paxlava qablaşdırma istehsalçıları Bərk doldurma texnologiyası və avadanlığı

 

Bərk doldurma prosesi bərk materialların qablaşdırma qablarına yüklənməsi əməliyyat prosesinə aiddir. Bərk materialların çeşidi çox genişdir, bir çox növləri var və onların formaları və fiziki və kimyəvi xassələri də çox fərqlidir, nəticədə müxtəlif doldurma üsulları yaranır. Doldurma üsulunu müəyyən edən əsas amillər bərk materialların forması, özlülük və sıxlıq sabitliyidir. gözləyin.

Bərk materialları fiziki vəziyyətinə görə toz, dənəvər materiallar və parçalı materiallara bölmək olar. Özlülüyünə görə, onu özlü olmayan materiallara, yarı özlü materiallara və özlü materiallara bölmək olar.Onun xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:

1.QQeyri-yapışqan materiallar.Yaxşı axıcılığa malikdir və otaq temperaturunda bir-birinə yapışmır. Düz bir səthə töküldükdə, təbii olaraq konus şəklində qala bilər. Düzgün vibrasiyadan sonra bərabər şəkildə yayıla bilər. Taxıllar, qəhvə, dənəvər duz, şəkər, çay və sərt meyvələr kimi bu cür material doldurmaq üçün ən asandır. , qum və s.

2. Yarı viskoz materiallar.Müəyyən dərəcədə yapışma və zəif axıcılığa malikdir. Doldurarkən körpü və ya qövs etmək asandır, daşınması və miqdarının ölçülməsi çətinləşir. Vibrasiya axıcılığı yaxşılaşdıra bilər. Un, süd tozu, şəkər, yuyucu toz, dərman tozu, piqment tozu və tərkibində müəyyən miqdarda nəm olan dənəvər materiallar kimi.

3. yapışqan materiallar.Yüksək yapışma qabiliyyətinə malikdir, qruplara asanlıqla yapışır, zəif axıcılığa malikdir və doldurma avadanlığına asanlıqla yapışır, doldurmağı olduqca çətinləşdirir. Qəhvəyi şəkər tozu, şəkərli meyvələr və bəzi kimyəvi xammallar kimi.

Bərk materialların doldurulması prosesi müxtəlif ölçmə üsullarına, o cümlədən həcmli doldurma üsulu, çəki doldurma üsulu və hesablama doldurma üsuluna əsaslanır. Daimi formalı bərk blok materialları və ya böyük dənəvər materiallar adətən hesablama doldurma üsulundan istifadə edir; düzensiz formalı bloklar və ya boş toz

 

Fərqli performans tələblərinə uyğun olaraq bir çox doldurma və doldurma prosesi üsulları var, bunlar ümumiyyətlə dəqiq doldurulma və məzmuna və qablaşdırma qablarına heç bir zərər verməməyi tələb edir. Qida və əczaçılıq məhsulları təmiz və gigiyenik, təhlükəli yüklər isə təhlükəsiz saxlanmalıdır. Proses metodunu seçərkən, maddənin fiziki vəziyyəti, təbiəti və dəyəri, növü kimi amillərpaxlava qablaşdırma istehsalçılarıqab, qablaşdırma avadanlığı, ölçmə üsulları, prosesin dəqiqliyi, qablaşdırma dəyəri və istehsalın səmərəliliyi hərtərəfli nəzərə alınmalıdır. Aşağıda müxtəlif performans tələblərinə əsaslanan doldurma təqdim ediləcək. və bu prosesləri tamamlamaq üçün doldurma prosesləri və avadanlıqları.

 

Maye məhsulların içəriyə doldurulması əməliyyatıpaxlava qablaşdırma istehsalçılarışüşə, banka, çəllək və s. kimi qablaşdırma qablarına doldurma deyilir. Bərk materiallarla müqayisədə maye materiallar yaxşı axıcılıq, sabit sıxlıq və aşağı sıxılma xüsusiyyətlərinə malikdir. Doldurulacaq bir çox maye material var, o cümlədən müxtəlif növ qidalar, içkilər, ədviyyatlar, sənaye məhsulları, kimyəvi xammallar, dərmanlar, pestisidlər və s. Fiziki və kimyəvi xassələri çox fərqli olduğundan, doldurma tələbləri də fərqli. Doldurmağa təsir edən əsas amil mayenin viskozitesidir, sonra da

Mayedə həll olunan qazın olub-olmaması və axın və köpüklənmə hadisəsidir. Ümumiyyətlə, mayeləri özlülüklərinə görə üç kateqoriyaya bölmək olar. Birinci kateqoriya su, şərab, süd, soya sousu, iksirlər və s. kimi aşağı özlülük və yaxşı axıcılığa malik nazik maye materiallardır. İkinci kateqoriya orta özlülük və zəif axıcılığa malik özlü maye materiallardır. Onun axınının sürətini artırmaq üçün xarici qüvvə tətbiq etmək lazımdır, məsələn, ketçup, qaymaq və s.

