производители на опаковки за баклава Технология и оборудване за пълнене на твърдо вещество

 

Процесът на пълнене с твърди вещества се отнася до оперативния процес на зареждане на твърди материали в опаковъчни контейнери. Гамата от твърди материали е много широка, с много видове, а техните форми и физични и химични свойства също са много различни, което води до различни методи за пълнене. Основните фактори, които определят метода на пълнене, са формата, стабилността на вискозитета и плътността на твърдите материали. чакай

Твърдите материали могат да бъдат разделени на прахообразни материали, гранулирани материали и материали на бучки според физическото им състояние. Според неговия вискозитет той може да бъде разделен на невискозни материали, полувискозни материали и вискозни материали.Характеристиките му са както следва:

1.QНелепкави материали.Има добра течливост и не залепват едно за друго при стайна температура. Когато се излее върху равна повърхност, може естествено да се натрупа във формата на конус. Може да се разнесе равномерно след подходяща вибрация. Този вид материал е най-лесен за пълнене, като зърнени храни, кафе, гранулирана сол, захар, чай и твърди плодове. , пясък и др.

2. Полувискозни материали.Има известна степен на адхезия и слаба течливост. Лесно се преодолява или извива при пълнене, което затруднява транспортирането и количественото определяне. Вибрацията може да подобри течливостта. Като брашно, мляко на прах, захар, прах за пране, медицински прах, пигментен прах и гранулирани материали, съдържащи определено количество влага.

3. лепкави материали.Има висока адхезия, лесно се залепва в групи, има слаба течливост и лесно залепва към оборудването за пълнене, което прави пълненето изключително трудно. Като кафява захар на прах, захаросани плодове и някои химически суровини.

Процесът на пълнене на твърди материали се основава на различни методи за измерване, включително метод на обемно пълнене, метод на пълнене с тегло и метод на пълнене с броене. Твърдите блокови материали с правилна форма или големите гранулирани материали обикновено използват метода на пълнене с броене; блокчета с неправилна форма или насипен прах

 

Има много методи за процес на пълнене и пълнене според различни изисквания за производителност, които обикновено изискват точно пълнене и без увреждане на съдържанието и контейнерите за опаковане. Храните и фармацевтичните артикули трябва да се поддържат чисти и хигиенични, а опасните стоки трябва да се пазят в безопасност. Когато избирате метод на обработка, фактори като физическото състояние, естеството и стойността на елемента, вида напроизводители на опаковки за баклаваконтейнер, опаковъчно оборудване, методи за измерване, точност на процеса, цена на опаковане и ефективност на производството трябва да бъдат изчерпателно разгледани. Следното ще въведе попълване въз основа на различни изисквания за производителност. и процеси на пълнене и оборудване за завършване на тези процеси.

 

Операцията по пълнене на течни продукти впроизводители на опаковки за баклаваопаковъчни контейнери като бутилки, кутии, бъчви и др. се нарича пълнене. В сравнение с твърдите материали, течните материали имат характеристиките на добра течливост, стабилна плътност и ниска свиваемост. Има много видове течни материали за пълнене, включително различни видове храни, напитки, подправки, промишлени продукти, химически суровини, лекарства, пестициди и др. Тъй като техните физични и химични свойства са много различни, изискванията за пълнене също са различни. Основният фактор, влияещ върху пълненето, е вискозитетът на течността, последван от

Това е дали има газ, разтворен в течността и явлението поток и разпенване. Обикновено течностите могат да бъдат разделени на три категории според техния вискозитет. Първата категория са тънки течни материали с нисък вискозитет и добра течливост, като вода, вино, мляко, соев сос, отвари и др. Втората категория са вискозни течни материали със среден вискозитет и слаба течливост. За да се увеличи скоростта на потока му, трябва да се приложи външна сила, като кетчуп, сметана и др.

Третата категория са лепкави течни материали с висок вискозитет и слаба течливост, които изискват външна сила, за да текат и понякога изискват високи температури на пълнене, като конфитюр, паста за зъби, паста и др.

В допълнение, течните материали се разделят на газирани напитки и негазирани напитки според това дали имат разтворен газ въглероден диоксид. Бира, пенливо вино, шампанско, сода и др. са газирани напитки, известни още като газирани напитки. Всички видове минерална вода, пречистена вода, червено и бяло вино, подправки и т.н. са негазирани напитки, но подправките ще произвеждат мехурчета, когато текат, което се отразява на дажбата.

