Прычыны празмернага адкрыцця каляровай скрынкі пасля фармавання папяровая скрынка
Каляровая ўпакоўка прадукту павінна мець не толькі яркія колеры і шчодры дызайн скрынка для кандытарскіх вырабаў, але таксама патрабуюць, каб папяровая скрынка была прыгожай формы, квадратнай і вертыкальнай, з выразнымі і гладкімі лініямі ўвагнутасцей і без выбуховых ліній. Аднак падчас вытворчасці часта ўзнікаюць некаторыя складаныя праблемы, такія як з'ява занадта вялікай адкрывальнай часткі пасля фарміравання некаторых упаковачных скрынак, што непасрэдна ўплывае на давер спажыўцоў да прадукту.
Упаковачная скрынка прадукту павінна мець не толькі яркія колеры і шчодры дызайн, але і патрабаваць прыгожай формы, квадратнай і вертыкальнай, з выразнымі і гладкімі лініямі паглыбленняў і без выбуховых ліній. Аднак падчас вытворчасці часта ўзнікаюць некаторыя складаныя праблемы, такія як з'ява занадта вялікага адкрыцця плошчы адтуліны пасля фарміравання некаторых упаковачных скрынак. Тое ж самае тычыцца і фармацэўтычных упаковачных скрынак, з якімі сутыкаюцца мільёны пацыентаў. Нізкая якасць упаковачных скрынак непасрэдна ўплывае на давер спажыўцоў да прадукту. У той жа час вялікая колькасць і малыя спецыфікацыі фармацэўтычных упаковачных скрынак ускладняюць вырашэнне гэтай праблемы. Зыходзячы з майго практычнага вопыту працы, я зараз абмяркоўваю з калегамі праблему празмернага адкрыцця пасля фарміравання фармацэўтычных упаковачных скрынак.
Існуюць розныя прычыны празмернага адкрыцця папяровай скрынкі пасля фармавання, і вырашальныя фактары ў асноўным заключаюцца ў двух аспектах:
1. Прычыны на паперы, у тым ліку выкарыстанне рулоннай паперы, утрыманне вады ў паперы і кірунак валокнаў паперы.
2、Тэхналагічныя прычыны ўключаюць апрацоўку паверхні, выраб шаблонаў, глыбіню ліній паглыблення і фармат зборкі. Калі гэтыя дзве асноўныя праблемы будуць эфектыўна вырашаны, то адпаведна будзе вырашана і праблема фарміравання папяровых скрынак.
1、Папера з'яўляецца асноўным фактарам, які ўплывае на фарміраванне папяровых скрынак.
Як вы ўсе ведаеце, большасць з іх цяпер выкарыстоўвае барабанную паперу, а некаторыя ўсё яшчэ выкарыстоўваюць імпартную барабанную паперу. З-за праблем з месцам і транспарціроўкай, паперу неабходна рэзаць унутры краіны. Тэрмін захоўвання нарэзанай паперы кароткі, і некаторыя вытворцы маюць цяжкасці з грашовым патокам, таму яны прадаюць і купляюць яе зараз. Такім чынам, большая частка нарэзанай паперы не цалкам роўная і ўсё яшчэ мае тэндэнцыю да скручвання. Калі вы купляеце нарэзаную плоскую паперу непасрэдна, сітуацыя значна лепшая, прынамсі, яна мае пэўны працэс захоўвання пасля нарэзкі. Акрамя таго, вільгаць, якая змяшчаецца ў паперы, павінна быць раўнамерна размеркавана і павінна быць фазава раўнаважнай з навакольнай тэмпературай і вільготнасцю, інакш дэфармацыя будзе адбывацца на працягу доўгага перыяду часу. Калі нарэзаная папера занадта доўга складваецца ў стосы і не выкарыстоўваецца своечасова, і ўтрыманне вільгаці з чатырох бакоў большае або меншае за ўтрыманне вільгаці ў сярэдзіне, папера будзе сагінацца. Такім чынам, пры выкарыстанні кардона не рэкамендуецца складаць яго занадта доўга ў стосы ў дзень нарэзкі, каб пазбегнуць дэфармацыі паперы. Празмернае адкрыццё папяровай скрынкі пасля фармавання таксама ўплывае на кірунак валокнаў паперы. Гарызантальная дэфармацыя папяровых валокнаў невялікая, а вертыкальная — вялікая. Калі кірунак адкрыцця папяровай скрынкі паралельны кірунку валокнаў паперы, гэтая з'ява выпінання адтуліны вельмі відавочная. З-за паглынання вільгаці падчас працэсу друку папера падвяргаецца павярхоўнай апрацоўцы, напрыклад, УФ-паліроўцы, паліроўцы і ламінацыі. Падчас вытворчага працэсу папера можа дэфармавацца ў пэўнай ступені, і нацяжэнне паміж паверхняй і дном дэфармаванай паперы можа быць неаднародным. Пасля дэфармацыі паперы два бакі папяровай скрынкі ўжо замацаваны і склеены ў момант яе фарміравання, і толькі пры адкрыцці вонкі можа адбыцца з'ява празмернага адкрыцця пасля фарміравання.