Üçüncü kateqoriya yüksək özlülüyü və zəif axıcılığı olan yapışqan maye materiallardır, onların axması üçün xarici qüvvə tələb olunur və bəzən yüksək doldurma temperaturu tələb olunur, məsələn, mürəbbə, diş pastası, pasta və s.

Bundan əlavə, maye materiallar karbon qazını həll edib-etməməsinə görə qazlı içkilərə və qazsız içkilərə bölünür. Pivə, köpüklü şərab, şampan, soda və s. qazlı içkilərdir, qazlı içkilər də adlanır. Hər növ mineral su, təmizlənmiş su, qırmızı və ağ şərab, ədviyyatlar və s. hamısı hələ də içkilərdir, lakin ədviyyatlar axan zaman qabarcıqlar əmələ gətirir ki, bu da rasiona təsir edir.

Mayenin doldurulması mayenin maye saxlama çənindən çıxarılması, boru kəmərindən keçirilməsi və mayenin doldurulması prosesidir.paxlava qablaşdırma istehsalçıları müəyyən bir axın sürətində və ya axın sürətində qablaşdırma qabı. Boru kəmərində mayenin hərəkəti axın ucu ilə çıxış ucu arasındakı təzyiq fərqindən asılıdır, yəni daxil olan son təzyiq axın son təzyiqindən yüksək olmalıdır. Maye mexanikası nəzəriyyəsinə görə, müxtəlif əsas şərtlərə görə mayenin axması prosesində iki fərqli vəziyyət meydana gələcək.

 

Maye məhsulların qablaşdırma qablarına doldurulması əməliyyatı doldurma adlanır və doldurmağı həyata keçirən avadanlıq toplu olaraq doldurma maşını adlanır. Bərk məhsulların qablaşdırma qablarına yüklənməsi əməliyyatı doldurma adlanır və doldurma materiallarını həyata keçirən avadanlıq topluca doldurma maşınları adlanır. Onlar qablaşdırma texnologiyasında ən çox istifadə edilən doldurma üsullarıdır. Doldurma və doldurma prosesi qablaşdırma prosesində aralıq prosesdir. Doldurma və doldurmadan əvvəl tozun hazırlanması və tədarükü, o cümlədən qabın hazırlanması, təmizlənməsi, dezinfeksiyası, qurudulması və düzülməsi, ardınca möhürləmə, möhürləmə, etiketləmə, çap, paletləmə və digər köməkçi proseslər var.

Doldurma materialı mayedir və onun əsas təsir edən amilləri özlülük və qaz tərkibi, həmçinin axın zamanı köpüklənmədir. Doldurma üçün bir çox növ bərk material var ki, onları fiziki vəziyyətinə görə qranullara, tozlara, topaqlara və ya qarışıq formalara bölmək olar. Bəziləri yaxşı axıcılığa malikdir, bəziləri isə səthdə müəyyən dərəcədə özlülük dərəcəsinə malikdir. Fərqli qablaşdırma qablarına görə onu torbalama, qablaşdırma, konservləşdirmə, bokslama, kartonlama və s. bölmək olar.

Doldurma və doldurma materialları növü, forması, axıcılığı və dəyəri ilə fərqlənir, buna görə ölçmə üsulları da fərqlidir. Ölçmə üsuluna görə həcm (tutum), çəki (kütlə/çəki) və sayma (kəmiyyət) və s.

Həcmli doldurma üsulu, materialları əvvəlcədən müəyyən edilmiş tutuma uyğun olaraq qablaşdırma qablarına doldurmaqdır. Əsasən ölçmə qabı növü və vida növünə bölünən həcmli doldurma avadanlığı sadə quruluşa, sürətli sürətə, yüksək istehsal səmərəliliyinə və aşağı qiymətə malikdir, lakin ölçmə dəqiqliyi aşağıdır. Nisbətən sabit görünən sıxlığı olan toz və kiçik dənəvər materialları və ya həcmi keyfiyyətdən daha vacib olan materialları doldurmaq üçün uyğundur.

