিদর্শনের জন্য সরবরাহকারীর সাইটে গিয়ে, বেস পেপারের নমুনা গ্রহণ করে এবং বেস পেপারের সূচকগুলির একটি সিরিজ পরিমাপ করে খারাপ কাজ এবং খারাপ উপকরণগুলি প্রতিরোধ করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
8. পরিবহন উন্নত
পণ্য পরিবহন এবং পরিবহনের সংখ্যা হ্রাস করুন, কাছাকাছি ডেলিভারির পদ্ধতি অবলম্বন করুন এবং পরিবহন পদ্ধতি উন্নত করুন (এটি বেলচা প্লেট পরিবহন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়); পোর্টারদের শিক্ষিত করুন, তাদের মানের সচেতনতা উন্নত করুন এবং রুক্ষ হ্যান্ডলিং বন্ধ করুন; লোডিং এবং পরিবহনের সময়, বৃষ্টি এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধে মনোযোগ দিন এবং বাঁধাই খুব বেশি টাইট হবে না।
9. ডিলার গুদাম ব্যবস্থাপনা জোরদার
বিক্রি হওয়া পণ্যের জন্য ফার্স্ট ইন, ফার্স্ট আউট নীতি অনুসরণ করা হবে। স্ট্যাকিং স্তরের সংখ্যা খুব বেশি হবে না, এবং গুদামটি খুব বেশি ভেজা হবে না এবং শুকনো এবং বায়ুচলাচল রাখতে হবে।