Працэс каляровай скрынкі: прычына і рашэнне шва папяровая скрынка

Ёсць шмат прычын, чаму адтуліна кардоннай скрынкі пасля фармавання занадта вялікая скрынка для паштовай рассылкі. Вырашальныя фактары ў асноўным заключаюцца ў двух аспектах: 1. Прычыны на паперы, уключаючы выкарыстанне рулоннай паперы, утрыманне вільгаці ў паперы і кірунак валокнаў паперы. Па-другое, тэхнічныя прычыны, у тым ліку апрацоўка паверхні, выраб шаблону, глыбіня лініі водступу і фармат накладкі. Калі гэтыя дзве асноўныя праблемы можна вырашыць добра, то праблема фармавання кардоннай скрынкі будзе вырашана адпаведна.

1. Папера і папера - асноўныя фактары фарміравання ценявых каробак

Як мы ўсе ведаем, большасць з іх цяпер выкарыстоўваюць рулонную паперу, а некаторыя з іх - імпартную рулонную паперу. З-за праблем з пляцоўкай і транспарціроўкай патрабуецца рэзка ў краіне, а час захоўвання паперы для рэзкі кароткі. Акрамя таго, калі некаторыя вытворцы адчуваюць цяжкасці з абаротам капіталу, іх адразу ж прадаюць і купляюць, таму нарэзаная папера вялікая. Ні адна з частак не з'яўляецца ідэальна роўнай і ўсё яшчэ мае тэндэнцыю скручвацца. Калі вы набываеце нараза разрэзаную паперу, сітуацыя нашмат лепш, прынамсі, яна мае пэўны працэс захоўвання пасля разразання. Акрамя таго, вільгаць, якая змяшчаецца ў паперы, павінна быць раўнамерна размеркавана і ў той жа час павінна быць у балансе з тэмпературай і вільготнасцю навакольнага асяроддзя, у адваротным выпадку праз доўгі час адбудзецца дэфармацыя. Калі нарэзаная папера занадта доўга ўкладваецца і не выкарыстоўваецца своечасова, утрыманне вады на чатырох баках будзе большым або меншым, чым у сярэдзіне, і папера сагнецца. Такім чынам, у працэсе выкарыстання замятай паперы не варта занадта доўга яе складаць, каб пазбегнуць дэфармацыі паперы. Пасля таго, як кардонная скрынка сфарміравана, адтуліна занадта вялікая і ёсць такія фактары, як кірунак валокнаў паперы. Валакна паперы размешчаны з невялікай дэфармацыяй у напрамку гарызантальных зерняў і вялікай дэфармацыяй у напрамку вертыкальных зерняў. Калі кірунак адкрыцця кардоннай скрынкі паралельны кірунку валокнаў паперы, з'ява выпукласці адкрыцця становіцца вельмі відавочнай. Паколькі папера ўбірае ваду ў працэсе друку, пасля апрацоўкі паверхні, такой як УФ-лак, паліроўка і пакрыццё, папера будзе больш ці менш дэфармавацца ў працэсе вытворчасці. Нацяжэнне дэфармаванай паверхні паперы і ніжняй паверхні неадпаведнае. Калі адбываецца дэфармацыя паперы, таму што абодва бакі кардоннай скрынкі былі склееныя і замацаваныя падчас яе фармавання, толькі калі яна адчыняецца вонкі, адтуліна адчыняецца занадта моцна пасля фармавання.шакаладніца

Па-другое, аперацыя працэсу таксама з'яўляецца няважным фактарам для таго, каб адтуліна, якая ўтварае каляровую скрынку, была занадта вялікай

1. Для апрацоўкі паверхні фармацэўтычнай упакоўкі звычайна выкарыстоўваюцца такія працэсы, як УФ-шкленне, ламінаванне і паліроўка. Сярод іх шкленне, ламінаванне і паліроўка прымушаюць паперу праходзіць высокатэмпературную дэгідратацыю, і ўтрыманне вады значна зніжаецца. Валакна ломкія і дэфармуюцца. Асабліва для кардона з плёнкай з машынным пакрыццём на воднай аснове вагой больш за 300 г расцяжэнне паперы больш відавочнае, а ў ламінаванага прадукту назіраецца з'ява выгінання ўнутр, якое, як правіла, трэба штучна выпраўляць. Тэмпература паліраванага прадукту не павінна быць занадта высокай, звычайна кантралюецца ніжэй за 80°C. Пасля паліроўкі яго звычайна трэба паставіць прыкладна на 24 гадзіны, а наступны працэс можна праводзіць толькі пасля поўнага астывання прадукту, інакш дрот лопне.

