Rəng qutusu prosesi: dikişin səbəbi və həlli kağız qutu

Karton qutunun açılmasının formalaşdıqdan sonra çox böyük olmasının bir çox səbəbi var poçt göndərmə qutusu. Həlledici amillər əsasən iki aspektdən ibarətdir: 1. Kağız üzərində olan səbəblər, o cümlədən rulon kağızdan istifadə, kağızın nəmliyi və kağızın lif istiqaməti. İkincisi, texniki səbəblər, o cümlədən səthin işlənməsi, şablonun istehsalı, girinti xəttinin dərinliyi və qoyulma formatı. Bu iki əsas problem yaxşı həll olunarsa, karton formalaşdırma problemi də müvafiq olaraq həll olunacaq.

1. Kağız və kağız kölgə qutularının əmələ gəlməsində əsas amillərdir

Hamımızın bildiyi kimi, onların əksəriyyəti indi rulon kağızdan istifadə edir, bəziləri isə xaricdən gətirilən rulon kağızlardır. Sahə və daşınma problemlərinə görə ölkə daxilində dilmə tələb olunur və dilmə kağızının saxlanma müddəti qısa olur. Bundan əlavə, bəzi istehsalçılar kapital dövriyyəsində çətinlik çəkdikdə, dərhal satılır və alınır, buna görə də yarıq kağızı böyükdür. Bölmələrin heç biri mükəmməl düz deyil və hələ də qıvrılmaya meyllidir. Kəsilmiş vərəq kağızını birbaşa alsanız, vəziyyət daha yaxşıdır, ən azı kəsildikdən sonra müəyyən bir saxlama prosesi var. Bundan əlavə, kağızın tərkibində olan nəm bərabər paylanmalı və eyni zamanda ətrafdakı temperatur və rütubətlə tarazlıqda olmalıdır, əks halda uzun müddətdən sonra deformasiya baş verəcəkdir. Kəsilmiş kağız çox uzun müddət üst-üstə yığılarsa və vaxtında istifadə olunmazsa, dörd tərəfin su miqdarı ortadakından çox və ya az olar və kağız əyiləcəkdir. Buna görə də, sıxılmış kağızdan istifadə prosesində kağızın deformasiyaya uğramaması üçün onu çox uzun müddət üst-üstə qoymaq olmaz. Karton formalaşdıqdan sonra açılış çox böyükdür və kağızın lif istiqaməti kimi amillər var. Kağız lifləri üfüqi taxıllar istiqamətində az deformasiya, şaquli dənələr istiqamətində isə böyük deformasiya ilə düzülür. Kartonun açılış istiqaməti kağızın lif istiqamətinə paralel olduqda, qabarıqlığın açılması fenomeni çox açıqdır. Kağız çap prosesi zamanı suyu udduğundan, UV lak, cilalama və örtük kimi səthi müalicədən sonra kağız istehsal prosesində az və ya çox deformasiyaya uğrayacaq. Deformasiyaya uğramış kağız səthinin və alt səthinin gərginliyi uyğunsuzdur. Kağız Deformasiya baş verdikdən sonra, kartonun iki tərəfi yapışdırılıb və formalaşdıqda sabitləndiyi üçün, yalnız xaricə açıldıqda, formalaşdıqdan sonra açılış çox açılacaq.şokolad qutusu

İkincisi, proses əməliyyatı həm də rəng qutusunun açılmasının çox böyük olması üçün əhəmiyyətsiz bir amildir.

1. Əczaçılıq qablaşdırmasının səthi işlənməsi adətən UV şüşələmə, laminasiya və cilalama kimi prosesləri qəbul edir. Onların arasında şüşələmə, laminasiya və cilalama kağızı yüksək temperaturda susuzlaşdırmadan keçir və suyun tərkibi əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Liflər kövrək və deformasiyaya uğrayır. Xüsusilə 300 q-dan çox su əsaslı maşın örtüklü filmi olan karton üçün kağızın uzanması daha aydın görünür və laminatlanmış məhsulda ümumiyyətlə süni şəkildə düzəldilməli olan daxili əyilmə fenomeni var. Cilalanmış məhsulun temperaturu çox yüksək olmamalıdır, ümumiyyətlə 80-dən aşağı nəzarət edilməlidir°C. Cilalamadan sonra adətən təxminən 24 saat yerləşdirilməlidir və növbəti proses yalnız məhsul tam soyuduqdan sonra həyata keçirilə bilər, əks halda tel partlayacaq.

