По поръчкаКутия за сладкишиИдеи за подаръчни кутии за среща

Обикновено нашият персонализиран процес на производство на цветни картонени кутии е както следва.

1. Проектиране наидеи за кутии за подаръци за нощна среща

Този етап се изпълнява главно от вас, дизайнера и печатницата. Първо, вие проектирате опаковката и документите за печат според вашите собствени изисквания с рекламната компания или вашите собствени вътрешни дизайнери и в същото време завършвате избора на опаковъчни материали.

2. Извън филма заидеи за кутии за подаръци за нощна среща

Изпратете дизайнерските файлове до нашата печатна фабрика и нашата печатна фабрика и филмовата компания ще произведат филма.

3. Отпечатване наидеи за кутии за подаръци за нощна среща

След като нашата печатна фабрика получи филма, той ще бъде отпечатан според размера на филма, дебелината на хартията и цвета на печата.

4. Създаване на форма за ножове и монтажна яма за идеи за кутии за подаръци за нощна среща

Производството на режещи форми трябва да се определя според пробите и отпечатаните полуфабрикати. Добрата форма за рязане определя външния вид и формата на цветната кутия. Монтажните ями се използват главно върху кутии за ями. Изберете пит хартия според вашите изисквания и ги залепете със специални машини. .

5. Обработка на външния вид на печатни материали за идеи за подаръчни кутии за нощна среща

Тази обработка на външния вид е основно за разкрасяване на повърхността, включително ламиниране, бронзиране, UV, маслено полиране и др.

6. Оформяне на идеи за подаръчни кутии за нощна среща

Използвайте машини, щанцоване. Изрежете цветната кутия, за да оформите основния стил на цветната кутия.

7. Лепяща кутия за идеи за кутии за подаръци за вечерни срещи

Това е да залепите цветната кутия към частите, които трябва да бъдат неподвижно свързани според шаблона или стила на дизайна.

Така че след всички горепосочени процеси, времето за масово производство наидеи за кутии за подаръци за нощна среща нужда от около 25 ~ 28 дни след потвърждаване на дизайнерския файл.

Често използваните печатни процеси за картонени продукти включват главно офсетов печат, висок печат (флексопечат) и дълбок печат. Тези три печатни форми имат своите предимства. Следователно, според действителната ситуация на фабриката и характеристиките на продукта, ние трябва да претеглим всеобхватно плюсовете и минусите и да изберем подходящия процес за печатно производство, за да намалим по-добре производствените разходи за печат, да подобрим ефективността на печатното производство и качество на печат на продукта.

1. Процес на офсетов печат

Процесът на офсетов печат има многоцветни групи и многофункционални модели на ролна и плоска хартия. Първият има по-висока производствена скорост и е подходящ за печат на предварително отпечатани картонени кутии с големи партиди и относително фиксирани продуктови структури. След отпечатване повърхностната хартия може да се комбинира с гофрирана хартия. Велпапето на производствената линия се ламинира и залепва директно. Скоростта на печат на последния може да достигне около 10 000 листа на час, което е подходящо за печат на картонени продукти, произведени в малки и средни партиди, а спецификациите за печат на лицевата хартия могат да се променят гъвкаво.

Плоската хартиена машина може също така директно да печата фин гофриран картон и неговата точност на надпечатване е по-висока от първата, а качеството е относително стабилно. Тънкият мастилен слой на процеса на офсетов печат е по-подходящ за плоча с фина линия и многоцветна анилоксова плоча за надпечатване или надпечатване. Производствените предимства на удобната и бърза изработка на плочи, лесното зареждане на плочи и операциите по корекция и ниските разходи за изработка на плочи се използват широко при печатането на цветна предварително отпечатана картонена хартия. на

2. Процес на дълбок печат

Процесът на дълбок печат също е разделен на ролни и плоски печатни машини и има различни модели на цветови групи и функции. Този процес на печат има характеристиките на висока издръжливост на печатната форма и висока скорост на печат.

