Опаковката е общият термин за материали и контейнери, използвани в опаковката, а опаковката е общият термин за продукти след опаковане. В съвременните производствени линии за опаковане, независимо дали са напълно автоматични или полуавтоматични, те са съставени от сложно и сложно опаковъчно оборудване. За да може това оборудване да функционира напълно, е необходимо да се осигурят опаковъчни продукти, които отговарят на техническите спецификации и да се осигури стабилно количество. В противен случай процесът на опаковане ще бъде спрян или качеството наНай -добрите световни шоколадови стари опаковкиПродуктите ще бъдат намалени. Следователно доставчиците на опаковъчни материали и производителите на оборудване на клиенти трябва да извършват управление на качеството, тестване и контрол на своите продукти. Що се отнася до качеството на опаковъчните продукти, в допълнение към фокусирането върху външния им вид и формата, функциите им за използване също трябва да се подчертаят. За тази цел техническите спецификации и етапите на проверка и методите също се предвиждат за пакетирани продукти. Когато отделът за опаковане получава партида материали или контейнери, той трябва да бъде инспектиран, за да реши дали да го приеме. След завършване на опаковката на партида продукти, опаковката също трябва да бъде инспектирана, за да се определи дали тя е квалифицирана. Има два метода за проверка за опаковъчни продукти и пакети: първият е пълна проверка, която избира неквалифицирани продукти.
Въпреки че пълната проверка може да предостави повече качествена информация, тя може да се направи само когато количеството е малко. Количеството в големи случаи цената е висока, времето е дълго, а течовете са неизбежни. Що се отнася до някои разрушителни проверки, е невъзможно да се направи всяко парче. Втората е проверка на вземане на проби, което означава вземане на проби от цялата партида продукти, а качеството на пробите може да представлява общото качество. Пробите трябва да бъдат избрани възможно най -случайно, така че всеки продукт да има еднаква вероятност да бъде избран. За да се направят резултатите от вземането на проби имат достатъчна достоверност, броят на пробите може да бъде увеличен по подходящ начин. Увеличаването на пробите обаче ще увеличи разходите за проверка, така че трябва да се вземат предвид техническите и икономическите съображения. Помислете и двата аспекта изчерпателно. В допълнение, вземането на проби е само непредвидена ситуация, когато не може да се използва пълна проверка. По време на вземане на проби квалифицираните партиди могат да бъдат отхвърлени и да се приемат неквалифицирани партиди. Следователно, той трябва да понесе риска, причинен от грешки в заключение.
Най -добрите световни шоколадови стари опаковкиСтандартен стандарт за проверка на пробата за проби от моята страна стандартът за проверка на проби от страната е CB/T2828, от който CB/T2828.1-2003 отчита съдържанието на проверка на вземане на проби.
Включете:
(1) Посочете стандартите за качество на продукта, тоест специфични изисквания за качеството на продукта, които са формулирани от доставчици на опаковки на продукти заедно с потребителите.
Създайте технически спецификации, включително външен вид, като вид материал, размер на контейнера и структурата. Вътрешните компоненти, като например дали опаковката може да постигне предвидените му функции за защита на продукта, предаване на информация и улесняване на употребата.
(2) Определете неквалифицирани и неквалифицирани продукти. Несъответствието и неговите категории се отнасят до неизпълнението на изискванията на спецификацията. Те обикновено се класифицират според тежестта на несъответствието: ①Class A се счита за най-важен тип несъответствие. По време на употреба ефективността на съдържанието е засегната фундаментално, като например обвързаните или слепените шевове на гофрирани кутии, падащи, грешки в печат и т.н.
(Category 2B considers the category with a slightly lower level of concern than Category A to be unqualified. They cause the performance of the object to be affected to a certain extent during use, such as the bonding of corrugated boxes or the falling of stapled seams. Category 3C considers the level of concern to be lower than that of A and B. The performance of their packaging contents will not be affected during use, such as the outer surface of the corrugated box being отпечатани в различни нюанси или петна.
Несъответстващите продукти и техните категории с един или повече несъответстващи продукти се превръщат в несъответстващи продукти. Категориите на неквалифицираните продукти са както следва:
Категория А Неквалифицирани продукти се отнасят до продукти, които включват една или повече категория А неквалифицирани продукти и могат да включват неквалифицирани продукти от категория В.
Неквалифицирани продукти от категория 2B се отнасят до продукти, които включват един или повече неквалифицирани продукти от категория Б и могат да включват неквалифицирани продукти от категория C, но не включват неквалифицирани продукти от категория А.
