Причини и противодействие на изпъкналост и повреда на кашона

Причини и противодействие на изпъкналост и повреда на кашона

1、 Причина за проблема
（1） Дебела чанта или издута чанта
1. Неправилен избор на вид било
Височината на плочката А е най-високата. Въпреки че същата хартия има добра вертикална устойчивост на натиск, тя не е толкова добра, колкото B и C плочката при натиск в равнина. След като картонената кутия с A-плочки бъде заредена с продукти, по време на процеса на транспортиране, картонената кутия ще бъде подложена на напречни и надлъжни вибрации и повтарящият се удар между опаковката и кашона ще направи стената на кашона по-тънка, причинявайки явлението.Шоколадова кутия
2. Въздействие на подреждането на готови лопати
Когато продуктите се подреждат в склада за готови продукти, те обикновено се подреждат много високо, обикновено на височина две лопати. По време на процеса на подреждане на картонените опаковки, промяната на якостта на картонените опаковки, особено на долната кутия, е процес на „пълзене“. Неговата характеристика е, че относително стабилният товар действа върху кашоните за значително време. Картоните ще произвеждат непрекъсната деформация на огъване при статично натоварване. Ако статичното налягане се поддържа дълго време, кашоните ще се срутят и ще се повредят. Следователно най-долните кашони, подредени върху лопатата, често се надуват и някои от тях ще бъдат смачкани. Когато картонената кутия е подложена на вертикален натиск, деформацията на центъра на повърхността на картонената кутия е най-голяма и гънката след смачкване изглежда като парабола, за да изпъкне. Тестът показва, че когато гофрираната кутия е натисната, якостта в четирите ъгъла е най-добра, а якостта в средата на напречния ръб е най-лоша. Следователно, стъпалото на горната плоча на лопатата се притиска директно в средата на кашона, което образува концентриран товар в средата на кашона, което ще доведе до счупване на кашона или постоянна деформация. И тъй като празнината на дъската на лопатата е твърде широка, ъгълът на кашона пада навътре, което ще доведе до това кашонът да бъде дебел или издут.Кутия за храна
3. Точният размер на височината на кутията не е определен
Височината на кашона на кутиите за газирани напитки и резервоарите за вода обикновено се определя като височината на бутилките, съдържащи съдържанието, плюс около 2 mm. Тъй като картонените опаковки понасят статично натоварване за дълго време и се удрят, вибрират и блъскат по време на транспортиране, дебелината на стената на картонените опаковки става по-тънка и част от височината се увеличава, което прави височината на кашона много по-висока от височината на бутилката, като по този начин мазнината или издуването на кашоните стават по-очевидни.Кутия за бонбони
（2） Голям брой кашони са повредени поради следните фактори:
1. Дизайнът на размера на кутията на кашона е неразумен
Дължината, ширината и височината на кашона са тясно свързани с повредата на кашона. Размерът на картонената кутия обикновено се определя според броя на бутилките, които трябва да се напълнят, и височината на бутилките. Дължината на кутията е броят на бутилките в правоъгълна посока × Диаметър на бутилката, ширината на кутията е броят на бутилките в широка посока × Диаметърът на бутилката и височината на кутията са основно височината на бутилката. Периметърът на кутията е еквивалентен на цялата странична стена, поддържаща натоварването от натиск на кашона. Обикновено, колкото по-дълъг е периметърът, толкова по-висока е якостта на натиск, но това увеличение не е пропорционално. Ако периметърът на четирите страни е твърде голям, тоест броят на бутилките в контейнера е твърде голям, брутното тегло на цялата кутия е голямо и изискванията за картонената кутия също са високи. Необходима е висока якост на натиск и якост на разрушаване, за да се гарантира ефективността на употреба на кашона. В противен случай картонената кутия може лесно да се повреди по време на циркулация. 596mL на пазара × От всички картонени опаковки, 24 бутилки резервоари за чиста вода са най-повредени поради голямото им брутно тегло и картонени опаковки с една плочка, които лесно се повредят по време на циркулация. Кутия за дати
Когато дължината и ширината на кашона са еднакви, височината оказва по-голямо влияние върху якостта на натиск на празния кашон. При еднакъв периметър на четирите страни на кашона, якостта на натиск намалява с около 20% с увеличаването на височината на кашона.
