Производители на опаковки Baklava Технология и оборудване за солидна пълнене

 

Процесът на твърдо пълнене се отнася до процеса на работа на зареждане на твърди материали в опаковъчни контейнери. Обхватът на твърдите материали е много широк, с много видове, а техните форми и физическите и химичните свойства също са много различни, което води до различни методи за пълнене. Основните фактори, които определят метода на пълнене, са формата, вискозитетът и стабилността на плътността на твърдите материали. изчакайте.

Твърдите материали могат да бъдат разделени на прахообразни материали, гранулирани материали и материали на бучки според тяхното физическо състояние. Според неговия вискозитет, той може да бъде разделен на не-вискозни материали, полувискозни материали и вискозни материали.Неговите характеристики са както следва:

1.Qnon-леки материали.Той има добра плавност и не се придържа един към друг при стайна температура. Когато се излива върху равна повърхност, тя може да бъде естествено натрупана във форма на конуса. Може да се разпространи равномерно след правилна вибрация. Този тип материал е най -лесният за пълнене, като зърнени култури, кафе, гранулирана сол, захар, чай и твърди плодове. , пясък и т.н.

2. Полувискозни материали.Той има определена степен на адхезия и лоша плавност. Лесно е да се мости или арка при пълнене, което затруднява транспортирането и количественото определяне. Вибрацията може да подобри плавността. Като брашно, мляко на прах, захар, прах за пране, лечебен прах, пигментен прах и гранулирани материали, съдържащи определено количество влага.

3. лепкави материали.Той има висока адхезия, лесно се придържа към групи, има лоша плавност и лесно се придържа към оборудване за пълнене, което прави пълненето изключително трудно. Като кафяв захарен прах, захаросани плодове и някои химически суровини.

Процесът на пълнене на твърдите материали се основава на различни методи за измерване, включително обемния метод на пълнене, метод на претегляне на пълнене и метод за преброяване на пълнене. Редовно оформени твърди блокови материали или големи гранулирани материали обикновено използват метода на пълнене на броене; неравномерни оформени блокове или свободен прах

 

Има много методи за процес на пълнене и пълнене според различни изисквания за производителност, които обикновено изискват точно пълнене и няма повреди на съдържанието и контейнерите за опаковане. Храната и фармацевтичните предмети трябва да се поддържат чисти и хигиенични, а опасните стоки трябва да се пазят в безопасност. Когато избирате метод на процеса, фактори като физическо състояние, природа и стойност на предмета, вида наПроизводители на опаковки BaklavaКонтейнерът, опаковъчното оборудване, методите за измерване, точността на процеса, разходите за опаковане и ефективността на производството трябва да бъдат обмислени цялостно. Следното ще въведе пълнене въз основа на различни изисквания за производителност. и процеси на пълнене и оборудване за завършване на тези процеси.

 

Работата на пълнене на течни продукти вПроизводители на опаковки BaklavaОпаковъчните контейнери като бутилки, консерви, бъчви и др. се наричат ​​пълнеж. В сравнение с твърдите материали, течните материали имат характеристиките на добрата плавност, стабилната плътност и ниската сгъваемост. Има много видове течни материали, които трябва да се напълнят, главно включително различни видове храни, напитки, подправки, индустриални продукти, химически суровини, лекарства, пестициди и др. Тъй като техните физически и химични свойства са много различни, изискванията за пълнене също са различни. Основният фактор, засягащ пълнежа, е вискозитетът на течността, последвано от

Дали е дали има разтворен газ в течността и явлението на потока и пененето. Като цяло течностите могат да бъдат разделени на три категории според техния вискозитет. Първата категория е тънки течни материали с нисък вискозитет и добра плавност, като вода, вино, мляко, соев сос, отвари и др. Втората категория е вискозни течни материали със среден вискозитет и лоша плавност. За да се увеличи дебитът му, трябва да се приложи външна сила, като кетчуп, крем и т.н.

Третата категория са лепкави течни материали с висок вискозитет и лоша плавност, които изискват течност на външната сила и понякога изискват високи температури на пълнене, като конфитюр, паста за зъби, паста и т.н.

В допълнение, течните материали се разделят на газирани напитки и все още напитки според това дали са разтворили газ от въглероден диоксид. Бира, пенливо вино, шампанско, сода и др. Са газирани напитки, известни още като газирани напитки. Всички видове минерална вода, пречистена вода, червено и бяло вино, подправки и др. Все още са напитки, но подправките ще произвеждат мехурчета, когато текат, което се отразява на дажбата.