 

1. Ölçmə qabını doldurun

Ölçü fincanının doldurulması materialları ölçmək və qablaşdırma qablarına doldurmaq üçün kəmiyyət ölçmə qabından istifadə etməkdir. Doldurarkən, material öz çəkisi ilə ölçü qabına sərbəst şəkildə düşür. Skreper ölçü qabının üzərindəki artıq materialı sıyırır, sonra isə ölçü qabındakı material öz çəkisi altında qablaşdırma qabına doldurulur. Üç növ ölçü stəkanı konstruksiyaları var: baraban tipi, dönmə qabı növü və intubasiya növü. Yaxşı axın xüsusiyyətləri olan toz, dənəvər və parçalanmış materialların doldurulması üçün uyğundur. Görünən sıxlığı sabit olan materiallar üçün sabit ölçmə qabları, qeyri-sabit görünən sıxlığı olan materiallar üçün isə tənzimlənən ölçmə qabları istifadə edilə bilər. Bu doldurma üsulu aşağı doldurma dəqiqliyinə malikdir və adətən aşağı qiymətə istifadə olunur

məhsul, lakin istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün yüksək sürətlə doldurula bilər.

(1)Baraban tipli sabit həcm doldurulmasına kəmiyyət nasos tipli sabit həcm doldurulması da deyilir. Şəkil 5-13-də göstərildiyi kimi, tamburun xarici kənarında bir neçə ölçmə boşluğu var. Baraban müəyyən bir sürətlə fırlanır. Üst vəziyyətə çevrildikdə ölçmə kamerası Boşluq bunkerlə birləşdirilir və material öz çəkisi ilə ölçmə boşluğuna axır. Aşağı mövqeyə çevrildikdə, ölçmə boşluğu boşluq portu ilə birləşdirilir və material öz çəkisi ilə qablaşdırma qabına axır. Ölçmə kamerasının iki növü var: sabit həcmli tip və nisbətən sabit görünən sıxlığa malik tozlu materialları doldurmaq üçün uyğun olan tənzimlənən həcm növü. Bununla belə, yalnız bir boşalma portu olduğundan, doldurma sürəti yavaş və səmərəlilik aşağıdır.

Qablaşdırma növü məhsulun xüsusiyyətləri, qablaşdırma materialları, möhürləmə üsulları və s. ilə əlaqədardır. Qablaşdırmanın iş rejiminə görə, onu üç növə bölmək olar: əl ilə işləmə, yarı avtomatik mexaniki əməliyyat və tam avtomatik işləmə; bükmənin formasına görə qatlanan bükülmə və bükülü bükümə bölünə bilər.

2. Qatlanan bükmə prosesi

Qatlanan sarğılar ən çox istifadə edilən üsuldur. Əsas proses: müəyyən bir uzunluqda kəsin paxlava qablaşdırma istehsalçılarımaterialı rulon materialından götürün və ya saxlama rəfindən əvvəlcədən kəsilmiş qablaşdırma materialının bir hissəsini çıxarın, sonra materialı qablaşdırılmış əşyaların ətrafına sarın və üst-üstə düşərək silindrə qablaşdırın. forma verin, sonra hər iki ucunu qatlayın və möhkəm bağlayın. Məhsulun xarakterinə və formasına, səthin bəzədilməsi və mexanikləşdirilməsi ehtiyaclarına uyğun olaraq, tikişin mövqeyi və açıq uç qatlama forması və istiqaməti dəyişdirilə bilər.

Dikişin mövqeyinə və açıq ucun qatlama formasına və istiqamətinə görə təsnif edilən bir çox qatlama bükmə texnikası var. Onları iki uclu künc qatlanan tipə, yan küncdən tikişli qatlama tipli, iki uclu dövrə qatlama tipli və iki uclu çox qatlanan tipli tipə bölmək olar. , əyilmə növü və s.

