Упакоўка - гэта агульны тэрмін для матэрыялаў і кантэйнераў, якія выкарыстоўваюцца ў ўпакоўцы, а ўпакоўка - агульны тэрмін для прадуктаў пасля ўпакоўкі. У сучасных вытворчых лініях упакоўкі, цалкам аўтаматычнай ці паўаўтаматычнай, яны складаюцца з нейкага складанага і складанага ўпаковачнага абсталявання. Для таго, каб гэта абсталяванне цалкам функцыянавала, неабходна забяспечыць упаковачныя прадукты, якія адпавядаюць тэхнічным характарыстыкам і забяспечваюць стабільную колькасць. У адваротным выпадку працэс упакоўкі будзе спынены альбо якасцьнайлепшая ў свеце шакаладная ўпакоўкаПрадукцыя будзе зніжана. Такім чынам, пастаўшчыкі ўпаковачных матэрыялаў і вытворцы абсталявання для кліентаў павінны праводзіць кіраванне якасцю, тэставанне і кантроль над сваёй прадукцыяй. Што тычыцца якасці ўпаковачных вырабаў, акрамя таго, што засяроджваецца на іх знешнім выглядзе і форме, неабходна таксама падкрэсліць іх функцыі выкарыстання. Для гэтага таксама прадугледжана тэхнічныя характарыстыкі і этапы інспекцыі і метады для ўпакаванай прадукцыі. Калі аддзел упакоўкі атрымлівае партыю матэрыялаў або кантэйнераў, яго трэба агледзець, каб вырашыць, ці варта яго прыняць. Пасля завяршэння ўпакоўкі партыі прадуктаў таксама неабходна праверыць, каб вызначыць, ці будзе яна кваліфікацыя. Існуе два метады інспекцыі для ўпакоўкі і пакетаў: Першая - поўная інспекцыя, якая выбірае некваліфікаваныя прадукты.
Хоць поўная праверка можа даць больш якаснай інфармацыі, гэта можна зрабіць толькі тады, калі колькасць невялікая. Колькасць у вялікіх выпадках кошт высокі, час доўгі, а ўцечкі непазбежныя. Што тычыцца нейкіх разбуральных праверкі, то немагчыма зрабіць кожны кавалак. Другая - гэта выбар пробаў, што азначае ўзяць узоры з усёй партыі прадуктаў, а якасць узораў можа прадстаўляць агульную якасць. Узоры павінны быць выбраны максімальна выпадкова, каб кожны прадукт меў роўную верагоднасць абрання. Для таго, каб вынікі адбору пробаў маюць дастатковую даверу, колькасць узораў можа быць належным чынам павялічана. Аднак павелічэнне ўзораў павялічыць кошт праверкі, таму неабходна ўлічваць тэхнічныя і эканамічныя меркаванні. Разгледзім абодва аспекты ўсебакова. Акрамя таго, адбор пробаў - гэта толькі надзвычайная сітуацыя, калі нельга выкарыстоўваць поўны агляд. Падчас адбору пробаў кваліфікаваныя партыі могуць быць адхілены, а некваліфікаваныя партыі могуць быць прыняты. Таму ён павінен несці рызыку, выкліканы памылкамі высновы.
Найлепшая ў свеце шакаладная ўпакоўкаСтандарт інспекцыі статыстычнага адбору пробаў, стандарт інспекцыі адбору маёй краіны, складае CB/T2828, з якіх CB/T2828.1-2003 лічыцца зместам праверкі адбору пробаў.
Уключыце:
.
Усталюйце тэхнічныя характарыстыкі, уключаючы знешні выгляд, напрыклад, тып матэрыялу, памер кантэйнера і структуру. Унутраныя кампаненты, напрыклад, ці можа ўпакоўка дасягнуць прызначаных функцый абароны прадукту, перадачы інфармацыі і палягчэння выкарыстання.
(2) Вызначце некваліфікаваныя і некваліфікаваныя прадукты. Несувядомасць і яго катэгорыі адносяцца да невыканання патрабаванняў спецыфікацыі. Звычайна яны класіфікуюцца ў залежнасці ад выяўленасці невыканання; Падчас выкарыстання на прадукцыйнасць змесціва прынцыпова закранаецца, напрыклад, звязаныя або зафіксаваныя швы гафрыраваных скрынак, якія выпадаюць, памылкі друку і г.д.