2. Дебелината на велпапето не отговаря на изискванията
Тъй като велпапето ще се износва по време на употреба, дебелината на велпапето не може да отговори на определените изисквания и якостта на натиск на картонената кутия е ниска и здравината на картонената кутия също ще бъде намалена. Кутия за изпращане по пощата
3. Вълнообразна деформация на кашон
Картонът, който произвежда гофрирана деформация, е сравнително мек, с ниска равнинна якост и твърдост. Якостта на натиск и якостта на пробиване на гофрираната кутия от такъв картон също са малки. Тъй като формата на велпапето е пряко свързана с якостта на натиск на велпапето. Вълнообразните форми обикновено се разделят на U тип, V тип и UV тип. U-образната форма има добра разтегливост, еластичност и висока абсорбция на енергия. В рамките на границата на еластичност, той все още може да се върне в първоначалното си състояние след отстраняване на налягането, но якостта на плоска компресия не е висока, тъй като точката на сила на дъгата е нестабилна. V-образната форма има малък контакт с повърхността на хартията, слаба адхезия и лесно се отлепва. С помощта на комбинираната сила на двете наклонени линии, твърдостта е добра и якостта на плоска компресия е голяма. Въпреки това, ако външната сила надвиши границата на налягането, гофрирането ще се повреди и налягането няма да се възстанови след отстраняването му. UV типът използва предимствата на горните два вида гофриран материал, с висока якост на натиск, добра еластичност и способност за еластично възстановяване и е идеален гофриран тип. Кутия за цигари
4. Неразумно проектиране на картонени слоеве от кашон
Неразумният дизайн на картонените слоеве ще доведе до увеличаване на степента на повреда на картонената опаковка на външната опаковка. Следователно броят на слоевете картон, използвани в кашона, трябва да се вземе предвид в зависимост от теглото, естеството, височината на подреждане, условията на съхранение и транспортиране, времето за съхранение и други фактори на опакованите стоки.
5. Силата на адхезия на картонената кутия е лоша
За да прецените дали кашонът е добре залепен, просто разкъсайте с ръка залепващата повърхност. Ако оригиналната повърхност на хартията е повредена, това означава, че листът хартия е добре залепен; Ако се установи, че няма разкъсани хартиени влакна или бял прах по ръба на вълнообразния връх, това е фалшива адхезия, която ще причини ниската якост на натиск на картонената кутия и ще повлияе на здравината на цялата картонена кутия. Силата на залепване на картонената кутия е свързана с класа на хартията, подготовката на лепилото, производственото оборудване и операцията на процеса.
6. Печатният дизайн на картонената кутия е неразумна кутия за пури
Вълнообразната форма и структура на велпапето определят капацитета за носене на натиск на велпапето. Отпечатването ще причини известна повреда на велпапето, а размерът на налягането и носещата площ са основен фактор, влияещ върху якостта на натиск на картонената кутия. Ако налягането при печат е твърде голямо, гофрирането лесно може да се смачка и да се намали височината на гофрирането. Особено при печат на пресовата линия, за да се извърши принудителен и ясен печат на пресовата линия, целият картон ще бъде смачкан и якостта на натиск на картонената кутия ще бъде значително намалена, така че печатът тук трябва да се избягва, доколкото е възможно . Когато кашонът е пълен или отпечатан наоколо, в допълнение към ефекта на компресия на щамповащия валяк върху велпапето, мастилото има и омокрящ ефект върху повърхността на хартията, което намалява якостта на компресия на кашона. Обикновено, когато картонената кутия е напълно отпечатана, нейната якост на натиск намалява с около 40%. конопена кутия
7. Хартията, използвана в кашона, е неразумна и не отговаря на изискванията
В миналото стоките са били транспортирани главно от работна ръка в процеса на обращение, а условията за съхранение са били лоши, а насипната форма е била основната форма. Следователно якостта на спукване и якостта на пробиване бяха използвани като основни критерии за измерване на якостта на картонените опаковки. С механизацията и контейнеризацията на средствата за транспортиране и обращение, якостта на натиск и якостта на подреждане на кашоните се превърнаха в основни показатели за измерване на производителността на кашоните. При проектирането на кашони, якостта на натиск, която кашоните могат да понесат, се приема като условие и се тества якостта на подреждане.
