Як наладзіць працэс друку чарнілаў з дапамогай розных кардонных паперы
Агульныя тыпы базавай паперы, якія выкарыстоўваюцца для гафрыраванай паперы, ўключаюць у сябе паперу для кантэйнера, папера для лайнера, кардон Kraft, папера для чайнай дошкі, белую дошку і белую паперу з адным бакам. У сувязі з адрозненнямі ў паперычных матэрыялах і працэсах вырабу паперы кожнага тыпу базавай паперы, фізічныя і хімічныя паказчыкі, уласцівасці паверхні і друкаванасць вышэйзгаданых базавых дакументаў зусім іншыя. Далей будуць разглядацца праблемы, выкліканыя вышэйзгаданымі папяровымі прадуктамі, да гафрыраванага працэсу запуску кардона чарнілаў.
1. Праблемы, выкліканыя нізкаграмнай базавай паперай шакаладная скрынка
Калі на паверхні гафрыраванага кардона з'явяцца нізкагранная базавая папера. Лёгка выклікаць флейту, і неабходны графічны ўтрыманне не можа быць надрукаваны на нізкай увагнутай частцы флейты. З улікам няроўнай паверхні гафрыраванага кардона, выкліканай флейтай, у якасці друкаванай пласціны варта выкарыстоўваць гнуткую смалу з лепшай устойлівасцю для пераадолення парушэнняў друку. Ясныя і выкрытыя недахопы. Асабліва для гафрыраванага кардона A-тыпу, вырабленага з нізкай графікай паперы, плоская трываласць на сціск гафрыраванага кардона будзе значна пашкоджана пасля надрукавання друкарняй. Ёсць сур'ёзныя пашкоджанні.ювелірныя вырабыскрынка
Калі паверхня паверхні гафрыраванага кардона занадта моцна адрозніваецца, лёгка выклікаць дэфармацыю гафрыраванага кардона, вырабленага гафрыраванай кардоннай лініяй. Кордовая кардона прывядзе да недакладнай надпісу і друку для друку для друку, таму перад друкам трэба згладзіць дэфармаваны кардон. Калі няроўны гафрыраваны кардон гвалтоўна надрукаваны, лёгка выклікаць парушэнні. Гэта таксама прывядзе да памяншэння таўшчыні гафрыраванага кардона.
2. Праблемы, выкліканыя рознай шурпатасцю паверхні базавай паперы Папяровая ўпакоўка
Пры друку на базавай паперы з шурпатай паверхняй і друзлай канструкцыяй чарніла мае высокую пранікальнасць, і друк чарніла хутка высыхае, а друк на паперы з высокай гладкасцю паверхні, шчыльнай абалонінай і трываласцю, хуткасць высыхання чарнілаў павольная. Такім чынам, на больш грубым паперы колькасць прымянення чарнілаў павінна быць павялічана, а на плаўнай паперы колькасць прымянення чарнілаў павінна быць зніжана. Надрукаваная чарніла на неўстаноўленай паперы хутка высыхае, а друкаваная чарніла на памеры паперы павольна высыхае, але ўзнаўляльнасць друкаванага малюнка добрая. Напрыклад, паглынанне чарнілаў паперы з пакрытай дошкай ніжэй, чым у папяровай паперы і паперы, а чарніла павольна высыхае, а яе гладкасць вышэй, чым у папяровай паперы, лайнернай паперы і паперы чая. Такім чынам, дазвол на яе надрукаваную на ім хуткасць таксама высокая, а ўзнаўляльнасць яго ўзору лепш, чым у лайнернай паперы, кардоннай паперы і паперы чайнай дошкі.
3. Праблемы, выкліканыя адрозненнямі ў паглынанні базавай паперы Скрынка даты
З -за адрозненняў у паперы ў сыравіне і памеру базавай паперы, календара і пакрыцця, энергія паглынання адрозніваецца. Напрыклад, пры перавыніроўцы на аднабаковай пакрытай белай паперы і карце Kraft, хуткасць высыхання чарнілаў павольна з-за нізкай прадукцыйнасці паглынання. Павольней, таму канцэнтрацыя папярэдняй чарнілы павінна быць зніжана, а глейкасць наступных чарнілаў на заглушку павінна быць павялічана. Друкаваныя лініі, сімвалы і невялікія ўзоры ў першым колеры, і раздрукуйце поўную пласціну ў апошнім колеры, што можа палепшыць эфект надрукавання. Акрамя таго, раздрукуйце цёмны колер спераду і светлы колер у задняй частцы. Ён можа пакрыць памылку надрукаванага адбітка, таму што цёмны колер мае моцнае пакрыццё, якое спрыяе стандарту Overprint, у той час як светлавы колер мае слабае пакрыццё, і яго не проста назіраць, нават калі ёсць уцёкі з'явы ў пасля друку. Скрынка даты
Розныя ўмовы памеру на паверхні асноўнай паперы таксама паўплываюць на паглынанне чарнілаў. Папера з невялікай колькасцю памеру паглынае больш чарнілаў, а папера з большай колькасцю памеру паглынае менш чарнілаў. Такім чынам, зазор паміж чарнільнымі ролікамі павінен быць адрэгуляваны ў залежнасці ад стану памеру паперы, гэта значыць, зазор паміж чарнільнымі ролікамі павінен быць паменшаны для кіравання друкаванай пласцінай. чарніла. Відаць, што, калі базавая папера трапляе ў завод, варта праверыць прадукцыйнасць паглынання базавай паперы, а параметр прадукцыйнасці паглынання базавай паперы павінен быць прадастаўлены на друкаваную машыну і дазатар чарнілаў, каб яны маглі адмовіцца ад чарнілаў і наладзіць абсталяванне. І ў залежнасці ад стану паглынання розных базавых папер, адрэгулюйце глейкасць і значэнне рН чарніла.
Час паведамлення: сакавік-28-2023