Течният пълнеж е процесът на извеждане на течност от резервоар за съхранение на течност, преминаване през тръбопровод и зареждане в aПроизводители на опаковки Baklava опаковъчен контейнер при определен дебит или дебит. Движението на течността в тръбопровода зависи от разликата в налягането между края на притока и края на изтичането, тоест налягането в края на притока трябва да е по -високо от налягането на края на изтичането. Според теорията на механиката на течността ще възникнат две различни условия по време на процеса на поток на течност поради различни основни условия.

 

Работата на запълване на течни продукти в опаковъчни контейнери се нарича пълнене, а оборудването, което осъзнава, че пълнежът се нарича колективно машина за пълнене. Работата на зареждане на твърди продукти в опаковъчни контейнери се нарича пълнене, а оборудването, което реализира материали за пълнене, се нарича колективно машини за пълнене. Те са най -често използваните методи за пълнене в технологията за опаковане. Процесът на пълнене и пълнене е междинен процес в процеса на опаковане. Преди запълване и пълнене, има подготовка и доставка на праха, включително приготвяне на контейнери, почистване, дезинфекция, сушене и подреждане, последвано от уплътняване, уплътняване, етикетиране, печат, палетизиране и други спомагателни процеси.

Материалът за пълнене е течен, а основните му влияещи фактори са вискозитет и съдържание на газ, както и пенообразуване по време на потока. Има много видове твърди материали за пълнене, които могат да бъдат разделени на гранули, прахове, бучки или смесени форми според тяхното физическо състояние. Някои имат добра плавност, а други имат известна степен на вискозитет на повърхността. Според различни контейнери за опаковане, той може да бъде разделен на пакетиране, бутилиране, консервиране, бокс, кашониране и т.н.

Материалите за пълнене и пълнене варират по вид, форма, плавност и стойност, така че методите за измерване също са различни. Според метода на измерване има обем (капацитет), тегло (маса/тегло) и броене (количество) и т.н.

Методът на обемно пълнене е да се запълнят материали в контейнери за опаковане според предварително определен капацитет. Главно разделено на меринг тип чаша и тип винт, обемното оборудване за пълнене има проста структура, бърза скорост, висока ефективност на производството и ниска цена, но точността на измерване е ниска. Той е подходящ за пълнене на прахообразни и малки гранулирани материали със сравнително стабилна видима плътност или материали, чийто обем е по -важен от качеството.

 

1. Напълнете чашата за измерване

Измерването на пълнежа за чаша е да се използва количествена чаша за измерване за измерване на материали и запълване в опаковъчни контейнери. При пълнене материалът попада свободно в измервателната чаша по собствено тегло. Скреперът изстъргва излишния материал на измервателната чаша, а след това материалът в измервателната чаша се запълва в контейнера за опаковане под собствено тегло. Има три вида структури на измервателната чаша: Тип барабан, тип грамофон и интубационен тип. Подходящ е за пълнене на прахообразни, гранулирани и фрагментирани материали с добри свойства на потока. За материали със стабилна видима плътност могат да се използват фиксирани мерителни чаши, а за материали с нестабилна видима плътност могат да се използват регулируеми мерителни чаши. Този метод за пълнене има ниска точност на пълнене и обикновено се използва за ниска цена

продукт, но може да бъде запълнен с висока скорост, за да се подобри ефективността на производството.

(1)Попълването на барабанния тип постоянен обем се нарича също количествен пълнеж на помпата постоянен обем. Както е показано на фигура 5-13, на външния ръб на барабана има няколко измервателни кухини. Барабанът се върти с определена скорост. Когато се обърне в горното положение, дозиращата камера кухината е свързана с бункера, а материалът се влива в измервателната кухина по собствено тегло. Когато се обърне в долното положение, измервателната кухина е свързана с Blanking Port и материалът се влива в контейнера за опаковане по собствено тегло. Измервателната камера има два типа: Тип с фиксиран обем и регулируем тип обем, които са подходящи за пълнене на прахообразни материали със сравнително стабилна видима плътност. Въпреки това, тъй като има само един зазвучаващ порт, скоростта на пълнене е бавна и ефективността е ниска.

Видът на опаковането е свързан с характеристиките на продукта, опаковъчните материали, методите за запечатване и др. Според режима на работа на опаковането, той може да бъде разделен на три вида: ръчна работа, полуавтоматична механична работа и напълно автоматична работа; Според формата на опаковането, тя може да бъде разделена на сгъваемо опаковане и усукване на опаковане.

