Причини за прекомерно отваряне на цветната кутия след формоване пощенска кутия за доставка
Цветната кутия на опаковката на продукта не трябва да има само ярки цветове и щедър дизайн хартиена кутия, но също така изискват хартиена кутия да са красиво оформени, квадратни и изправени, с ясни и плавни линии на вдлъбнатини и без експлодиращи линии. Въпреки това, някои трудни проблеми често възникват по време на производствения процес, като например прекомерното отваряне на някои картонени опаковки след формоване, което пряко засяга доверието на потребителите в продукта.
Цветната кутия на опаковката на продукта трябва не само да има ярки цветове и щедър дизайн, но и да изисква хартиената кутия да бъде красиво оформена, квадратна и изправена, с ясни и гладки линии на вдлъбнатини и без експлодиращи линии. Въпреки това, някои трудни проблеми често възникват в производствения процес, като например явлението, че отварящата се част на някои картонени опаковки се отваря прекалено много след формоване. Това важи особено за картонените опаковки за фармацевтични продукти, които са изправени пред хиляди пациенти. Лошото качество на картонените опаковки пряко влияе върху доверието на потребителите в продукта. В същото време голямото количество и малките спецификации на картонените опаковки за фармацевтични продукти правят по-трудно решаването на съответните проблеми. Въз основа на моя практически опит, сега обсъждам с моите колеги проблема с прекомерното отваряне на кутиите за фармацевтични опаковки след формоване.
Има различни причини за прекомерното отваряне на хартиената кутия след формоване и решаващите фактори са главно в два аспекта: първо, причините за хартията, включително използването на ролна хартия, водното съдържание на хартията и влакната посока на хартията. 2、Технологичните причини включват обработка на повърхността, производство на шаблон, дълбочина на линиите на отстъпа и формат на шаблона. Ако тези два основни проблема могат да бъдат добре решени, проблемът с формоването на картонени опаковки също ще бъде решен съответно.
1、Хартията е основният фактор, влияещ върху формирането на хартиени кутии.
Както знаете, повечето от тях сега използват ролкова хартия, а някои все още използват вносна ролкова хартия. Поради проблеми с обекта и транспорта е необходимо домашно нарязване и времето за съхранение на нарязаната хартия е кратко. Освен това някои производители изпитват трудности с оборота на капитала и продават и купуват на ход. Поради това по-голямата част от нарязаната хартия не е напълно плоска и все още има тенденция към навиване. Ако купувате директно нарязана плоска хартия, ситуацията е много по-добра, поне има определен процес на съхранение след рязане. В допълнение, водното съдържание на хартията трябва да бъде равномерно разпределено и трябва да бъде балансирано с околната температура и влажност, в противен случай с течение на времето ще настъпи деформация. Ако нарязаната хартия е подредена твърде дълго и не е използвана навреме и съдържанието на вода от четирите страни е по-голямо или по-малко от съдържанието на вода в средата, хартията ще се огъне. Ето защо, в процеса на използване на задръствания с хартия, препоръчително е да използвате хартията, която е била нарязана в същия ден и да не я подреждате твърде дълго, за да избегнете деформация на хартията. Има и фактори като прекомерно отваряне на хартиената кутия след формоване, както и посоката на влакната на хартията. Деформацията на разположението на хартиените влакна в напречна посока е малка, докато деформацията във вертикална посока е голяма. След като посоката на отваряне на хартиената кутия е успоредна на посоката на влакната на хартията, това явление на отваряща се издутина е много очевидно. Поради факта, че хартията абсорбира влага по време на процеса на печат и се подлага на повърхностни обработки като UV лак, полиране и покритие с филм, хартията повече или по-малко ще се деформира по време на производствения процес. Напрежението между деформираната повърхност на хартията и долната повърхност е непоследователно. След като хартията се деформира, тъй като двете страни на хартиената кутия са били залепени и фиксирани по време на формоването, само отварянето навън може да доведе до прекомерно отваряне след формоването.
