Упакоўка - гэта агульны тэрмін для матэрыялаў і кантэйнераў, якія выкарыстоўваюцца для ўпакоўкі, а ўпакоўка - гэта агульны тэрмін для прадуктаў пасля ўпакоўкі. У сучасных лініях па вытворчасці ўпакоўкі, цалкам аўтаматычных або паўаўтаматычных, яны складаюцца са складанага і складанага ўпаковачнага абсталявання. Для паўнавартаснай працы гэтага абсталявання неабходна прадугледзець упакоўку прадукцыі, якая адпавядае тэхнічным характарыстыкам, і забяспечыць стабільную колькасць. У адваротным выпадку, працэс упакоўкі будзе спынены або якасцьстарая ўпакоўка лепшага ў свеце шакаладупрадуктаў будзе зніжана. Такім чынам, пастаўшчыкі ўпаковачных матэрыялаў і вытворцы заказчыцкага абсталявання павінны праводзіць кіраванне якасцю, тэсціраванне і кантроль сваёй прадукцыі. Што датычыцца якасці ўпаковачнай прадукцыі, то акрамя ўвагі вонкавага выгляду і формы варта падкрэсліць і яе функцыі выкарыстання. З гэтай мэтай тэхнічныя спецыфікацыі і этапы і метады праверкі таксама прадугледжаны для ўпакаванай прадукцыі. Калі аддзел упакоўкі атрымлівае партыю матэрыялаў або кантэйнераў, іх неабходна праверыць, каб вырашыць, ці прымаць іх. Пасля завяршэння ўпакоўкі партыі прадукцыі ўпакоўку таксама трэба праверыць, каб вызначыць, ці адпавядае яна кваліфікацыі. Ёсць два метады праверкі ўпакоўкі прадуктаў і пакетаў: першы - поўная праверка, пры якой адбіраюцца некваліфікаваныя прадукты.
Нягледзячы на тое, што поўная праверка можа даць больш якасную інфармацыю, яна можа быць зроблена толькі пры невялікай колькасці. Колькасць У буйных выпадках кошт высокі, час доўгі і ўцечкі непазбежныя. Што тычыцца нейкіх дэструктыўных праверак, то немагчыма правесці кожны кавалак. Другі - выбарачны кантроль, які азначае адбор проб з усёй партыі прадукцыі, і якасць узораў можа прадстаўляць агульную якасць. Узоры павінны адбірацца як мага выпадкова, каб кожны прадукт меў роўную верагоднасць быць выбраным. Для таго, каб вынікі адбору пробаў мелі дастатковую давер, колькасць пробаў можна адпаведна павялічыць. Аднак павелічэнне колькасці проб павялічыць кошт праверкі, таму варта ўлічваць тэхніка-эканамічныя меркаванні. Разгледзім абодва аспекты комплексна. Акрамя таго, выбарка з'яўляецца толькі непрадбачаным выпадкам, калі поўная праверка не можа быць выкарыстана. Падчас адбору проб кваліфікаваныя партыі могуць быць адхілены, а некваліфікаваныя партыі могуць быць прыняты. Такім чынам, ён павінен несці рызыку, выкліканую памылкамі ў выснове.
Старая ўпакоўка лепшага ў свеце шакаладустандарт выбарачнай статыстычнай інспекцыі Стандарт выбарачнай інспекцыі маёй краіны - CB/T2828, з якіх CB/T2828.1-2003 улічвае змест выбарачнай інспекцыі.
ўключаюць:
(1) Вызначыць стандарты якасці прадукцыі, гэта значыць канкрэтныя патрабаванні да якасці прадукцыі, якія фармулююцца пастаўшчыкамі ўпаковачнай прадукцыі разам з карыстальнікамі.
Устанавіце тэхнічныя характарыстыкі, у тым ліку знешні выгляд, напрыклад, тып матэрыялу, памер кантэйнера і структуру. Унутраныя кампаненты, напрыклад, ці можа ўпакоўка выконваць запланаваныя функцыі абароны прадукту, перадачы інфармацыі і палягчэння выкарыстання.
(2) Вызначыць некваліфікаваную і некваліфікаваную прадукцыю. Неадпаведнасць і яе катэгорыі адносяцца да невыканання патрабаванняў спецыфікацыі. Звычайна яны класіфікуюцца ў залежнасці ад сур'ёзнасці неадпаведнасці: ①Клас А лічыцца тыпам неадпаведнасці, які выклікае найбольшую заклапочанасць. У працэсе выкарыстання прадукцыйнасць змесціва сур'ёзна ўплывае, напрыклад, адвальванне злепленых або сшытых швоў гафрыраваных каробак, памылкі друку і г.д.
