Formalaşdırdıqdan sonra Rəng qutusunun həddindən artıq açılmasının səbəbləri kağız qutu
Məhsulun qablaşdırma rəng qutusu yalnız parlaq rənglərə və səxavətli dizayna malik olmamalıdır xəmir qutusu, həm də kağız qutunun gözəl formada, kvadrat və dik, aydın və hamar girinti xətləri ilə və partlayan xətlər olmadan olmasını tələb edir. Bununla belə, istehsal prosesi zamanı tez-tez bəzi qablaşdırma qutuları formalaşdıqdan sonra açılış hissəsinin çox böyük olması fenomeni kimi bəzi tikanlı problemlər yaranır ki, bu da istehlakçıların məhsula olan etibarına birbaşa təsir göstərir.
Məhsulun qablaşdırma rəng qutusu yalnız parlaq rənglərə və səxavətli dizayna malik olmamalı, həm də kağız qutunun gözəl formada, kvadrat və dik, aydın və hamar girinti xətləri ilə, partlayan xətlər olmadan olmasını tələb etməlidir. Bununla belə, istehsal prosesi zamanı tez-tez bəzi qablaşdırma qutuları əmələ gəldikdən sonra açılış sahəsinin çox böyük açılması fenomeni kimi bəzi çətin problemlər yaranır. Eyni şey milyonlarla xəstənin qarşısında duran əczaçılıq qablaşdırma qutularına da aiddir. Qablaşdırma qutularının keyfiyyətsizliyi birbaşa olaraq istehlakçıların məhsula olan inamına təsir edir. Eyni zamanda, əczaçılıq qablaşdırma qutularının böyük miqdarı və kiçik spesifikasiyası problemin həllini çətinləşdirir. Mən praktiki iş təcrübəmə əsaslanaraq, indi həmkarlarımla dərman qablaşdırma qutularının formalaşmasından sonra həddindən artıq açılması məsələsini müzakirə edirəm.
Formalaşdıqdan sonra kağız qutunun həddindən artıq açılmasının müxtəlif səbəbləri var və həlledici amillər əsasən iki aspektdən ibarətdir:
1, veb-kağızın istifadəsi, kağızın su tərkibi və kağızın lif istiqaməti daxil olmaqla, kağızdakı səbəblər.
2、Texnoloji səbəblərə səthin təmizlənməsi, şablon istehsalı, girinti xətlərinin dərinliyi və montaj formatı daxildir. Əgər bu iki əsas problem effektiv şəkildə həll olunarsa, kağız qutunun formalaşdırılması problemi də buna uyğun həll olunacaq.
1、Kağız qutuların yaranmasına təsir edən əsas amildir.
Hamınız bildiyiniz kimi, indi onların əksəriyyəti nağara kağızından, bəziləri isə hələ də xaricdən gətirilən nağara kağızından istifadə edir. Sahə və daşıma problemlərinə görə kağızın ölkə daxilində kəsilməsi tələb olunur. Kəsilmiş kağızın saxlanma müddəti qısadır və bəzi istehsalçılar pul vəsaitlərinin dövriyyəsində çətinlik çəkdiyindən onu indi satırlar və alırlar. Buna görə də, kəsilmiş kağızın əksəriyyəti tamamilə düz deyil və hələ də qıvrılmaya meyllidir. Birbaşa dilimlənmiş düz kağızı alsanız, vəziyyət daha yaxşıdır, ən azı kəsildikdən sonra müəyyən bir saxlama prosesi var. Bundan əlavə, kağızın tərkibində olan nəm bərabər paylanmalı, ətrafdakı temperatur və rütubətlə faza tarazlığı olmalıdır, əks halda uzun müddət ərzində deformasiya baş verəcəkdir. Kəsilmiş kağız çox uzun müddət üst-üstə yığılarsa və vaxtında istifadə olunmazsa və dörd tərəfdəki rütubət ortadakı rütubətdən çox və ya az olarsa, kağız əyiləcək. Buna görə də, kartondan istifadə prosesində kağızın deformasiyasına səbəb olmamaq üçün onu kəsildiyi gün çox uzun müddət üst-üstə qoymaq məsləhət görülmür. Formalaşdıqdan sonra kağız qutunun həddindən artıq açılması kağızın lif istiqamətinə də təsir edir. Kağız liflərinin üfüqi deformasiyası kiçik, şaquli deformasiyası isə böyükdür. Kağız qutusunun açılış istiqaməti kağızın lif istiqamətinə paralel olduqda, bu açılma qabarıqlığı fenomeni çox açıqdır. Çap prosesi zamanı nəmin udulması səbəbindən kağız UV cilalama, cilalama və laminasiya kimi səthi müalicəyə məruz qalır. İstehsal prosesi zamanı kağız müəyyən dərəcədə deformasiyaya uğraya bilər və deformasiyaya uğramış kağızın səthi ilə dibi arasında gərginlik ardıcıl olmaya bilər. Kağız deformasiyaya uğradıqdan sonra kağız qutunun iki tərəfi formalaşdıqda artıq bərkidilir və yapışdırılır və yalnız xaricə açıldıqda formalaşdıqdan sonra həddindən artıq açılma fenomeni baş verə bilər.