2、Працэс працы таксама з'яўляецца фактарам, які нельга ігнараваць, калі адтуліна каляровай скрынкі занадта вялікая.
1. Апрацоўка паверхні ўпакоўкі лекаў звычайна ўключае такія працэсы, як УФ-паліраванне, пакрыццё плёнкай і паліроўка. Сярод іх паліроўка, пакрыццё плёнкай і паліроўка прыводзяць да высокатэмпературнай дэгідратацыі паперы, што значна зніжае ўтрыманне вады. Пасля расцяжэння некаторыя валокны паперы становяцца далікатнымі і дэфармуюцца. Асабліва ў выпадку паперы на воднай аснове з машынным пакрыццём вагой 300 г і больш, расцяжэнне паперы больш відавочнае, і пакрыты прадукт мае з'яву ўнутранага выгібу, якую звычайна неабходна карэктаваць уручную. Тэмпература паліраванага прадукту не павінна быць занадта высокай, звычайна ніжэй за 80.℃Пасля паліроўкі звычайна яго трэба пакінуць прыкладна на 24 гадзіны, і наступны працэс вытворчасці можа працягвацца толькі пасля поўнага астывання прадукту, інакш можа адбыцца выбух на лініі.
2. Тэхналогія вытворчасці высечных пласцін таксама ўплывае на фарміраванне папяровых скрынак. Вытворчасць ручных пласцін адносна дрэнная, а спецыфікацыі, рэжучыя і гібальныя нажы ў розных галінах недастаткова вывучаны. Як правіла, вытворцы ў асноўным адмаўляюцца ад ручных пласцін і выбіраюць піўныя пласціны, вырабленыя кампаніямі, якія вырабляюць лазерныя формы. Аднак такія пытанні, як тое, ці адпавядае памер антыблакіровачнай і верхняй і ніжняй ліній вазе шчыльнасці паперы, ці падыходзяць спецыфікацыі лініі разрэзу для ўсіх таўшчынь паперы і ці адпавядае глыбіня лініі разрэзу, уплываюць на эфектыўнасць фарміравання папяровай скрынкі. Лінія разрэзу - гэта адзнака, якая пакідаецца на паверхні паперы пад ціскам паміж шаблонам і машынай. Калі лінія разрэзу занадта глыбокая, валокны паперы будуць дэфармавацца з-за ціску; калі лінія разрэзу формы занадта дробная, валокны паперы не будуць цалкам праціснуты. З-за эластычнасці самой паперы, калі абодва бакі папяровай скрынкі фарміруюцца і адгінаюцца назад, выемкі на краі адтуліны будуць пашырацца вонкі, утвараючы з'яву празмернага адкрыцця.
3. Каб забяспечыць добры эфект уціскання, акрамя выбару падыходных ліній уціскання і высакаякасных сталёвых нажоў, варта таксама звярнуць увагу на рэгуляванне ціску машыны, выбар клейкіх палосак і іх стандартызаваную ўстаноўку. Як правіла, вытворцы друку выкарыстоўваюць форму склейвання кардона для рэгулявання глыбіні лініі ўціскання. Мы ведаем, што кардон звычайна мае друзлую тэкстуру і недастатковую цвёрдасць, што прыводзіць да менш поўных і трывалых ліній уціскання. Калі можна выкарыстоўваць імпартныя матэрыялы для ніжняй формы, лініі ўціскання будуць больш поўнымі.
4. Асноўным спосабам вырашэння праблемы арыентацыі валокнаў паперы з'яўляецца пошук рашэння з пункту гледжання фармату кампазіцыі. У наш час кірунак валокнаў паперы на рынку ў асноўным фіксаваны, пераважна ў падоўжным кірунку. Аднак друк каляровых скрынак выконваецца шляхам зборкі пэўнай колькасці на адзін аркуш, тры аркушы або чатыры аркушы паперы. Як правіла, чым больш аркушаў паперы сабрана, тым лепш, не ўплываючы на якасць прадукцыі. Гэта можа паменшыць адходы матэрыялу і, такім чынам, знізіць выдаткі. Аднак, калі сляпо ўлічваць выдаткі на матэрыялы без уліку кірунку валокнаў, сфармаваная кардонная скрынка не можа задаволіць патрабаванні кліента. У цэлым, ідэальна, каб кірунак валокнаў паперы быў перпендыкулярны кірунку адтуліны.
Карацей кажучы, праблему празмернага адкрыцця папяровай скрынкі пасля фармавання можна лёгка вырашыць, калі мы будзем звяртаць увагу на гэты аспект падчас вытворчага працэсу і старацца пазбегнуць гэтага з пункту гледжання паперы і тэхналогій.
Час публікацыі: 13 красавіка 2023 г.