(Катэгорыя 2B лічыць катэгорыю з крыху ніжэйшым узроўнем заклапочанасці, чым катэгорыя A, некваліфікаванай. Яны выклікаюць у пэўнай ступені ўплыў на прадукцыйнасць аб'екта падчас выкарыстання, напрыклад, склейванне гафрыраваных каробак або падзенне сшытых швоў Катэгорыя 3C лічыць больш нізкім узроўнем небяспекі, чым у A і B. Прадукцыйнасць змесціва іх упакоўкі не паўплывае падчас выкарыстання, напрыклад, знешняя паверхня гафрыраванай каробкі будзе надрукавана рознымі адценнямі або плямамі.
Неадпаведныя прадукты і іх катэгорыі з адным або некалькімі неадпаведнымі прадуктамі становяцца неадпаведнымі прадуктамі. Катэгорыі некваліфікаванай прадукцыі наступныя:
Некваліфікаваныя прадукты катэгорыі А адносяцца да прадуктаў, якія ўключаюць адзін або некалькі некваліфікаваных прадуктаў катэгорыі А і могуць уключаць некваліфікаваныя прадукты катэгорый B і/або C.
Некваліфікаваныя прадукты катэгорыі 2B адносяцца да прадуктаў, якія ўключаюць адзін або некалькі некваліфікаваных прадуктаў катэгорыі B і могуць уключаць некваліфікаваныя прадукты катэгорыі C, але не ўключаюць некваліфікаваныя прадукты катэгорыі A.
② Калі катэгорыя C не адпавядае патрабаванням, гэта азначае, што прадукт уключае адзін або некалькі некваліфікаваных прадуктаў катэгорыі C, за выключэннем некваліфікаваных прадуктаў катэгорый A і B. (3) Вызначэнне складу і памеру партыі партый павінна быць вызначана або зацверджана адказным аддзелам. (4) Укажыце ўзровень праверкі Узровень праверкі вызначае ўзаемасувязь паміж памерам партыі і памерам выбаркі. Ён мае 3 агульныя ўзроўні праверкі (I, Ⅱ, Ⅲ) і 4 спецыяльныя ўзроўні праверкі (S-1, S-2, S-3.S-4). Калі не пазначана іншае, звычайна выкарыстоўваецца агульны ўзровень кантролю II. (5) Вызначце код памеру выбаркі на аснове памеру партыі і ўзроўню кантролю. Код памеру выбаркі паказаны ў табліцы 8-9.
старая ўпакоўка лепшага ў свеце шакаладупрадукты павінны кантралявацца якасцю ў працэсе вытворчасці, а машыны і абсталяванне павінны быць адрэгуляваны ў адпаведнасці з атрыманай інфармацыяй, каб падтрымліваць зададзеныя значэнні характарыстык якасці ў патрабаваных межах. Пасля атрымання ўпаковачных прадуктаў карыстальнікі павінны правесці праверку якасці, каб вызначыць, ці адпавядаюць яны вытворчым тэхнічным спецыфікацыям, і праверыць наяўнасць відавочных пашкоджанняў падчас транспарціроўкі.
Праверка якасці інспекцыі зместу працыстарая ўпакоўка лепшага ў свеце шакаладуз'яўляецца асноўным правам карыстальнікаў на атрыманне прадуктаў. Гэта можа быць поўная праверка або праверка выбаркі. Асноўны змест інспекцыйнай работы:
①Сфармулюйце тэхнічныя характарыстыкі длястарая ўпакоўка лепшага ў свеце шакаладупрадукты. ② Распрацаваць крытэрыі ацэнкі. ③ Выкарыстоўвайце надзейныя інструменты і метады праверкі. ④Запіс даных праверкі. ⑤ Унесці прапановы па апрацоўцы вынікаў праверкі. ⑥ Адпраўце даныя праверкі і прапановы ў аддзел кіравання якасцю.
Канкрэтнае ажыццяўленне кантролю якасці длястарая ўпакоўка лепшага ў свеце шакаладу.
Канкрэтны кантроль якасці розных упаковачных прадуктаў адрозніваецца. У якасці прыкладу мы возьмем праверку якасці шкляных бутэлек, слоікаў, кардонных скрынак і г.д. Іншыя прадукты могуць быць выкарыстаны ў якасці эталона.