Тъй като слоят мастило за дълбок печат е по-дебел, цветът на мастилото за печат е пълен и пълен с триизмерен ефект, слоят за печат на оформлението е богат, текстурата е силна и цветът на печатното мастило изсъхва по-бързо, така че е по-подходящ за печат продукти с голяма площ и плътен обем мастило. Процесът на дълбок печат е подходящ не само за печатане на плътни и спот цветни линейни плочи, но също така може да печата фини анилоксови плочи. В сравнение с офсетов печат, флексо печат или копринен ситопечат, този процес е най-малко вероятно да доведе до разлика в цвета на печата. Качеството на отпечатаните кашони е най-стабилно и най-добро. Тъй като гравюрната плоча е изработена от стоманен ролков материал чрез галванопластика, електрическо гравиране и други техники за обработка, процесът на изработка на плочи е сравнително сложен, материалите и разходите за изработка на плочи са сравнително скъпи, а операцията по смяна на плочи също е обезпокоителна, така че е особено подходящ за партиден печат. По-големите обеми от предварително отпечатана продукция за печат на кашони могат по-добре да намалят производствените разходи. на

3. Процес на флексопечат

Процесът на флексографски печат също се разделя на многоцветни печатни машини за ролна хартия и плоска хартия. Сред тях, машините за печат на плоска хартия имат предварително отпечатани модели за отпечатване на повърхностна хартия, както и директен печат върху велпапе и могат да завършат разрязване, онлайн вдлъбнатина, слотираща единица. Процесът на флексопечат е съвместим с предимствата на процесите на висок печат, литография и дълбок печат. Тъй като печатната форма е гъвкава, печатното налягане е много по-леко от други процеси, с по-леко печатно налягане, плътен цвят на печатното мастило, ясен отпечатък и издръжливост на печатната форма Основната характеристика на високата скорост.

Този процес може не само да отпечата картон с добър гланц на повърхността, но и да отпечата картон с грапава повърхност; може да печата неабсорбиращи материали и може да печата картон със силна абсорбция; може да печата както тънка, така и дебела хартия; Подходящ е за отпечатване на фина анилоксова плоча и линейна плоча, а също така подходящ за печатане на линейна плоча или плътна плоча с точков цвят. Флексографските печатни плочи се разделят на гумени плочи и смолисти плочи. Основните материали на гумените плочи са естествен каучук и синтетичен каучук. Има три вида изработка на плочи: ръчно гравиране, лазерно гравиране и леене. Когато се използва гумена плоча, трябва да се обърне внимание на нейната способност за печат, като се вземе предвид афинитетът на мастилото, преносът на мастило, покритието и възпроизводимостта на каучук, използване на мастило на водна основа за печат, използване на плочи от естествен каучук в сравнение с плочи от синтетичен каучук Материалът е по-добре. Плочите от бутилкаучук са по-подходящи за използване на мастила на базата на разтворители.

Когато използвате плочи от нитрилен каучук, трябва да избягвате използването на мастила на базата на разтворители, за да предотвратите корозия и повреда на плочите от разтворители. Гумената плоча също има недостатъците на лесна деформация и напукване, така че не е подходяща за печат на фини продукти. Процесът на изработване на фоточувствителни плочи от смола е много прост и скоростта на изработка на плочи е много по-бърза от тази на ръчно издълбани и ляти гумени плочи. Операцията по зареждане на плоча е удобна, производителността на мастилото на печатащата форма е добра и качеството на печат е относително стабилно. Пластината има добра ширина, може да възпроизвежда по-фини нива на високогланцови точки, може да възпроизвежда повече от 2% точки и може да печата 150-редова анилоксова плоча.

Степента на разширение на плочата от твърда смола е много по-малка от тази на плочата от каучук и плочата от течна смола, така че е по-подходяща за изработване на анилоксови и линейни плочи за многоцветен надпечат. Въпреки това, цената на плочата от твърда смола е сравнително скъпа, а производствените разходи са сравнително високи. Следователно е по-подходящ за печат на продукти за насипни опаковки.

Когато използваме машина за печат върху картонени кутии, печатният материал може да промени цвета си след период на употреба.

С оглед на тази ситуация ще ви представя няколко по-ефективни метода.