Ако минималната якост на натиск не се вземе предвид в процеса на проектиране и определяне на картонената хартия, картонената хартия не може да достигне необходимата якост на натиск, което ще доведе до голям брой повреди на картонената кутия. Съществуват ясни разпоредби относно количеството хартия, използвано за всеки тип кашон, и доставките могат да бъдат само с високо съвпадение, а не с ниско съвпадение при смяна на хартия. тютюн
8. Въздействие на транспорта
Много от причините за повреждането на стоките в процеса на обращение са причинени от неправилно транспортиране или товарене. Въпреки че мерките за защита на опаковката на някои продукти са достигнали високи изисквания, те все още ще бъдат повредени. В допълнение към неразумния дизайн на опаковката, причината е свързана главно с избора на транспортни средства и начини. Въздействието на транспортирането върху якостта на натиск на картонените опаковки е главно удар, вибрация и удар. Поради многото транспортни връзки, въздействието върху картонените опаковки е голямо, а режимът на транспортиране назад, грубото боравене, утъпкването и падането на обработващия персонал лесно причиняват щети.Кутия за шапки
9. Лошо управление на склада на продавачаe
Поради кратката производителност и стареенето на картонената кутия, якостта на натиск на велпапето ще намалее с удължаването на времето за съхранение в обращение.
В допълнение, влажността в складовата среда оказва голямо влияние върху здравината на кашоните. Картоните могат да се оттичат и да абсорбират водата в околната среда. Относителната влажност в складовата среда е много висока и здравината на велпапето ще спадне.
Дилърите често натрупват стоки много високо поради малкия склад, а някои дори натрупват стоки до покрива, което оказва голямо влияние върху здравината на кашоните. Ако якостта на натиск на кашона, измерена по стандартния метод, е 100%, кашонът ще се срути за един ден, когато към кашона се добави 70% статично натоварване; Ако се добави 60% статично натоварване, кашонът може да издържи 3 седмици; При 50% може да издържи 10 седмици; Може да издържи повече от една година при 40%. От това може да се види, че ако се натрупа твърде високо, повредата на кашона е фатална.Кутия за торта
2、 Мерки за решаване на проблема
（1） Мерки за премахване на мазнини или изпъкнал картон:
1. Определете гофрирания тип на кашона като подходящ гофриран тип. Сред тип A, тип C и тип B гофриран, тип B гофриран височина е най-ниската. Въпреки че устойчивостта на вертикален натиск е лоша, равнинният натиск е най-добър. Въпреки че якостта на натиск на празната картонена кутия ще бъде намалена след използване на B-тип велпапе, съдържанието е намалено
Поддръжка, може да поеме част от тежестта на подреждане при подреждане, така че ефектът от подреждане на продуктите също е добър. В производствената практика могат да се избират различни гофрирани форми според специфичните условия.Шафранова кутия
2. Подобрете условията за подреждане на продуктите в склада
Ако местоположението на склада позволява, опитайте се да не подреждате две лопати високо. Ако е необходимо да се подреждат две лопати на височина, за да се предотврати концентрацията на натоварване при подреждането на готовите продукти, в средата на стека може да се захване парче велпапе или да се използва плоска лопата.
3. Определете точния размер на кашона
За да намалим феномена на мазнина или изпъкналост и да отразим добрия ефект на подреждане, ние задаваме височината на картонената кутия като тази на бутилката, особено за картонената кутия за газирани напитки и резервоара за чиста вода с относително висока височина.Кутия за дрехи
（2） Мерки за отстраняване на повреда на кашона:
1. Разумно проектиран размер на кашона
При проектирането на кашони, в допълнение към обмислянето на това как да се използват най-малко материали при определен обем, връзката за пазарна циркулация трябва също така да вземе предвид размера и теглото на един кашон, търговските навици, ергономичните принципи и удобството и рационалността на вътрешното разположение на стоки. Според принципа на ергономията правилният размер на кашона няма да причини умора и нараняване на човека. Транспортната ефективност ще бъде засегната и вероятността от повреда ще се увеличи от тежките картонени опаковки. Според международната търговска практика теглото на кашон е ограничено до 20 кг. При действителните продажби за една и съща стока различните методи на опаковане имат различна популярност на пазара. Следователно, когато проектираме картонени опаковки, трябва да се опитаме да определим размера на опаковката според навиците на продажбите.
Следователно, в процеса на проектиране на картонена кутия, различни фактори трябва да бъдат разгледани цялостно, за да се подобри якостта на натиск на картонената кутия, без да се увеличават разходите и да се повлияе на ефективността на нейното опаковане. След като разберете напълно характеристиките на съдържанието, определете разумния размер на кашона. Същественомаслена кутия
2. Велпапето достига определената дебелина
Дебелината на велпапето има голямо влияние върху якостта на натиск на кашона. В производствения процес гофриращата ролка е сериозно износена, което води до намаляване на дебелината на велпапето и якостта на натиск на кашона също намалява, което води до увеличаване на степента на счупване на кашона.