1. Шкляныя бутэлькі і слоікі
(1) Тэхнічныя характарыстыкі шкляных бутэлек і слоікаў ① Форма. Асноўная форма шкляных бутэлек і слоікаў у асноўным залежыць ад тыпу і колькасці прадметаў, якія ў іх змяшчаюцца. Пасля таго, як форма бутэлькі вызначана, неабходна намаляваць працоўны чарцёж, каб паказаць знешні выгляд ёмістасці. Звычайна прадстаўлены трыма відамі і часткова павялічанымі відамі з дадатковымі трохмернымі відамі. ②Памер. Важныя памеры шкляных бутэлек і слоікаў павінны быць адзначаны на працоўным чарцяжы і ўказаны допускі, а таксама павінны быць уключаны іншыя элементы, такія як ёмістасць або ёмістасць. Памеры і допускі павінны быць узгоднены з вытворцам, таму што машыны вытворцы для вырабу бутэлек маюць фіксаваную вышыню і дыяметр, якія часта абмяжоўваюць форму і памер бутэлек і слоікаў. Звычайна выкарыстоўваюцца машыны для вырабу бутэлек прыкладна абмяжоўваюць вышыню бутэлек і слоікаў 25300 мм. Дыяметр бутэлек і слоікаў залежыць ад колькасці вырабленых бутэлек і слоікаў на адной секцыі машыны і складае ад 12 да 150 мм.
③Талерантнасць. Шкляныя бутэлькі падвяргаюцца ўздзеянню некаторых фактараў у працэсе фармавання, выклікаючы некаторыя адрозненні ў форме і памеры. Такім чынам, памер бутэлькі павінен быць у дапушчальным дыяпазоне варыяцый або допуску. Стандартныя допускі прымяняюцца да аб'ёму (мл), масы (кг), вышыні (мм) і дыяметра (мм). Дапушчальнае адхіленне ёмістасці бутэлек і слоікаў складае 15%, а вялікіх бутэлек - менш за 1%. Допуск умяшчальнасці розных бутэлек і слоікаў знаходзіцца паміж гэтымі двума межамі. Дапушчальнае адхіленне масы складае прыкладна 5% ад зададзенай масы бутэлькі, а дыяпазон змены вышыні складае ад 0,5% да 0,8% ад агульнай вышыні. Дапушчальнае адхіленне дыяметра для флаконаў з мінімальным дыяметрам каля 25 мм складае 8%, а для бутэлек з максімальным дыяметрам 200 мм - 1,5%. Допуск для іншых бутэлек і слоікаў знаходзіцца паміж гэтымі двума межамі.
Ён мае найбольш глыбокія даследаванні і найбольш шырока выкарыстоўваную гісторыю сяродстарая ўпакоўка лепшага ў свеце шакаладу.
Структурны дызайн усіх упаковачных прадуктаў Erping быў значна палепшаны дзякуючы тэхналогіі CAD/M. Структурнае праектаванне ўпаковачных прадуктаў, такіх як папяровыя талеркі, кардонныя скрынкі (картонныя скрынкі, кардонныя каробкі), абаротныя скрыні, драўляныя скрыні і г. д. Праграмнае забеспячэнне стала вельмі папулярным на міжнародным рынку. Самыя папулярныя сістэмы CACM для канферэнцый па абгортачнай паперы - EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION і KONGSBERG. Гэта праграмнае забеспячэнне ў асноўным выкарыстоўваецца для дыялогу паміж чалавекам і кампутарам. Вы можаце выкарыстоўваць клавіятуру і мыш, каб ствараць на экране ўсё, што хочаце. Структурная схема зборкі папяровай талеркі. І можа лёгка назваць скрынку графічнай бібліятэкай. Выберыце здавальняючую паліморфную структуру, увядзіце памеры корпуса (даўжыню, шырыню, вышыню) і вышыню, каб імгненна адлюстраваць або раздрукаваць структурную схему скрынкі і вывесці схемы макета высечкі,старая ўпакоўка лепшага ў свеце шакаладудрук дыяграм колаў і варыянты апрацоўкі задняй формы (ніжняй формы).