Пълненето с течност е процес на изваждане на течност от резервоар за съхранение на течност, преминаването й през тръбопровод и зареждането й впроизводители на опаковки за баклава опаковъчен контейнер при определен дебит или дебит. Движението на флуида в тръбопровода зависи от разликата в налягането между края на входящия и края на изходящия поток, тоест налягането в края на входа трябва да бъде по-високо от налягането в края на изходящия поток. Според теорията на механиката на флуидите, две различни условия ще възникнат по време на процеса на протичане на флуид поради различни основни условия.

 

Операцията по пълнене на течни продукти в опаковъчни контейнери се нарича пълнене, а оборудването, което реализира пълнене, се нарича заедно пълначна машина. Операцията по товарене на твърди продукти в контейнери за опаковки се нарича пълнене, а оборудването, което реализира материали за пълнене, се нарича колективно машини за пълнене. Те са най-често използваните методи за пълнене в опаковъчната технология. Процесът на пълнене и пълнене е междинен процес в процеса на опаковане. Преди пълнене и пълнене има подготовка и доставка на праха, включително подготовка на контейнера, почистване, дезинфекция, сушене и подреждане, последвано от запечатване, запечатване, етикетиране, печат, палетизиране и други спомагателни процеси.

Пълнежният материал е течен, като основните фактори, които влияят върху него, са вискозитетът и съдържанието на газ, както и разпенването по време на потока. Има много видове твърди материали за пълнене, които могат да бъдат разделени на гранули, прахове, бучки или смесени форми според физическото им състояние. Някои имат добра течливост, а други имат определена степен на вискозитет на повърхността. Според различните контейнери за опаковане, те могат да бъдат разделени на опаковане, бутилиране, консервиране, опаковане, картониране и др.

Пълнежът и материалите за пълнене се различават по вид, форма, течливост и стойност, така че методите за измерване също са различни. Според метода на измерване има обем (капацитет), тегло (маса/тегло) и броене (количество) и др.

Методът на обемно пълнене е да се пълнят материали в опаковъчни контейнери според предварително определен капацитет. Главно разделено на тип мерителна чаша и тип винт, обемното оборудване за пълнене има проста структура, бърза скорост, висока производствена ефективност и ниска цена, но точността на измерване е ниска. Подходящ е за пълнене на прахообразни и дребнозърнести материали с относително стабилна привидна плътност или материали, чийто обем е по-важен от качеството.

 

1. Напълнете мерителната чашка

Пълненето на мерителна чаша е използването на количествена мерителна чаша за измерване на материали и пълненето им в опаковъчни контейнери. При пълнене материалът пада свободно в мерителната чаша със собственото си тегло. Скреперът изстъргва излишния материал върху мерителната чашка и след това материалът в мерителната чашка се пълни в опаковъчния контейнер под собственото си тегло. Има три вида конструкции на мерителна чаша: тип барабан, тип въртяща се маса и тип интубация. Подходящ е за пълнене на прахообразни, зърнести и натрошени материали с добра течливост. За материали със стабилна привидна плътност могат да се използват фиксирани мерителни чаши, а за материали с нестабилна привидна плътност могат да се използват регулируеми мерителни чаши. Този метод на пълнене има ниска точност на пълнене и обикновено се използва за ниски цени

продукт, но може да се пълни при висока скорост, за да се подобри ефективността на производството.

(1)Пълненето на барабан с постоянен обем също се нарича количествено пълнене с постоянен обем на помпа. Както е показано на Фигура 5-13, има няколко дозиращи кухини по външния ръб на барабана. Барабанът се върти с определена скорост. Когато се завърти в горна позиция, дозиращата камера Кухината е свързана с бункера и материалът се влива в дозиращата кухина със собственото си тегло. Когато се завърти в долна позиция, дозиращата кухина е свързана със запушващия отвор и материалът се влива в опаковъчния контейнер със собственото си тегло. Измервателната камера има два типа: тип с фиксиран обем и тип с регулируем обем, които са подходящи за пълнене на прахообразни материали с относително стабилна привидна плътност. Въпреки това, тъй като има само един затварящ порт, скоростта на пълнене е ниска и ефективността е ниска.

Видът на опаковането е свързан с характеристиките на продукта, опаковъчните материали, методите на запечатване и т.н. Според режима на работа на опаковането, той може да бъде разделен на три вида: ръчна работа, полуавтоматична механична работа и напълно автоматична работа; според формата на опаковката, тя може да бъде разделена на сгъваема опаковка и усукваща опаковка.