(1)Hər iki ucunda künc növü. Bu üsul müntəzəm və kvadrat formalı məhsulların qablaşdırılması üçün uygundur. Qablaşdırma zamanı əvvəlcə silindrik tikişə sarın, adətən alt tərəfə, sonra hər iki ucundan qısa tərəfləri bükərək üçbucaqlı və ya trapezoidal künclər əmələ gətirin və nəhayət bu küncləri növbə ilə bükün və bağlayın.

təyin edin

Künclərin hər iki ucunda bükülməsinin bükülmə prosesi daha sadədir və mexaniki əməliyyatın həyata keçirilməsi daha asandır, lakin tikişlər adətən arxa tərəfdə olur, buna görə də bükülmənin sıxlığı və möhürlənməsi zəifdir. Bundan əlavə, arxadakı tikişlər döşəmə naxışının bütövlüyünə bir qədər təsir göstərir. Şəkil 3-15-də göstərildiyi kimi, əllə işləmə zamanı tikişləri yuvarlamaq və bükmək olar ki, bükülmə sıx və bağlamanın səthi hamar olsun. Mexanikləşdirilmiş zamanıpaxlava qablaşdırma istehsalçılarıəməliyyatlar, fərqli iş prinsiplərinə görə, döngə sırası və məhsulun hərəkət istiqaməti fərqlidir. Şəkildə göstərildiyi kimi

3-16 yuxarı və aşağı və üfüqi hərəkətin qatlama ardıcıllığı istiqamətləridir.

Məhsulların qablaşdırılması, saxlanması, daşınması və satış tələblərinə daha yaxşı cavab vermək üçün qablaşdırma prosesinin əsas tələbləri bunlardır: D. Malların saxlanma müddətini uzatmaq üçün mümkün qədər yeni qablaşdırma materiallarından və qabaqcıl texnologiyalardan istifadə edin.

(2)Əsas funksiyaları təmin edərkən sadə və ucuz qablaşdırma komponentlərindən istifadə etməyə və avtomatlaşdırılmış istehsalı həyata keçirməyə çalışın.

(3)Əmtəə bazarında müxtəlif satış vahidlərinin komponentlərinin bölünməsini uyğunlaşdırın və həyata keçirin və kəmiyyət, keyfiyyət və ölçülərin seriyalaşdırılmasına və standartlaşdırılmasına nail olun.

(4)Məhsul qablaşdırmasının supermarket satış tələblərinə cavab verməsini təmin edin, istehlakçılara məhsulun xüsusiyyətlərini aydın şəkildə müəyyən etməyə imkan verin, məhsulların rəflərdə yığılmasını asanlaşdırın və məhsulların effektiv qorunmasını təmin edin.

(5)Məhsulun qablaşdırma dizaynını təkmilləşdirin və saxtakarlığa, oğurluğa və digər təhlükəsizlik tədbirlərinə qarşı effektiv tədbirlər alın

 

Bükülmə tipli bükmə müəyyən uzunluqdakı qablaşdırma materialını silindrik formada bükmək və sonra açıq uc hissəsini göstərilən istiqamətə uyğun olaraq bükməkdir. Üst-üstə düşən tikişlərin yapışdırılması və ya istiliklə bağlanması lazım deyil. Reboundun boşaldılması və bükülməsinin qarşısını almaq üçün qablaşdırma materialının müəyyən yırtılma gücünə və plastikliyə malik olması tələb olunur. Bu cür qablaşdırma sadə və asanlıqla açılır. Digər tərəfdən, qablaşdırma obyektlərinin formasına dair xüsusi tələblər yoxdur. Sferik, silindrik, kvadrat, ellipsoid və digər formalar məqbuldur. O, əllə və ya mexaniki üsulla idarə oluna bilər, lakin əllə işləmək çox əmək tələb edir və qida gigiyenası tələblərinə cavab vermək çətindir. Hazırda şirniyyat və dondurma kimi bükülmüş qidaların əksəriyyəti mexanikləşdirilmişdir.

Twist qablaşdırma materialları bir qatlı və ya çox qatlı strukturlar ola bilər. Çox qatlı kompozit struktur istifadə edilərsə, daxili və xarici təbəqələrdə istifadə olunan qablaşdırma materialları adətən fərqli olur. Tək büküm, ikiqat bükmə və qatlama da daxil olmaqla bir çox bükmə bükmə növləri var. Ümumiyyətlə, iki uclu bükülmə üsulu istifadə olunur. Əl ilə işləyərkən, hər iki ucunda kıvrılmaların istiqamətləri əks olur; mexanikləşdirilmiş əməliyyatlardan istifadə edərkən istiqamətlər adətən eyni olur. Tək uçlu qıvrımlar daha az istifadə olunur və Şəkil 3-27-də göstərildiyi kimi əsasən yüksək səviyyəli konfetlərdə, lolipoplarda, meyvələrdə və spirtli içkilərdə istifadə olunur. İkitərəfli burulma növü Şəkil 3-28-də göstərilmişdir və adətən adi konfet qablaşdırmasında istifadə olunur.