2、Proses əməliyyatı da rəng qutusunun açılması çox böyük olduqda göz ardı edilə bilməyən bir amildir.
1. Dərman qablaşdırmasının səthi müalicəsi adətən UV cilalama, film örtüyü və cilalama kimi prosesləri qəbul edir. Onların arasında cilalama, plyonka ilə örtülmə və cilalama kağızın yüksək temperaturda susuzlaşmasına səbəb olur və onun tərkibindəki suyun miqdarını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Uzandıqdan sonra bəzi kağız lifləri kövrək və deformasiyaya uğrayır. Xüsusilə çəkisi 300 q və ya daha çox olan su əsaslı maşın örtüklü kağız üçün kağızın uzanması daha aydın görünür və örtülmüş məhsulda ümumiyyətlə əl ilə düzəldilməli olan içəriyə əyilmə fenomeni var. Cilalanmış məhsulun temperaturu çox yüksək olmamalıdır, adətən 80-dən aşağı idarə olunur℃. Cilalamadan sonra, adətən, təxminən 24 saat buraxılmalıdır və növbəti proses istehsalı yalnız məhsul tam soyuduqdan sonra davam edə bilər, əks halda xətt partlayışı ola bilər.
2. Kəsmə plitələrinin istehsal texnologiyası kağız qutuların formalaşmasına da təsir göstərir. Əllə hazırlanmış lövhələrin istehsalı nisbətən zəifdir və müxtəlif sahələrdə spesifikasiyalar, kəsmə və əyilmə bıçaqları yaxşı başa düşülmür. Ümumiyyətlə, istehsalçılar əsasən əl ilə boşqabları aradan qaldırır və lazer bıçaq qəlib şirkətləri tərəfindən hazırlanmış pivə boşqablarını seçirlər. Bununla belə, anti-lock və yüksək və aşağı xətlərin ölçüsünün kağızın ağırlığına uyğun olaraq təyin edilib-edilməməsi, kəsmə xəttinin xüsusiyyətlərinin bütün kağız qalınlıqlarına uyğun olub-olmaması və kalıp xəttinin dərinliyinin uyğun olanların hamısı kağız qutunun formalaşdırılmasının effektivliyinə təsir göstərir. Kalıp xətti şablon və maşın arasındakı təzyiqlə kağızın səthində qoyulan işarədir. Kalıp xətti çox dərin olarsa, kağızın lifləri təzyiq nəticəsində deformasiyaya uğrayacaq; Kalıbın kəsmə xətti çox dayazdırsa, kağız lifləri tam sıxılmayacaq. Kağızın özünün elastikliyinə görə, kağız qutusunun hər iki tərəfi əmələ gəlib arxaya qatlandıqda, açılış kənarındakı çentiklər xaricə doğru genişlənərək həddindən artıq açılma fenomenini əmələ gətirir.
3. Yaxşı girinti effektini təmin etmək üçün uyğun girinti xətlərinin və yüksək keyfiyyətli polad bıçaqların seçilməsi ilə yanaşı, maşının təzyiqinin tənzimlənməsinə, yapışan zolaqların seçilməsinə və standartlaşdırılmış şəkildə quraşdırılmasına da diqqət yetirilməlidir. Ümumiyyətlə, çap istehsalçıları girinti xəttinin dərinliyini tənzimləmək üçün karton yapışdırmaq formasından istifadə edirlər. Bilirik ki, karton ümumiyyətlə boş bir quruluşa və qeyri-kafi sərtliyə malikdir, nəticədə daha az dolu və davamlı girinti xətləri yaranır. Xaricdən gətirilən alt qəlib materiallarından istifadə olunarsa, girinti xətləri daha dolğun olacaqdır.
4. Kağızın lif oriyentasiyasını həll etməyin əsas yolu kompozisiya formatı nöqteyi-nəzərindən həll yolu tapmaqdır. Hal-hazırda bazarda kağızın lif istiqaməti əsasən sabitdir, əsasən uzununa istiqamətdə. Bununla belə, rəngli qutuların çapı müəyyən miqdarda bir folio, üç folio və ya dörd folio kağızına yığılmaqla həyata keçirilir. Ümumiyyətlə, məhsulun keyfiyyətinə təsir etmədən, daha çox kağız parçası yığılsa, bir o qədər yaxşıdır. Bu, maddi tullantıları azalda bilər və beləliklə, xərcləri azalda bilər. Bununla belə, lif istiqamətini nəzərə almadan material xərclərini kor-koranə nəzərə alaraq, formalaşmış karton qutu müştərinin tələblərinə cavab verə bilməz. Ümumiyyətlə, kağızın lif istiqamətinin açılış istiqamətinə perpendikulyar olması idealdır.
Xülasə, istehsal prosesində bu cəhətə diqqət yetirdiyimiz və kağız və texnologiya aspektlərindən qaçmağa çalışsaq, formalaşdırıldıqdan sonra kağız qutunun həddindən artıq açılması fenomeni asanlıqla həll edilə bilər.
Göndərmə vaxtı: 13 aprel 2023-cü il
