Як наладзіць працэс флексографскага друку чарніламі з рознай кардоннай паперай
Агульныя тыпы паперы-асновы, якая выкарыстоўваецца для паверхні гафрыраванай скрынкі, уключаюць: кардонную паперу, лайнерную паперу, крафт-кардон, чайную паперу, белую кардонную паперу і белую кардонную паперу з аднабаковым пакрыццём. З-за адрозненняў у матэрыялах для вырабу паперы і працэсах вырабу паперы кожнага тыпу паперы-асновы фізічныя і хімічныя паказчыкі, уласцівасці паверхні і магчымасці друку вышэйзгаданай паперы-асновы значна адрозніваюцца. Далей будуць разгледжаны праблемы, выкліканыя вышэйзгаданымі папяровымі вырабамі ў працэсе запуску чарнільнай друку на гафрыраваным кардоне.
1. Праблемы, выкліканыя паперай-асновай з нізкім утрыманнем грамаў шакаладніца
Калі ў якасці паперы для паверхні гафрыраванага кардону выкарыстоўваецца папера-аснова з нізкім утрыманнем грамаў, на паверхні гафрыраванага кардону з'явяцца сляды. Лёгка зрабіць канаўку, і неабходны графічны кантэнт не можа быць надрукаваны на нізкай ўвагнутай частцы флейты. У сувязі з няроўнасцю паверхні гафрыраванага кардону, выкліканай канаўкай, у якасці друкаванай формы варта выкарыстоўваць гнуткую смаляную пласціну з лепшай устойлівасцю, каб ліквідаваць няроўнасці друку. Выразныя і адкрытыя недахопы. Спецыяльна для гафрыраванага кардону тыпу А, вырабленага з паперы з нізкай масай, трываласць плоскага сціску гофракардону будзе значна пашкоджана пасля друку на друкарскай машыне. Ёсць вялікія пашкоджанні.ювелірныя вырабыскрынка
Калі паверхня паверхні гафрыраванага кардону занадта моцна адрозніваецца, можна лёгка выклікаць дэфармацыю гафрыраванага кардону, вырабленую лініяй гафрыраванага кардону. Скарочаны кардон прывядзе да недакладнай надпіскі і пазафарматных прарэзаў для друку, таму дэфармаваны кардон трэба разраўнаваць перад друкам. Калі няроўны гафрыраваны кардон прымусова друкаваць, лёгка выклікаць няроўнасці. Гэта таксама прывядзе да памяншэння таўшчыні гафрыраванага кардона.
2. Праблемы, выкліканыя рознай шурпатасцю паверхні паперы-асновы папера-падарункавая ўпакоўка
Пры друку на паперы-аснове з шурпатай паверхняй і друзлай структурай чарніла маюць высокую пранікальнасць і хутка сохнуць, а пры друку на паперы з высокай гладкасцю паверхні, шчыльнымі валокнамі і трываласцю хуткасць высыхання чарнілаў нізкая. Такім чынам, на больш шурпатай паперы колькасць нанясення чарнілаў трэба павялічыць, а на гладкай - паменшыць. Друкаваныя чарніла на паперы без памеру сохнуць хутка, а друкаваныя чарніла на паперы з памерам сохнуць павольна, але ўзнаўляльнасць друкаванага ўзору добрая. Напрыклад, паглынанне чарнілаў паперай для белай дошкі з пакрыццём ніжэй, чым у кардоннай і чайнай паперы, чарніла павольна сохнуць, а іх гладкасць вышэй, чым у кардоннай паперы, лайнера і чайнай паперы. Такім чынам, раздзяляльнасць дробных кропак, надрукаваных на ім, таксама высокая, і ўзнаўляльнасць малюнка лепшая, чым у лайнернай паперы, кардона і паперы для гарбаты.
3. Праблемы, выкліканыя розніцай у паглынанні паперы-асновы поле даты
З-за адрозненняў у сыравіне для вытворчасці паперы і памерах паперы-асновы, каландраванні і адрозненнях у пакрыцці энергія паглынання адрозніваецца. Напрыклад, пры накладцы на аднабаковую мелаваную белую кардонную паперу і крафт-карты хуткасць высыхання чарнілаў нізкая з-за нізкага паглынання. Павольней, таму канцэнтрацыя папярэдніх чарнілаў павінна быць зменшана, а глейкасць наступных чарнілаў з надпісам павінна быць павялічана. Друкуйце лініі, сімвалы і дробныя ўзоры першым колерам, а ўсю пласціну - апошнім колерам, што можа палепшыць эфект накладання. Акрамя таго, надрукуйце цёмны колер спераду і светлы колер ззаду. Ён можа пакрыць памылку накладання, таму што цёмны колер мае моцнае пакрыццё, што спрыяе стандарту накладання, у той час як светлы колер мае слабае пакрыццё, і гэта няпроста назіраць, нават калі ёсць з'ява ўцёкаў пасля друку. поле даты
Розныя ўмовы памеру на паверхні паперы-асновы таксама будуць уплываць на паглынанне чарнілаў. Папера з невялікай колькасцю праклейкі ўбірае больш чарнілаў, а папера з большай колькасцю праклейкі ўбірае менш чарнілаў. Такім чынам, зазор паміж чарнільнымі ролікамі павінен быць адрэгуляваны ў адпаведнасці са станам памеру паперы, гэта значыць, зазор паміж чарнільнымі ролікамі павінен быць зменшаны для кантролю друкаванай формы. чарнілаў. Можна заўважыць, што калі папера-аснова паступае на фабрыку, яе характарыстыкі паглынання павінны быць правераны, і параметр характарыстыкі паглынання паперы-асновы павінен быць перададзены друкарскай машыне для прарэзаў і дазатару чарнілаў, каб яны могуць дазаваць чарніла і наладжваць абсталяванне. І ў адпаведнасці са станам паглынання рознай паперы-асновы рэгулюйце глейкасць і значэнне PH чарнілаў.
Час публікацыі: 28 сакавіка 2023 г
