Опаковката е общият термин за материали и контейнери, използвани при опаковането, а опаковката е общият термин за продуктите след опаковането. В съвременните линии за производство на опаковки, независимо дали са напълно автоматични или полуавтоматични, те се състоят от сложно и усъвършенствано опаковъчно оборудване. За да функционира пълноценно това оборудване, е необходимо да се осигурят опаковъчни продукти, които отговарят на техническите спецификации и осигуряват стабилно количество. В противен случай процесът на опаковане ще бъде спрян или качеството нанай-добрите стари опаковки за шоколад в светапродуктите ще бъдат намалени. Следователно доставчиците на опаковъчни материали и производителите на клиентско оборудване трябва да извършват управление на качеството, тестване и контрол на своите продукти. Що се отнася до качеството на опаковъчните продукти, освен акцент върху външния им вид и форма, трябва да се подчертае и функционалността им за използване. За тази цел техническите спецификации и стъпките и методите за проверка също са определени за пакетираните продукти. Когато отделът за опаковане получи партида материали или контейнери, той трябва да бъде инспектиран, за да реши дали да го приеме. След завършване на опаковането на партида от продукти, опаковката също трябва да бъде инспектирана, за да се определи дали е квалифицирана. Има два метода на проверка за опаковане на продукти и опаковки: първият е пълна проверка, която избира неквалифицирани продукти.
Въпреки че пълната проверка може да предостави повече качествена информация, тя може да се направи само когато количеството е малко. Количество В големи случаи цената е висока, времето е дълго и течовете са неизбежни. Що се отнася до някои разрушителни проверки, невъзможно е да се направи всяко парче. Второто е инспекция за вземане на проби, което означава вземане на проби от цялата партида продукти и качеството на пробите може да представлява общото качество. Пробите трябва да бъдат избрани възможно най-случайно, така че всеки продукт да има еднаква вероятност да бъде избран. За да се осигури достатъчна достоверност на резултатите от вземането на проби, броят на пробите може да бъде увеличен по подходящ начин. Въпреки това, увеличаването на пробите ще увеличи разходите за инспекция, така че трябва да се вземат предвид технически и икономически съображения. Обмислете двата аспекта изчерпателно. В допълнение, вземането на проби е само непредвиден случай, когато не може да се използва пълна проверка. По време на вземането на проби квалифицираните партиди могат да бъдат отхвърлени и неквалифицираните партиди могат да бъдат приети. Следователно трябва да поеме риска, причинен от грешки в изводите.
Най-добрите стари шоколадови опаковки в светастандарт за статистическа инспекция за вземане на проби Стандартът за инспекция за вземане на проби в моята страна е CB/T2828, от който CB/T2828.1-2003 отчита съдържанието на инспекцията за вземане на проби.
включват:
(1) Посочете стандарти за качество на продукта, т.е. специфични изисквания за качество на продукта, които се формулират от доставчиците на опаковъчни продукти заедно с потребителите.
Установете технически спецификации, включително външен вид, като вид на материала, размер на контейнера и структура. Вътрешни компоненти, като например дали опаковката може да постигне предназначените си функции за защита на продукта, предаване на информация и улесняване на употребата.
(2) Определяне на неквалифицирани и неквалифицирани продукти. Несъответствието и неговите категории се отнасят до неспазване на изискванията на спецификацията. Те обикновено се класифицират според тежестта на несъответствието: ①Клас А се счита за най-загриженият тип несъответствие. По време на употреба производителността на съдържанието е фундаментално засегната, като падащи залепени или закрепени шевове на кутии от велпапе, печатни грешки и др.
(Категория 2B счита, че категорията с малко по-ниско ниво на безпокойство от категория А е неквалифицирана. Те причиняват въздействие на работата на обекта до известна степен по време на употреба, като например залепване на гофрирани кутии или падане на шевове с телбод Категория 3C счита, че нивото на безпокойство е по-ниско от това на A и B. Ефективността на съдържанието на техните опаковки няма да бъде засегната по време на употреба, като например външната повърхност на гофрираната кутия е отпечатана в различни нюанси или петна.
Несъответстващите продукти и техните категории с един или повече несъответстващи продукти стават несъответстващи продукти. Категориите неквалифицирани продукти са както следва:
Неквалифицирани продукти от категория А се отнасят за продукти, които включват един или повече неквалифицирани продукти от категория А и могат да включват неквалифицирани продукти от категория B и/или категория C.
Неквалифицираните продукти от категория 2B се отнасят за продукти, които включват един или повече неквалифицирани продукти от категория B и могат да включват неквалифицирани продукти от категория C, но не включват неквалифицирани продукти от категория A.