② Когато категория C е неквалифицирана, това означава, че продуктът включва един или повече неквалифицирани продукти от категория C, с изключение на неквалифицирани продукти от категория A и категория B. (3) Определянето на състава и размера на партидата на партидите трябва да бъде определено или одобрено от отговорния отдел. (4) Посочете нивото на проверка, нивото на проверка предвижда връзката между размера на партидата и размера на извадката. Той има 3 общи нива на проверка (I, ⅱ, ⅲ) и 4 специални нива на проверка (S-1, S-2, S-3.S-4). Ако обикновено не е посочено друго, обикновено се използва общо ниво на проверка. (5) Определете кода на размера на извадката въз основа на размера на партидата и нивото на проверка. Кодът на размера на извадката е показан в таблица 8-9.
Най -добрите световни шоколадови стари опаковкиПродуктите трябва да бъдат контролирани качествени по време на производствения процес, а машините и оборудването трябва да се коригират според информацията, получена, за да се запазят характеристичните стойности на определеното качество в рамките на необходимите граници. След получаване на продуктите за опаковане, потребителите трябва да извършват проверки на качеството, за да определят дали са в съответствие с производствените технически спецификации и проверяват за очевидни щети по време на транспортирането.
Проверка на качеството на проверката на работното съдържание наНай -добрите световни шоколадови стари опаковкие основното право на потребителите да получават продукти. Това може да бъде пълна проверка или проба за вземане на проби. Основното съдържание на работата по проверка е:
① Формулирайте техническите спецификации заНай -добрите световни шоколадови стари опаковкипродукти. ② Разработване на критерии за оценка. ③ Използвайте надеждни инструменти за проверка и методи за проверка. Data Надредни данни за проверка. ⑤ Предложете предложения за обработка на резултатите от проверката. ⑥ Подайте данни и предложения за проверка на отдела за управление на качеството.
Специфичното изпълнение на проверката на качеството заНай -добрите световни шоколадови стари опаковки.
Специфичната проверка на качеството на различни продукти за опаковане е различна. Тук правим качествената проверка на стъклени бутилки, консерви, сгъваеми картонени опаковки и т.н. като пример. Други продукти могат да се използват като справка.
1. Стъклени бутилки и буркани
(1) Технически спецификации за стъклени бутилки и буркани ① форма. Основната форма на стъклените бутилки и бурканите основно зависи от вида и количеството на предметите, които съдържат. След като се определи формата на бутилката, трябва да се изтегли работеща рисунка, за да се покаже външния вид на контейнера. Обикновено представени от три изгледа и частични разширени изгледи, с допълнителни триизмерни изгледи. ②size. Трябва да се отбележат важни размери на стъклените бутилки и буркани за дадени работни чертежи и допустими отклонения, както и други елементи като капацитет или капацитет също трябва да бъдат включени. Размерите и отклоненията трябва да се договарят с производителя, тъй като машините за производство на бутилки на производителя имат фиксирани височини и диаметри, които често ограничават формата и размера на бутилките и кутиите. Обикновено използваните машини за изработка на бутилки приблизително ограничават височината на бутилките и кутиите до 25 300 мм. Диаметърът на бутилките и кутиите е свързан с броя на бутилките и консервите, произведени на една секция на машината, а диаметърът му е между 12 и 150 мм.
③tolearance. Стъклените бутилки се влияят от някои фактори по време на процеса на формоване, което води до някои разлики във формата и размера. Следователно трябва да се даде приемлив диапазон на вариация или толеранс на размера на бутилката. Стандартните отклонения се прилагат за обем (mL), маса (kg), височина (mm) и диаметър (mm). Толерантността към капацитета на малки бутилки и консерви е 15%, а този на големите бутилки е по -малко от 1%. Толерантността към капацитета на различни бутилки и консерви е между тези две граници. Толерансът на масата е приблизително 5% от определената маса на бутилката, а диапазонът на изменение на височината е 0,5% до 0,8% от общата височина. Толерансът на диаметъра за флакони с минимален диаметър от около 25 мм е 8%, а толерансът за бутилки с максимален диаметър 200 мм е 1,5%. Толерантността към други бутилки и консерви е между тези две граници.
Той има най -дълбокото изследване и най -широко използваната история средНай -добрите световни шоколадови стари опаковки.
Структурният дизайн на всички продукти за опаковане на Erping е значително подобрен чрез CAD/M технологията. Структурният дизайн на опаковъчни продукти като хартиени табели, картонени опаковки (кутии за дъски, картонени опаковки), кутии за оборот, дървени кутии и др. Софтуерът стана много популярен на международния пазар. Най -популярните конференции за опаковане на хартия CACM системите са Eekhuse, ERPA, Marrach, Servo, Ovation и Kongsberg. Този софтуер се използва най-вече за операции за диалог с човешки компютър. Можете да използвате клавиатурата и мишката, за да проектирате каквото искате на екрана. Диаграма на структурата на сглобяването на хартиената плоча. И лесно може да се обади на библиотеката на графиката на кутията. Изберете задоволителна полиморфна структура, въведете размерите на тялото (дължина, ширина, височина) и височина, за да покажете незабавно или отпечатате диаграмата на структурата на кутията и диаграмите за изрязване на изхода на изхода,Най -добрите световни шоколадови стари опаковкиДиаграми за печат на колелата и опции за обработка на гърба (долна плесен).