(Катэгорыя 2B разглядае катэгорыю з крыху меншым узроўнем заклапочанасці, чым катэгорыя А, каб быць некваліфікаванымі. Яны прымушаюць прадукцыйнасць аб'екта ў пэўнай ступені паўплываць падчас выкарыстання, напрыклад, злучэнне гафрыраваных скрынак альбо падзенне сшытых шва. у розных адценнях і плямах.
Прадукты, якія не адпавядаюць, і іх катэгорыі з адной або некалькімі не адпаведнымі прадуктамі становяцца не адпаведныя прадукты. Катэгорыі некваліфікаваных прадуктаў наступныя:
Катэгорыя A Некваліфікаваныя прадукты адносяцца да прадуктаў, якія ўключаюць у сябе адну або некалькі катэгорый некваліфікаваных прадуктаў і могуць уключаць у сябе катэгорыю B і/або катэгорыю C Некваліфікаваныя прадукты.
Катэгорыя 2B Некваліфікаваныя прадукты адносяцца да прадуктаў, якія ўключаюць у сябе адну або некалькі катэгорый B, некваліфікаваныя прадукты, і могуць уключаць прадукцыю катэгорыі C, але не ўключаюць у сябе катэгорыю некваліфікаваных прадуктаў.
② Калі катэгорыя C некваліфікавана, гэта азначае, што прадукт уключае ў сябе адну або некалькі прадуктаў катэгорыі C, за выключэннем прадуктаў катэгорыі A і катэгорыі B. (3) Вызначэнне складу і памеру партыі павінны быць вызначаны або зацверджаны адказным аддзелам. Ён мае 3 агульных узроўняў інспекцыі (I, ⅱ, ⅲ) і 4 спецыяльных узроўняў інспекцыі (S-1, S-2, S- 3.S-4). Калі не паказана іншае, звычайна выкарыстоўваецца ўзровень II агульнага інспекцыі. (5) Вызначце код памеру ўзору на аснове памеру партыі і ўзроўню праверкі. Код памеру ўзору прыведзены ў табліцы 8-9.
найлепшая ў свеце шакаладная ўпакоўкаПрадукты павінны кантраляваць якасць у працэсе вытворчасці, а тэхніка і абсталяванне павінны быць скарэкціраваны ў адпаведнасці з інфармацыяй, атрыманай для захавання зададзеных характарыстык якасці ў адпаведных абмежаваннях. Атрымаўшы прадукты ўпакоўкі, карыстальнікі павінны праводзіць інспекцыі якасці, каб вызначыць, ці адпавядаюць яны вытворчым тэхнічным характарыстыкам і правяраюць наяўнасць урон падчас транспарціроўкі.
Праверка зместу працы па інспекцыі якасцінайлепшая ў свеце шакаладная ўпакоўказ'яўляецца асноўным правам карыстальнікаў на атрыманне прадукцыі. Гэта можа быць поўная інспекцыя або адбор пробаў. Асноўны змест праверкі працы:
①Форфармацыя тэхнічных характарыстык длянайлепшая ў свеце шакаладная ўпакоўкаПрадукцыя. ② Распрацоўка крытэрыяў ацэнкі. ③ Выкарыстоўвайце надзейныя інструменты праверкі і метады інспекцыі. Дадзеныя праверкі. ⑤ Вылучыце прапановы па апрацоўцы вынікаў праверкі. ⑥ Адправіць дадзеныя інспекцыі і прапановы ў аддзел кіравання якасцю.
Канкрэтная рэалізацыя якасці праверкі длянайлепшая ў свеце шакаладная ўпакоўка.
Канкрэтная інспекцыя якасці розных упаковачных прадуктаў адрозніваецца. У якасці прыкладу мы праводзім якасны агляд шкляных бутэлек, слоікаў, складаных кардонных скрынь і г.д. Іншыя прадукты могуць быць выкарыстаны ў якасці спасылкі.