1. На първо място, трябва да проверим дали дизайнът на нашия печатен материал върху оформлението е разумен, като например поставяне на шаблона със сравнително голямо количество мастило върху позицията за плъзгане. За такъв дизайн на оформлението определено не е благоприятен за нашия печат на висококачествени печатни материали. Трябва да ги поставим в положението на челюстите, което е благоприятно за контрол на челюстите върху хартията и е по-лесно да отпечатате разпечатки, които не променят цвета си. След като направим това, нашите отпечатъци може да са в състояние да решат проблема с обезцветяването. Разбира се, има и такива, които не могат да бъдат решени. Ако След всички тези усилия нашите отпечатъци все още са обезцветени. Уведомете фирмата за ремонт възможно най-бързо, за да може проблемът да бъде решен бързо.

2.След като изключим проблема с филма, трябва да проверим дали има проблем с мастилената система. Можем да използваме много прост метод за проверка на мастилената система. Първо използваме вода от автомивка (може да се добави вода), за да почистим старателно мастилената система. След паркиране Трябва да проверим дали има бели кристални частици по пътя на мастилото. Ако открием такива вещества, обезцветяването може да е локално обезцветяване на печатния материал, произведено от кристалното вещество. Това обезцветяване често е по-изявено. Частичният цвят на четката на продукта е цветен.

След измиване на колата не открихме тези кристални вещества. Рестартирахме печатащата машина и нанесохме мастило на всеки мастилен валяк. След нанасяне на мастило затворихме мастилената ролка и водната ролка, за да проверим дали налягането е достигнало стандарта. Ако не, предлагам да регулирате отново всички налягания на мастилените ролки, които са достигнали по-добро състояние.

3.След като направим тези неща, можем да опитаме да отпечатаме. По-добре да изберем хартия с по-добро покритие за пробен печат, за да избегнем влиянието на проблеми с хартията върху нас. За тънка хартия обемът на въздуха върху релефа трябва да е възможно най-малък, а за дебела хартия трябва да го увеличим по подходящ начин. Ако обезцветяването на печата вече е настъпило, не трябва да започваме да правим изводи за проблема на самата печатаща машина, първо трябва да потърсим причината около печатащата машина, първо трябва да използваме лупа, за да наблюдаваме точките върху печатната форма и проверете дали има. Деформацията на точките, които се появяват, ако се установи, че точките са деформирани върху печатната форма, тогава трябва да проверим филма, за да изключим проблема, когато филмът бъде освободен.

4.Проверете състоянието на зареждането на хартията, включително регулирането на въздуха за зареждане на хартията, плоскостта на хартията на предния уред, взаимодействието между хартията и частта за притискане на хартията, работата на лентата за подаване на хартия и т.н. След това няма проблем със системата за път на мастилото, ние проверяваме състоянието на водния път и регулираме налягането между водната ролка на плочата, дозиращата ролка, ролката за водна кофа и ролката за канализиране на вода, особено налягането на средната ролка, тъй като нашата технологията не е достатъчна. При определени условия е най-добре да не използвате междинната водна ролка по време на процеса на печат.

5.Ако топлината все още не реши проблема с обезцветяването, след като всичко това е направено, тогава може да се наложи да помислим за проблема със зъбите. Трябва да почистим подложките на зъбите, като е най-добре да премахнем пружината за почистване. Някои от нашите производители водят машината. Знам само как да почиствам подложките за зъби, но не знам дали почистването на листовете за зъби всъщност е грешно.

Проверете за мъртви зъби, използвайте високоефективен препарат за отстраняване на ръжда като WD-40 и смажете зъбите и валовете, за да сте сигурни, че няма мъртви зъби. Ако няма проблем с пътя на мастилото, трябва да проверим дали гумената подложка е стандартна. Предлагаме дебелината на подложката да е ]35 коприна, а одеялото за предпочитане да е брандирано с алуминиеви ленти и одеялото да е ново. Най-добре е да затегнете отново новото одеяло, след като го използвате за определен период от време.

Тъй като Коледа наближава, вярвам, че повечето приятели планират да закупят персонализирана опаковка за подарък. Просто не се колебайте да се свържете с нас. Нашият екип не само персонализирана хартиена кутия, но и персонализирана хартиена торбичка, стикер, панделки, благодарствена картичка и плик и т.н. Fuliter прави вашата опаковка по-добра.