② Когато категория C е неквалифицирана, това означава, че продуктът включва един или повече неквалифицирани продукти от категория C, с изключение на неквалифицирани продукти от категория A и категория B. (3) Определянето на състава и размера на партидите на партидите трябва да бъде определено или одобрено от отговорния отдел. (4) Посочете ниво на проверка Нивото на проверка определя връзката между размера на партидата и размера на пробата. Има 3 общи нива на проверка (I, Ⅱ, Ⅲ) и 4 специални нива на проверка (S-1, S-2, S-3.S-4). Освен ако не е посочено друго, обикновено се използва общо ниво на проверка II. (5) Определете кода на размера на пробата въз основа на размера на партидата и нивото на проверка. Кодът на размера на извадката е показан в таблица 8-9.
най-добрите в света шоколадови стари опаковкипродуктите трябва да бъдат контролирани на качеството по време на производствения процес, а машините и оборудването трябва да бъдат регулирани в съответствие с получената информация, за да поддържат определените стойности на характеристиките на качеството в изискваните граници. След получаване на опаковъчните продукти потребителите трябва да извършат проверки на качеството, за да определят дали отговарят на техническите спецификации на производството и да проверят за очевидни повреди по време на транспортиране.
Проверка на качеството работа проверка на съдържанието нанай-добрите стари опаковки за шоколад в светае основното право на потребителите да получават продукти. Може да бъде пълна проверка или проверка за вземане на проби. Основното съдържание на инспекционната работа е:
①Формулиране на технически спецификации занай-добрите стари опаковки за шоколад в светапродукти. ② Разработете критерии за оценка. ③ Използвайте надеждни инструменти за проверка и методи за проверка. ④Запишете данните от проверката. ⑤ Дайте предложения за обработка на резултатите от проверката. ⑥ Изпратете данни от проверката и предложения на отдела за управление на качеството.
Конкретното изпълнение на проверка на качеството занай-добрите стари опаковки за шоколад в света.
Специфичната проверка на качеството на различните опаковъчни продукти е различна. Тук вземаме за пример проверката на качеството на стъклени бутилки, кутии, сгъваеми кашони и др. Други продукти могат да се използват като справка.
1. Стъклени бутилки и буркани
(1) Технически спецификации за стъклени бутилки и буркани ① Форма. Основната форма на стъклените бутилки и буркани зависи главно от вида и количеството на елементите, които съдържат. След като бъде определена формата на бутилката, трябва да се начертае работен чертеж, който да покаже външния вид на контейнера. Обикновено се представя от три изгледа и частично увеличени изгледи, с допълнителни триизмерни изгледи. ②Размер. Важните размери на стъклените бутилки и буркани трябва да бъдат отбелязани на работния чертеж и дадените допустими отклонения, както и други елементи като капацитет или капацитет също трябва да бъдат включени. Размерите и допустимите отклонения трябва да бъдат договорени с производителя, тъй като машините за производство на бутилки на производителя имат фиксирани височини и диаметри, които често ограничават формата и размера на бутилките и кутиите. Често използваните машини за производство на бутилки грубо ограничават височината на бутилките и кутиите до 25 300 mm. Диаметърът на бутилките и кутиите е свързан с броя бутилки и кутии, произведени на една машинна секция, като диаметърът му е между 12 и 150 мм.
③Толерантност. Стъклените бутилки се влияят от някои фактори по време на процеса на формоване, причинявайки някои разлики във формата и размера. Следователно трябва да се даде приемлив диапазон на вариация или толерантност към размера на бутилката. Стандартните допустими отклонения се прилагат за обем (mL), маса (kg), височина (mm) и диаметър (mm). Допустимото отклонение на капацитета на малките бутилки и кутии е 15%, а на големите бутилки е под 1%. Допустимото отклонение на капацитета на различни бутилки и кутии е между тези две граници. Допустимото отклонение на масата е приблизително 5% от определената маса на бутилката, а диапазонът на промяна на височината е 0,5% до 0,8% от общата височина. Толерансът на диаметъра за флакони с минимален диаметър около 25 mm е 8%, а толерансът за бутилки с максимален диаметър 200 mm е 1,5%. Толерансът за други бутилки и кутии е между тези две граници.
Има най-задълбочените изследвания и най-широко използваната история сред тяхнай-добрите стари опаковки за шоколад в света.
Структурният дизайн на всички опаковъчни продукти на Erping е значително подобрен чрез CAD/M технология. Структурният дизайн на опаковъчни продукти като хартиени чинии, кашони (картонени кутии, кашони), оборотни кутии, дървени кутии и др. Софтуерът стана много популярен на международния пазар. Най-популярните CACM системи за конференции за опаковъчна хартия са EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION и KONGSBERG. Този софтуер се използва най-вече за операции в диалог човек-компютър. Можете да използвате клавиатурата и мишката, за да проектирате каквото искате на екрана. Структурна схема на монтаж на хартиена чиния. И може лесно да извика графичната библиотека на кутията. Изберете задоволителна полиморфна структура, въведете размерите на тялото (дължина, ширина, височина) и височина, за да покажете незабавно или отпечатате диаграмата на структурата на кутията и изведете диаграми на оформление за щанцоване,най-добрите стари опаковки за шоколад в светаотпечатване на диаграми на колело и опции за обработка на задна форма (долна форма).