1. Шкляныя бутэлькі і банкі
(1) Тэхнічныя тэхнічныя характарыстыкі для шкляных бутэлек і слоікаў ①. Асноўная форма шкляных бутэлек і слоікаў у асноўным залежыць ад тыпу і колькасці прадметаў, якія яны ўтрымліваюць. Пасля таго, як форма бутэлькі вызначаецца, трэба намаляваць працоўны малюнак, каб паказаць знешні выгляд кантэйнера. Звычайна прадстаўлены трыма відамі і частковым павялічаным выглядам, з дадатковым трохмерным выглядам. ② Пакладу. Важныя памеры шкляных бутэлек і слоікаў павінны быць адзначаны на працоўным малюнку і дапушчаных допуску, а таксама павінны быць уключаны іншыя прадметы, такія як ёмістасць або ёмістасць. Памеры і допускі павінны быць дамоўлены з вытворцам, паколькі машыны для вырабу бутэлек маюць фіксаваныя вышыні і дыяметры, якія часта абмяжоўваюць форму і памер бутэлек і слоікаў. Звычайна выкарыстоўваюцца машыны для падрыхтоўкі бутэлек прыблізна абмяжоўваюць вышыню бутэлек і бляшанак да 25 300 мм. Дыяметр бутэлек і балончыкаў звязаны з колькасцю бутэлек і слоікаў, якія вырабляюцца на адной машыннай частцы, а яго дыяметр складае ад 12 да 150 мм.
③ Воларантнасць. Шкляныя бутэлькі ўплываюць на некаторыя фактары падчас працэсу ліцця, што выклікае некаторыя адрозненні ў форме і памеры. Такім чынам, неабходна надаць прымальны дыяпазон варыяцый або талерантнасці да памеру бутэлькі. Стандартныя допускі прымяняюцца да аб'ёму (мл), масы (кг), вышыні (мм) і дыяметра (мм). Дапушчальнасць ёмістасці невялікіх бутэлек і бляшанак складае 15%, а вялікія бутэлькі - менш за 1%. Дапушчальнасць ёмістасці розных бутэлек і бляшанак знаходзіцца паміж гэтымі двума межамі. Масавая талерантнасць складае прыблізна 5% ад паказанай масы бутэлек, а дыяпазон вышыні складае 0,5% да 0,8% ад агульнай вышыні. Дапушчальны дыяметр для ампул з мінімальным дыяметрам каля 25 мм складае 8%, а талерантнасць да бутэлек з максімальным дыяметрам 200 мм складае 1,5%. Дапушчальнасць да іншых бутэлек і бляшанак знаходзіцца паміж гэтымі двума межамі.
Гэта мае найбольш глыбокія даследаванні і найбольш шырока выкарыстоўваную гісторыю сяроднайлепшая ў свеце шакаладная ўпакоўка.
Структурная канструкцыя ўсіх прадуктаў упакоўкі ERPING значна палепшылася па тэхналогіі CAD/M. Структурная канструкцыя ўпаковачных вырабаў, такіх як папяровыя пласціны, кардонныя скрынкі (скрынкі, кардонныя скрынкі), скрыні з абаротам, драўляныя скрыні і г.д. Праграмнае забеспячэнне стала вельмі папулярнай на міжнародным рынку. Самыя папулярныя абкручаныя паперы CACM Systems - Eekhuse, Erpa, Marrach, Servo, Ovation і Kongsberg. Гэта праграмнае забеспячэнне ў асноўным выкарыстоўваецца для дыялогу чалавека-кампутара. Вы можаце выкарыстоўваць клавіятуру і мыш, каб распрацаваць усё, што хочаце на экране. Дыяграма структуры зборкі папяровай пласціны. І можна лёгка выклікаць графічную бібліятэку Box. Выберыце здавальняючую паліморфную структуру, увядзіце памеры цела (даўжыня, шырыня, вышыня) і вышыню, каб імгненна адлюстраваць альбо раздрукаваць схему структуры скрынкі, а таксама вывад схемы рассечанасці, парэзанне,найлепшая ў свеце шакаладная ўпакоўкаПараметры апрацоўкі друкаваных колаў і задняя форма (ніжняя цвіль).
У дадатак да змены формы кардоннай скрынкі са стандартнага тыпу скрынкі, вы таксама можаце распрацаваць спецыяльныя формы па жаданні і перадаваць дызайнерскую графіку і дадзеныя на лазерную рэжучую абсталяванне для пласціны, падтрымку сістэмы гравіроўкі і абсталяванне для перапрацоўкі нажа, забяспечваючы тым самым, каб адрэзанне і падкладка адпавядала. Дакладнасць апрацоўкі падшэўкі. Палепшаная дакладнасць кардоннай скрынкі. Пасля канструкцыі і ўпрыгожвання канструкцыі паперы яна павінна быць у форме. Друк, шклопакет, ламінацыя, гарачая штампоўка, адрэзанне, складанне, вузел і іншыя метады апрацоўкі могуць быць выкарыстаны для атрымання кардонных скрынак, неабходных карыстальнікам. Для праверкі рацыянальнасці канструкцыі кардоннай структуры, у афіцыйнай масавай вытворчасці выкарыстоўваецца функцыянальнае ўзору камплектуючых камплектаў, выкарыстоўваецца для пробных узораў кардоннай кардоннай сувязі 5-10, а затым змяненне або пераабсталяванне пасля хадайніцтва аб меркаваннях ад карыстальнікаў і спажыўцоў. Каб пазбегнуць неразумнага канструкцыйнага дызайну і вытворчасці кардоннай скрынкі пасля масавага вытворчасці, вы таксама можаце праверыць, ці адпавядае дызайн патрабаванняў карыстальніка. Акрамя таго, сістэма зрэзання CAM можа выкарыстоўваць мэтанакіраваны лазерны прамень з высокай магутнасцю, каб разрэзаць фанеру, падкладку пласціны, які высекчы, і кампутар кіруе адносным рухам лазернага прамяня і фанеры, каб выразаць шаблон, распрацаваны кампакт-дыскам на фанеры. Прышыйце ў якасці ўстаўкі цвілі.