В допълнение към променянето на формата на картонената част от стандартния тип кутии, можете също да проектирате специални форми по желание и да предавате дизайнерската графика и данни към оборудването за лазерно рязане на рязане на плочата, архивиращата система за гравиране и оборудването за обработка на ножове за рязане, като по този начин се гарантира, че намаляването и поддръжката са последователни. Точност на обработка на обработка. Подобрена точност на картонената кашон. След конструкцията и декорацията на срещата с хартия тя трябва да бъде униформена. Печат, остъкляване, ламиниране, горещо щамповане, рязане на умиране, сгъване, възел и други техники за обработка могат да се използват за производство на картонени картонени опаковки, изисквани от потребителите. За да се провери рационалността на дизайна на конструкцията на картонените, при официалното масово производство, много от тях използват функционално оборудване за проби от кашон за проби от проби 5-10 проби от картонени опаковки и след това да променят или препроектират след привличане на мнения от потребители и потребители. За да избегнете необоснован конструктивен дизайн и производство на кашон след масово производство, можете също да проверите дали дизайнът отговаря на изискванията на потребителите. В допълнение, системата за рязане на умиране може да използва фокусиран лазерен лъч с висока мощност, за да изреже шперплата, субстрата на плочата за рязане на умиране и компютърът контролира относителното движение на лазерния лъч и шперплата, за да се изреже модела, проектиран от CD на шперплата. Шийте като поставка на формата.
Най -добрите световни шоколадови стари опаковкиИндустрията е формирала модерна CAD / CAM / CAE система.
Чрез CAD системата се осъществява взаимодействието между човека-компютър, за да завърши дизайна и модификацията на формата и плесената на бутилката и накрая да се получи формата на бутилката и съдържанието на бутилката, които отговарят на изискванията. В допълнение, формата на бутилката и формата на части от формата могат да бъдат ясно и точно начертани през площадка. След това инженерните чертежи се предават през мрежата на машинния инструмент на CNC за компютърно производство (CAM) на точната геометрия на размерите на компонентите на контейнера и формата. В допълнение, компютърното инженерство може да се използва и за проектиране на симулационна програма за процеса на стъкло за формоване, за да се помогне на дизайнерите на форми да получат по-добър анализ на крайните елементи на образуването на Parison, да прогнозират напрежението на формата на бутилката и да проверите дали под-стресът отговаря на изискванията за проектиране. , така че да можете да го промените отново. По този начин изчисляването на дизайна на бутилката е по -точно, структурният анализ е по -разумен, а работата на плесента е превъзходна. Освен това, поради бързината на компютрите, цикълът на проектиране на бутилките е значително съкратен, дизайнерските разходи са намалени и сложните натоварвания като ръчни изчисления и ръчни чертежи, които преди това са необходими месеци, могат да бъдат завършени за много кратко време.
Той ускорява актуализациите на продуктите и ефективно подобрява конкурентоспособността на продуктите на пазара. Основната структура на стъклена бутилка се състои от устата на бутилката, тялото на бутилката, дъното на бутилката и части от рамото и шията, които свързват устата на устата и тялото на бутилката. Тези компоненти с различни спецификации, размери и форми могат да се комбинират в различни различни форми и структури. стъклена бутилка. Стъклените бутилки трябва да бъдат запечатани с подходящи методи, след като се напълнят с пакетирани стоки, за да се предотврати изтичането на най -добрите шоколадови стоки в световния шоколад или да се смесват външни примеси, причинявайки щети на пакетираните стоки. В зависимост от изискванията за запечатване, структурата на устата на бутилката също е различна. Като цяло, тя може да бъде разделена на устата на бутилката на короната, устата с резбова бутилка, устата на бутилката за уплътнение, вакуумна уста за уплътнение и др. Въз основа на анализа на структурните характеристики на всяка част от бутилката, структурата на стъклената бутилка CAD съхранява различни форми на бутилка (включително дъното на бутилката, устата на бутилката и други частични структури) в системата. Дизайнерът трябва само да въведе малко количество дизайнерски данни в системата. , тоест съответните структурни чертежи за дизайн могат да бъдат получени с помощта на дизайнерските знания и чертежите на дизайна в системата.
Време за публикация: юни-11-2024