2. Процес на сгъване на опаковката

Сгъваемите обвивки са най-често използваният метод. Основният процес е: отрежете определена дължина производители на опаковки за баклаваматериал от ролковия материал или извадете част от предварително нарязан опаковъчен материал от стелажа за съхранение, след това увийте материала около опакованите артикули и го опаковайте в цилиндър чрез припокриване. оформете, след това сгънете двата края и запечатайте плътно. Според естеството и формата на продукта, повърхностната декорация и нуждите от механизация, позицията на шева и формата и посоката на сгъването на отворения край могат да се променят.

Има много техники за опаковане на сгъване, които се класифицират според позицията на шева и формата на сгъване и посоката на отворения край. Те могат да бъдат разделени на тип сгъване в два края на ъглите, тип на сгъване на страничния ъглов шев, тип на сгъване в скута в два края и тип с множество плисета в два края. , тип скосяване и др.

(1)Тип завой в двата края. Този метод е подходящ за опаковане на продукти с правилна и квадратна форма. Когато опаковате, първо го увийте в цилиндричен шев, обикновено отдолу, след това сгънете късите страни в двата края, за да образувате триъгълни или трапецовидни ъгли, и накрая сгънете и запечатайте тези ъгли на свой ред.

комплект

Процесът на опаковане на сгъваеми ъгли в двата края е по-прост и механичната операция е по-лесна за изпълнение, но шевовете обикновено са на гърба, така че стегнатостта и уплътнението на опаковката са лоши. В допълнение, шевовете на гърба донякъде влияят върху целостта на модела на тапицерията. Както е показано на Фигура 3-15, по време на ръчна работа, шевовете могат да се навиват и увиват, така че опаковката да е стегната и повърхността на опаковката да е гладка. По време на механизиранпроизводители на опаковки за баклаваоперации, поради различните принципи на работа, последователността на завиване и посоката на движение на продукта са различни. Както е показано на снимката

3-16 са посоките на последователността на сгъване нагоре и надолу и хоризонтално движение.

За да се отговори по-добре на изискванията за опаковане, съхранение, транспортиране и продажба на продуктите, основните изисквания на процеса на опаковане са: D. Използвайте възможно най-много нови опаковъчни материали и модерни технологии, за да удължите периода на съхранение на стоките.

(2)Докато осигурявате основни функции, опитайте се да използвате прости и евтини опаковъчни компоненти и реализирайте автоматизирано производство.

(3)Адаптирайте и реализирайте разделянето на различните компоненти на отдела за продажби в маркетизацията на стоки и постигнете сериализация и стандартизация на количество, качество и размер.

(4)Направете продуктовите опаковки да отговарят на изискванията за продажби в супермаркетите, дават възможност на потребителите ясно да идентифицират характеристиките на продуктите, да улесняват подреждането на продукти на рафтовете и да осигурят ефективна защита на продуктите.

(5)Подобрете дизайна на опаковката на продукта и вземете ефективни мерки против фалшифициране, кражба и други мерки за сигурност

 

Опаковането от тип усукване е да се увие определена дължина опаковъчен материал в цилиндрична форма и след това да се усуче отворената крайна част в усукване в съответствие с определената посока. Припокриващите се шевове не е необходимо да бъдат залепени или топлинно залепени. За да се предотврати повторно разхлабване и усукване, опаковъчният материал трябва да има определена якост на разкъсване и пластичност. Този вид опаковка е проста и лесна за отваряне. От друга страна, няма специални изисквания за формата на опаковъчните предмети. Приемливи са сферични, цилиндрични, квадратни, елипсоидни и други форми. Може да се управлява ръчно или механично, но ръчното управление е трудоемко и трудно отговаря на изискванията за хигиена на храните. Понастоящем повечето увити храни, като бонбони и сладолед, са механизирани.

Twist опаковъчните материали могат да бъдат еднослойни или многослойни структури. Ако се използва многослойна композитна структура, опаковъчните материали, използвани във вътрешния и външния слой, обикновено са различни. Има много видове опаковане с усукване, включително единично усукване, двойно усукване и сгъване. Обикновено се използва методът на усукване с два края. При ръчна работа посоките на усукванията в двата края са противоположни; при използване на механизирани операции посоките обикновено са същите. Усукванията с един край се използват по-рядко и се използват главно в бонбони от висок клас, близалки, плодове и алкохолни напитки, както е показано на фигура 3-27. Типът усукване с двоен край е показан на фигура 3-28 и обикновено се използва в обикновени опаковки за бонбони.