Найлепшая ў свеце шакаладная ўпакоўкаПрамысловасць утварыла сучасную сістэму CAD / CAM / CAE.
Дзякуючы сістэме CAD, узаемадзеянне чалавека і кампутара рэалізуецца для завяршэння праектавання і мадыфікацыі формы бутэлек і цвілі, і, нарэшце, атрымаць форму бутэлек і ўтрыманне бутэлек, якія адпавядаюць патрабаванням. Акрамя таго, форма бутэлькі і форма дэталяў цвілі могуць быць выразна і дакладна намаляваны праз плот. Затым інжынерныя чарцяжы перадаюцца праз сетку ў машынную праграму з CNC для камп'ютэрнага вытворчасці (CAM) дакладнай геаметрыі кантэйнера і памераў кампанентаў цвілі. Акрамя таго, камп'ютэрная інжынерыя таксама можа быць выкарыстана для распрацоўкі праграмы мадэлявання для працэсу ліцця шкла, каб дапамагчы дызайнерам цвілі атрымаць больш высокі аналіз абмежаваных элементаў парыковай сутнасці, прагназаваць стан стрэсу ў форме бутэлек і праверыць, ці адпавядае падводным патрабаванням дызайну. , так што вы можаце змяніць яго зноў. Такім чынам, разлік дызайну бутэлькі больш дакладны, структурны аналіз больш разумны, а прадукцыйнасць цвілі пераўзыходзіць. Больш за тое, з -за хуткасці кампутараў, цыкл дызайну бутэлек быў значна скарочаны, выдаткі на дызайн былі зніжаны, а складаныя нагрузкі, такія як ручныя разлікі і ручныя чарцяжы, якія раней неабходныя месяцы могуць быць завершаны за вельмі кароткі час.
Ён паскарае абнаўленні прадуктаў і эфектыўна павышае канкурэнтаздольнасць прадуктаў на рынку. Асноўная структура шкляной бутэлькі складаецца з рота бутэлькі, корпуса бутэлек, дна бутэлек, а таксама дэталяў пляча і шыі, якія злучаюць бутэльку і корпус бутэлькі. Гэтыя кампаненты розных спецыфікацый, памераў і формаў можна аб'яднаць у розныя розныя формы і структуры. шкляная бутэлька. Шкляныя бутэлькі павінны быць запячатаны адпаведнымі метадамі пасля запоўненага ўпакаваным вырабам, каб прадухіліць уцечкі з найлепшымі ў свеце шакаладных вырабаў ад уцечкі або змешаных знешніх прымешак, наносячы шкоду упакаваным таварам. У залежнасці ад патрабаванняў да ўшчыльнення, структура рота бутэлькі таксама адрозніваецца. Звычайна яго можна падзяліць на рот для бутэлькі, разьбовую бутэльку, штэпсельную ўшчыльняльную бутэльку, рот, вакуумны ўшчыльняльнік і г.д., на аснове аналізу структурных характарыстык кожнай часткі бутэлькі, у сістэме структуру шкляной бутэлькі захоўвае розныя формы бутэлек (уключаючы дно бутэлькі, рот бутэлек і іншыя частковыя структуры) у сістэме. Дызайнеру неабходна толькі ўводзіць невялікую колькасць праектных дадзеных у сістэму. , гэта значыць, адпаведныя структурныя дызайнерскія чарцяжы можна атрымаць з выкарыстаннем дызайнерскіх ведаў і малюнкаў дызайну ў сістэме.
Час публікацыі: 11 чэрвеня 2011 г.