2. Тэхналогія вытворчасці высечнай пласціны таксама ўплывае на фарміраванне кардоннай скрынкі. Вытворчасць талеркі ручной працы адносна дрэнная, а тэхнічныя характарыстыкі, рэзка і мачэтэ недастаткова зразумелыя. Як правіла, вытворцы ў асноўным адмяняюць пліты ручной працы і выкарыстоўваюць кампаніі, якія займаюцца лазернай рэзкай. вырабленыя піўныя дошкі. Тым не менш, незалежна ад таго, ці ўстаноўлены памер лініі супраць блакіроўкі і высока-нізка ў залежнасці ад вагі паперы, ці падыходзяць характарыстыкі лініі нажоў для ўсіх таўшчынь паперы, ці адпавядае глыбіня лініі высечкі, і г. д. усё ўплывае на эфект фармавання кардоннай скрынкі. Лінія высечкі - гэта след, які націскаецца на паверхню паперы ціскам паміж шаблонам і машынай. Калі лінія высечкі занадта глыбокая, валакна паперы будуць дэфармавацца з-за ціску; калі лінія высечкі занадта неглыбокая, папяровыя валокны не будуць цалкам прабітыя. З-за эластычнасці самой паперы, калі абодва бакі кардоннай скрынкі сфарміраваны і загнуты назад, разрэз на краі адтуліны будзе пашырацца вонкі, што прывядзе да таго, што адтуліна занадта шырокая.скрынка для свечак

3. Для забеспячэння добрага эфекту водступаў, у дадатак да выбару падыходнай лініі водступаў і высакаякаснага сталёвага нажа, таксама варта звярнуць увагу на рэгуляванне ціску машыны, выбар гумовых палос і стандартызаваны мантаж. Як правіла, вытворцы друку выкарыстоўваюць форму дошак для налепак, каб адрэгуляваць глыбіню лініі згінання. Мы ведаем, што кардон, як правіла, друзлы па тэкстуры і недастаткова цвёрды, таму ў выніку лінія водступу не занадта поўная і трывалая. Калі можна выкарыстоўваць імпартныя матэрыялы ніжняй формы, лінія водступу будзе больш поўнай.

4. Пошук шляху ад фармату накладкі - гэта асноўны спосаб вырашэння напрамку папяровага валакна. У цяперашні час кірунак валокнаў паперы на рынку ў асноўным фіксаваны, большасць з іх прымае падоўжны кірунак у якасці напрамку валокнаў, а друк каляровай скрынкі заключаецца ў надрукаванні пэўнай колькасці на фаліянце ў тры ці чатыры разы. скласці паперу. Агульная сітуацыя такая. Пры ўмове, што якасць прадукцыі не ўплывае на якасць, чым больш кавалкаў паперы вы збярэце, тым лепш, таму што гэта можа паменшыць марнаванне матэрыялаў і, такім чынам, знізіць кошт. Аднак, калі вы ўсляпую ўлічваеце кошт матэрыялу і ігнаруеце кірунак валакна, сфармаваная кардонная скрынка будзе дасягаць менш, чым запыт кліента. Увогуле, ідэальна, каб кірунак валокнаў паперы быў перпендыкулярны кірунку адтуліны.

Падводзячы вынік, пакуль мы звяртаем увагу на змест гэтага аспекту падчас вытворчага працэсу і стараемся пазбягаць яго з боку паперы і тэхналогій, праблему можна лёгка вырашыць.