3. Намаляване на деформацията на велпапе
На първо място, трябва да контролираме качеството на основната хартия, особено физическите показатели като силата на смачкване на пръстена и влагата на гофрираната основна хартия. Второ, процесът на гофриран картон се изследва за промяна на деформацията на гофрирания картон, причинена от износването на гофрираната ролка и недостатъчното налягане между гофрираните ролки. Трето, подобрете процеса на производство на кашони, регулирайте разстоянието между ролките за подаване на хартия на машината за производство на кашони и сменете печата върху кашони на флексографски печат, за да намалите деформацията на велпапето. В същото време трябва да обърнем внимание и на транспортирането на кашони. Трябва да се опитаме да транспортираме картонени опаковки с кола, за да намалим деформацията на велпапето, причинена от свързването на брезент и въжета и утъпкването на товарачите.
4. Проектирайте подходящи слоеве от велпапе
Велпапето може да бъде разделено на един слой, три слоя, пет слоя и седем слоя според броя на слоевете. С увеличаване на слоевете, той има по-висока якост на натиск и якост на подреждане. Следователно, той може да бъде избран според характеристиките на стоките, параметрите на околната среда и изискванията на потребителите.
5. Засилване на контрола върху якостта на отлепване на гофрираните кутии
Силата на свързване на гофрираната основна хартия и лицевата хартия или вътрешната хартия на картонената кутия може да се контролира от инструмента за изпитване. Ако силата на отлепване не отговаря на стандартните изисквания, разберете причината. От доставчика се изисква да засили инспекцията на картонените суровини, а плътността и съдържанието на влага на хартията трябва да отговарят на съответните национални стандарти. Силата на отлепване, изисквана от националния стандарт, може да бъде постигната чрез подобряване на качеството на лепилото и оборудването.
6. Разумен дизайн на картонена кутия
Картонената кутия трябва да избягва печатането на цяла плоча и печатането на хоризонтални ивици, доколкото е възможно, особено хоризонталното печатане в центъра на кашона, тъй като неговата функция е същата като хоризонталната линия за пресоване и налягането при печат ще смаже велпапето. При проектирането на печата на картонената повърхност, броят на регистрираните цветове трябва да бъде намален възможно най-много. Като цяло, след монохромен печат, якостта на натиск на кашона ще бъде намалена с 6% - 12%, докато след трицветен печат, тя ще бъде намалена със 17% - 20%.
7. Определяне на подходящи правила на хартия
В конкретния процес на проектиране на картонена хартия трябва да се избере подходяща основна хартия. Качеството на суровините е основният фактор, който определя якостта на натиск на велпапето. Като цяло якостта на натиск на гофрираната кутия е в пряка пропорция на теглото, стегнатостта, твърдостта, якостта на натиск на напречния пръстен и други показатели на основната хартия; Обратно пропорционална на водното съдържание. В допълнение, влиянието на качеството на външния вид на основната хартия върху якостта на натиск на кашона не може да бъде пренебрегнато.
Следователно, за да осигурим достатъчна якост на натиск, първо трябва да изберем висококачествени суровини. Въпреки това, когато проектирате хартията за картонената кутия, не увеличавайте сляпо теглото и класа на хартията и увеличавайте общото тегло на картона. Всъщност якостта на натиск на гофрираната кутия зависи от комбинирания ефект на пръстеновидната якост на натиск на лицевата хартия и гофрираната основна хартия. Вълнообразната хартия с сърцевина има по-голямо въздействие върху здравината, така че независимо дали от якост или от икономическа гледна точка, ефектът от подобряване на качеството на гофрирана хартия с сърцевина е по-добър от този от подобряване на качеството на лицевата хартия и е много повече икономичен. Хартията, използвана в картонената кутия, може да се контролира, като отидете на мястото на доставчика за проверка, вземете проби от основната хартия и измерите серия от показатели на основната хартия, за да предотвратите некачествена работа и некачествени материали.
8. Подобрете транспорта
Намалете броя на транспортирането и транспортирането на стоки, приемете метода на близка доставка и подобрете метода на транспортиране (препоръчително е да използвате транспорт с лопата); Обучете носачите, подобрете тяхната осведоменост за качеството и сложете край на грубото боравене; По време на товарене и транспортиране внимавайте за предотвратяване на дъжд и влага и обвързването не трябва да е прекалено стегнато.
9. Укрепване на управлението на дилърския склад
За продаваните стоки се спазва принципът първи влязъл, пръв излязъл. Броят на слоевете за подреждане не трябва да бъде твърде голям, а складът не трябва да е твърде мокър и трябва да се поддържа сух и вентилиран.