У дадатак да змены формы кардоннай скрынкі ў параўнанні са стандартнай скрынкай, вы таксама можаце распрацоўваць спецыяльныя формы па жаданні і перадаваць графіку дызайну і дадзеныя на абсталяванне для лазернай рэзкі пласцін, сістэму гравіроўкі падкладкі і абсталяванне для апрацоўкі высечных нажоў, такім чынам, гарантуючы, што высечка і падкладка паслядоўныя. Дакладнасць апрацоўкі падшэўкі. Палепшаная дакладнасць скрынкі. Пасля структуры і аздаблення папяровай сустрэчы яе трэба апрануць. Друк, шкленне, ламінаванне, гарачае цісненне, высечка, згортванне, завязванне вузлоў і іншыя метады апрацоўкі могуць быць выкарыстаны для вытворчасці кардонных скрынак, неабходных карыстальнікам. Для праверкі рацыянальнасці канструкцыі кардоннай каробкі ў афіцыйным масавым вытворчасці многія выкарыстоўваюць функцыянальны ўзор кардоннай каробкі Абсталяванне CAM выкарыстоўваецца для пробнай вытворчасці 5-10 узораў кардоннай каробкі, а затым мадыфікуецца або пераканструюецца пасля атрымання меркаванняў карыстальнікаў і спажыўцоў. Каб пазбегнуць неабгрунтаванага канструктыўнага праектавання кардоннай скрынкі і яе вытворчасці пасля масавай вытворчасці, вы таксама можаце праверыць, ці адпавядае канструкцыя патрабаванням карыстальнікаў. Акрамя таго, сістэма CAM для высечкі можа выкарыстоўваць сфакусаваны лазерны прамень высокай магутнасці для выразання фанеры, падкладкі пласціны для высечкі, а камп'ютэр кіруе адносным рухам лазернага прамяня і фанеры для выразання малюнка аформлены кампакт-дыск на фанеры. Шыйце як устаўную форму.
Старая ўпакоўка лепшага ў свеце шакаладупрамысловасць сфармавала сучасную сістэму CAD / CAM / CAE.
З дапамогай сістэмы САПР ажыццяўляецца ўзаемадзеянне чалавека і кампутара для завяршэння дызайну і мадыфікацыі формы і формы бутэлькі і, нарэшце, атрымання формы і змесціва бутэлькі, якія адпавядаюць патрабаванням. Акрамя таго, форму бутэлькі і форму частак прэс-формы можна выразна і дакладна намаляваць праз плотар. Затым інжынерныя чарцяжы перадаюцца па сетцы на станок з ЧПУ для аўтаматызаванага вытворчасці (CAM) дакладнай геаметрыі кантэйнера і памераў кампанентаў формы. Акрамя таго, аўтаматызаванае праектаванне таксама можа быць выкарыстана для распрацоўкі праграмы мадэлявання для працэсу фармавання шкла, каб дапамагчы дызайнерам прэс-формаў атрымаць лепшы аналіз канчатковых элементаў аб'екта parison, прагназаваць напружаны стан формы бутэлькі і праверыць, ці не пад- стрэс адпавядае праектным патрабаванням. , так што вы можаце змяніць яго зноў. Такім чынам, разлік канструкцыі бутэлькі больш дакладны, структурны аналіз больш разумны, а прадукцыйнасць формы лепшая. Больш за тое, з-за хуткасці камп'ютэраў цыкл распрацоўкі бутэлек быў значна скарочаны, выдаткі на распрацоўку паменшаны, а складаныя працоўныя нагрузкі, такія як ручныя разлікі і чарцяжы ўручную, для выканання якіх раней патрабаваліся месяцы, можна выканаць за вельмі кароткі час.
Гэта паскарае абнаўленне прадуктаў і эфектыўна павышае канкурэнтаздольнасць прадуктаў на рынку. Асноўная канструкцыя шкляной бутэлькі складаецца з рыльца бутэлькі, корпуса бутэлькі, дна бутэлькі, а таксама частак плеча і гарлавіны, якія злучаюць рыльца бутэлькі і корпус бутэлькі. Гэтыя кампаненты розных спецыфікацый, памераў і формаў могуць быць аб'яднаны ў розныя формы і структуры. шкляная бутэлька. Шкляныя бутэлькі пасля напаўнення ўпакаванымі таварамі трэба запячатваць адпаведнымі метадамі, каб прадухіліць уцечку найлепшых у свеце шакаладных старых упакаваных тавараў або дамешванне знешніх прымешак, якія выклікаюць пашкоджанне ўпакаваных тавараў. У залежнасці ад патрабаванняў да ўшчыльнення, структура горла бутэлькі таксама адрозніваецца. Як правіла, яго можна падзяліць на рыльца бутэлькі з каронкай, рыльца бутэлькі з разьбой, рыльца бутэлькі з заглушкай, рыльца бутэлькі з вакуумным ушчыльненнем і г. д. На аснове аналізу структурных характарыстык кожнай часткі бутэлькі САПР захоўвае розныя бутэлькі. формы (уключаючы дно бутэлькі, горла бутэлькі і іншыя частковыя структуры) у сістэме. Праекціроўшчыку трэба толькі ўвесці невялікую колькасць праектных дадзеных у сістэму. , гэта значыць адпаведныя праектныя чарцяжы канструкцыі можна атрымаць з дапамогай ведаў аб дызайне і праектных чарцяжоў у сістэме.
Час публікацыі: 11 чэрвеня 2024 г