2. Kəsmə plitəsinin istehsal texnologiyası kartonun formalaşmasına da təsir göstərir. Əl istehsalı boşqabın istehsalı nisbətən zəifdir və spesifikasiyalar, kəsmə və paçalar yaxşı başa düşülmür. Ümumiyyətlə, istehsalçılar əsasən əl istehsalı boşqabları aradan qaldırır və lazer kəsici kalıp şirkətlərindən istifadə edirlər. hazırlanmış pivə lövhələri. Bununla belə, anti-lock və yüksək aşağı xəttin ölçüsünün kağızın ağırlığına görə təyin edilib-edilməməsi, bıçaq xəttinin spesifikasiyasının bütün kağız qalınlıqlarına uyğun olub-olmaması, kəsmə xəttinin dərinliyinin uyğun olub-olmaması, və s. hamısı kartonun formalaşmasına təsir göstərir. Kəsmə xətti şablon və maşın arasındakı təzyiqlə kağızın səthinə basılan izdir. Kəsmə xətti çox dərin olarsa, təzyiq nəticəsində kağızın lifləri deformasiyaya uğrayacaq; kalıp kəsmə xətti çox dayazdırsa, kağız lifləri tamamilə nüfuz etməyəcəkdir. Kağızın özünün elastikliyinə görə, kartonun iki tərəfi əmələ gəlib arxaya büküldükdə, açılışın kənarındakı kəsik xaricə doğru genişlənəcək və nəticədə açılışın çox geniş olması fenomeni yaranır.şam qutusu

3. Yaxşı girinti effektini təmin etmək üçün uyğun girinti xətti və yüksək keyfiyyətli polad bıçağı seçməklə yanaşı, maşın təzyiqinin tənzimlənməsinə, rezin zolaqların seçilməsinə və standartlaşdırılmış quraşdırmaya da diqqət yetirilməlidir. Ümumiyyətlə, çap istehsalçıları büzüşmə xəttinin dərinliyini tənzimləmək üçün stiker lövhələrinin formasından istifadə edirlər. Bilirik ki, karton ümumiyyətlə toxumada boşdur və kifayət qədər sərt deyil, buna görə nəticədə girinti xətti çox dolu və davamlı deyil. Xaricdən gətirilən alt qəlib materiallarından istifadə edilə bilərsə, girinti xətti daha dolğun olacaqdır.

4. Tətbiq formatından yol tapmaq kağız lifi istiqamətini həll etməyin əsas yoludur. Hal-hazırda, bazarda kağızın lif istiqaməti əsasən sabitdir, əksəriyyəti lif istiqaməti kimi uzunlamasına istiqamət götürür və rəngli qutunun çapı müəyyən bir folio, üç qat və ya dörd-qat çap etməkdir. kağızı qatlayın. Ümumi vəziyyət budur ki, məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərməmək şərti ilə, nə qədər çox kağız parçası bir yerə yığsanız, bir o qədər yaxşıdır, çünki bu, materialların israfını azalda bilər və beləliklə, maya dəyərini azalda bilər. Bununla belə, materialın dəyərini kor-koranə nəzərə alsanız və lif istiqamətinə məhəl qoymursanız, formalaşmış karton müştərinin tələbindən Azına çatacaq. Ümumiyyətlə, kağızın lif istiqamətinin açılış istiqamətinə perpendikulyar olması idealdır.

Xülasə, nə qədər ki, istehsal prosesində bu cəhətin məzmununa diqqət yetirib, kağız və texnologiya aspektlərindən qaçmağa çalışsaq, problem asanlıqla həll oluna bilər.