В допълнение към промяната на формата на кашона от стандартния тип кутия, можете също така да проектирате специални форми по желание и да предавате дизайнерските графики и данни към оборудването за лазерно рязане на плочи, системата за гравиране на основата и оборудването за обработка на ножове за щанцоване, като по този начин се гарантира, че щанцоването и подложката са последователни. Точност на обработка на облицовката. Подобрена точност на кашона. След структурата и дизайна на декорацията на хартиената среща, тя трябва да бъде униформена. Печат, остъкляване, ламиниране, горещо щамповане, щанцоване, сгъване, завързване и други техники за обработка могат да бъдат използвани за производството на картонените кутии, изисквани от потребителите. За да се провери рационалността на дизайна на структурата на кашона, при формалното масово производство, много използват CAM оборудване за функционални проби от кашони за пробно производство на 5-10 мостри от кашони и след това за модифициране или редизайн след събиране на мнения от потребители и потребители. За да избегнете неразумно структурно проектиране и производство на кашон след масово производство, можете също да проверите дали дизайнът отговаря на изискванията на потребителите. В допълнение, CAM системата за щанцоване може да използва фокусиран високомощен лазерен лъч за изрязване на шперплата, субстрата на плочата за щанцоване, а компютърът контролира относителното движение на лазерния лъч и шперплата за изрязване на шаблона проектиран от CD върху шперплата. Зашийте като вложка.
Най-добрите стари опаковки за шоколад в светаиндустрията създаде модерна CAD / CAM / CAE система.
Чрез CAD системата се осъществява взаимодействие човек-компютър, за да завърши дизайна и модификацията на формата и формата на бутилката и накрая да се получи формата на бутилката и съдържанието на бутилката, които отговарят на изискванията. В допълнение, формата на бутилката и формата на частите на формата могат да бъдат ясно и точно начертани чрез плотер. След това инженерните чертежи се предават през мрежата към CNC машинния инструмент за компютърно подпомагано производство (CAM) на точната геометрия на контейнера и размерите на компонентите на формата. В допълнение, компютърно подпомаганото инженерство може да се използва и за проектиране на симулационна програма за процеса на формоване на стъкло, за да помогне на дизайнерите на матрици да получат по-добър анализ на крайните елементи на запарения обект, да предскажат състоянието на напрежение на формата на бутилката и да проверят дали под- напрежението отговаря на проектните изисквания. , за да можете да го промените отново. По този начин изчислението на дизайна на бутилката е по-точно, структурният анализ е по-разумен и производителността на матрицата е по-добра. Освен това, поради бързината на компютрите, цикълът на проектиране на бутилка е значително съкратен, разходите за проектиране са намалени и сложни работни натоварвания като ръчни изчисления и ръчни чертежи, които преди това изискваха месеци, могат да бъдат изпълнени за много кратко време.
Той ускорява актуализациите на продуктите и ефективно подобрява конкурентоспособността на продуктите на пазара. Основната структура на стъклената бутилка се състои от гърлото на бутилката, тялото на бутилката, дъното на бутилката и частите на рамото и гърлото, които свързват гърлото на бутилката и тялото на бутилката. Тези компоненти с различни спецификации, размери и форми могат да бъдат комбинирани в множество различни форми и структури. стъклена бутилка. Стъклените бутилки трябва да бъдат запечатани с подходящи методи, след като са били напълнени с опаковани стоки, за да се предотврати изтичане на най-добрите в света шоколадови стари опаковани стоки или смесване на външни примеси, причиняващи повреда на опакованите стоки. В зависимост от изискванията за запечатване, структурата на гърлото на бутилката също е различна. Като цяло, тя може да бъде разделена на уста на бутилка с корона, уста на бутилка с резба, уста на бутилка със запушалка, уста на бутилка с вакуумно уплътнение и т.н. Въз основа на анализа на структурните характеристики на всяка част от бутилката, структурата на стъклената бутилка CAD съхранява различни бутилки форми (включително дъното на бутилката, гърлото на бутилката и други частични структури) в системата. Дизайнерът трябва само да въведе малко количество проектни данни в системата. , тоест съответните конструктивни чертежи могат да бъдат получени с помощта на знанията за проектиране и проектните чертежи в системата.
Време на публикуване: 11 юни 2024 г