2、Операцията на процеса също е фактор, който не може да бъде пренебрегнат поради прекомерното отваряне на отвора на цветната кутия.
1. Повърхностната обработка на фармацевтичните опаковки обикновено използва UV полиране, покритие с филм, полиране и други процеси. Сред тях, полирането, покриването с филм и полирането карат хартията да претърпи дехидратация при висока температура, значително намалявайки съдържанието на вода, а след това чрез разтягане някои от хартиените влакна стават крехки и деформирани. Особено за картон с машинно покритие на водна основа с тегло над 300 g, разтягането на хартията е по-очевидно и продуктът с покритие има феномен на огъване навътре, което обикновено изисква ръчна корекция. Температурата на полирания продукт не трябва да бъде твърде висока, обикновено се контролира под 80℃. След полиране обикновено трябва да се остави за около 24 часа и следващият процес може да започне само след като продуктът е напълно охладен, в противен случай може да има експлозия на линията.хартия-подаръчна-опаковка
2. Технологията на производство на плочи за щанцоване също влияе върху формоването на хартиени кутии. Производството на ръчни чинии е сравнително лошо, а спецификациите, рязането и мачетето не са добре разбрани. Като цяло производителите обикновено премахват ръчните плочи и избират бирени плочи, произведени от компании за лазерни ножове. Въпреки това, въпроси като дали размерът на антиблокиращата линия и високата/ниската линия са зададени според теглото на хартията, дали спецификацията на ножовата линия е подходяща за всички дебелини на хартията и дали дълбочината на линията на матрицата е подходящо повлияват ефекта на формоване на хартиената кутия. Линията на матрицата е знак, притиснат върху повърхността на хартията от натиска между шаблона и машината. Ако линията на матрицата е твърде дълбока, влакната на хартията ще се деформират поради натиск; Ако линията на матрицата е твърде плитка, хартиените влакна не са напълно притиснати. Поради еластичността на самата хартия, когато двете страни на хартиената кутия се оформят и сгънат назад, изрезът на отварящия се ръб ще се разшири навън, образувайки феномен на прекомерно отваряне.
3. За да се осигури добър ефект на вдлъбнатина, в допълнение към избора на подходящи линии на вдлъбнатина и висококачествени стоманени ножове, трябва да се обърне внимание и на регулирането на натиска на машината, избора на лепилни ленти и стандартизиран монтаж. Обикновено печатарските компании използват формата на картон, за да регулират дълбочината на линията на вдлъбнатина. Знаем, че картонът обикновено има рохкава текстура и недостатъчна твърдост, което води до по-малко пълна и издръжлива линия на вдлъбнатина. Ако могат да се използват внесени материали за долната форма, линията на вдлъбнатина ще стане по-пълна.
4. Основният начин за решаване на ориентацията на влакната на хартията е да се намери начин за решаване на проблема от композиционния формат. В наши дни ориентацията на влакната на хартията на пазара е основно фиксирана, най-вече в надлъжна посока, докато отпечатването на цветни кутии се извършва върху определено количество разделена, триплетна или четворна хартия. Като цяло, без да се засяга качеството на продукта, колкото повече парчета хартия се снаждат, толкова по-добре, тъй като това може да намали материалните отпадъци и по този начин да намали разходите. Въпреки това, сляпо отчитайки разходите за материали, без да вземем предвид ориентацията на влакната, формованата картонена кутия не може да отговори на изискванията на клиента. По принцип е идеално посоката на влакната на хартията да е перпендикулярна на посоката на отвора.
За да обобщим, стига да обръщаме внимание на този аспект по време на производствения процес и да го избягваме, доколкото е възможно от аспектите на хартията и технологията, проблемът с прекомерното отваряне на хартиени кутии след формоване може лесно да бъде решен.
Време на публикуване: 4 април 2023 г