2. Процес на опаковане на сгъване

Сгъваемите опаковки са най -често използваният метод. Основният процес е: Нарежете определена дължина на Производители на опаковки BaklavaМатериал от материала на ролката или извадете секция от предварително нарязан опаковъчен материал от багажника за съхранение, след това увийте материала около пакетираните елементи и го опаковайте в цилиндър, като се припокривате. Оформете, след това сгънете двата края и запечатайте плътно. Според естеството и формата на продукта, нуждите на повърхностната декорация и механизация, позицията на шева и формата и посоката на сгъването на отворения край могат да бъдат променени.

Има много техники за сгъване на опаковане, които са класифицирани според позицията на шева и формата на сгъване и посоката на отворения край. Те могат да бъдат разделени на двукратен тип сгъване на ъгъла, тип сгъване на сгъване на странични колички, тип двукраен тип сгъване на обиколка и тип с многократни магии. , тип скосяване и т.н.

(1)Тип за завиване в двата края. Този метод е подходящ за опаковане на продукти с редовни и квадратни форми. Когато опаковате, първо го увийте в цилиндричен шев, обикновено на дъното, след това сгънете късите страни в двата края, за да образувате триъгълни или трапецовидни ъгли и накрая сгънете и запечатайте тези ъгли на свой ред.

комплект

Процесът на опаковане на сгъваемите ъгли в двата края е по -прост и механичната операция е по -лесна за изпълнение, но шевовете обикновено са на гърба, така че стегнатостта и запечатването на опаковането са лоши. В допълнение, шевовете на гърба донякъде влияят на целостта на модела на тапицерията. Както е показано на фигура 3-15, по време на ръчна работа шевовете могат да бъдат навити и увити, така че опаковът да е стегнат, а повърхността на пакета да е гладка. По време на механизиранПроизводители на опаковки BaklavaОперациите, поради различни принципи на работа, последователността на завой и посоката на движение на продукта са различни. Както е показано на снимката

3-16 са направленията на сгъващата се последователност на нагоре и надолу и хоризонтално движение.

За да се отговори на по -добре изискванията за опаковане, съхранение, транспорт и продажби на продуктите, основните изисквания на процеса на опаковане са: D. Използвайте нови опаковъчни материали и модерни технологии, доколкото е възможно, за да разширите периода на съхранение на стоките.

(2)Докато гарантирате основни функции, опитайте се да използвате прости и евтини компоненти за опаковане и да реализирате автоматизирано производство.

(3)Адаптирайте се и реализирайте разделението на различни компоненти на продажбите в маркетинговата стока и постигнете сериализация и стандартизация на количеството, качеството и размера.

(4)Направете опаковките на продуктите отговарят на изискванията за продажби на супермаркета, дайте възможност на потребителите да идентифицират ясно характеристиките на продукта, да улеснят подреждането на продукти на рафтовете и да осигурят ефективна защита на продуктите.

(5)Подобрете дизайна на опаковките на продуктите и предприемете ефективни борба с борбата с борбата с коефициентите, антитажните и други мерки за сигурност

 

Опаковането на Twip-Type е да се увие определена дължина на опаковъчния материал в цилиндрична форма и след това да се завърти отворената крайна част в обрат според посочената посока. Припокриващите се шевове не е необходимо да се свързват или да се запечатат с топлина. За да се предотврати разхлабването и усукването на отскок, се изисква опаковният материал, за да има определена якост на разкъсване и пластичност. Този вид опаковане е прост и лесен за отваряне. От друга страна, няма специални изисквания за формата на опаковъчни предмети. Приемливи са сферични, цилиндрични, квадратни, елипсоидни и други форми. Може да се работи ръчно или механично, но ръчната работа е трудоемка и трудна за изпълнение на изискванията за хигиена на храните. Понастоящем повечето храни с усукване като бонбони и сладолед са механизирани.

Обработването на опаковъчни материали могат да бъдат еднослойни или многослойни структури. Ако се използва многослойна композитна структура, опаковките, използвани във вътрешния и външния слой, обикновено са различни. Има много видове опаковане на усукване, включително единичен обрат, двойно усукване и сгъване. Като цяло се използва методът за усукване на два края. Когато работите ръчно, указанията на обратите в двата края са противоположни; Когато използвате механизирани операции, указанията обикновено са еднакви. Единичните обрати се използват по-рядко и се използват главно в бонбони от висок клас, близалки, плодове и алкохолни напитки, както е показано на фигура 3-27. Двойният тип усукване е показан на фигура 3-28 и обикновено се използва в обикновени опаковки за бонбони.