تكنولوجيا ومعدات الختم
يشير الختم إلى عمليات الختم المختلفة التي تتم بعد التعبئة صناديق التعبئة والتغليف البقلاوة بالجملة المنتج مع مواد التعبئة والتغليف أو حاويات التغليف للتأكد من بقاء المحتويات في العبوة وتجنب التلوث أثناء التداول والنقل والتخزين والبيع. له معنى واسع ويسمى أيضًا الختم أو الختم أو الختم. بعد الانتهاء من تعبئة الموادصناديق التعبئة والتغليف البقلاوة بالجملةفي الحاوية، تسمى الآلة التي تغلق الحاوية بمعدات الختم. تحتوي حاويات التغليف المختلفة على طرق ختم مختلفة، وتتنوع أنواع أنواع الختم ومعدات الختم. هناك أنواع عديدة من طرق الختم والمواد والمكونات المستخدمة في عملية الختم والتعبئة. والتي تنقسم إلى الأنواع التالية حسب وجود أو عدم وجود مواد الختم وطرق الختم المختلفة.
(1)لا توجد مواد مانعة للتسرب، هناك ختم بالضغط الساخن، وختم اللحام، وختم منقوش، وختم قابل للطي، وختم إضافي.
(2)هناك مواد مانعة للتسرب، بما في ذلك الختم المتداول، وختم العقص، وختم الضغط، وختم الالتواء.
(3)هناك مواد مانعة للتسرب مساعدة. يتضمن هذا النوع من الختم الختم بالربط وختم الشريط.
في الحياة اليومية، يمكن رؤية منتجات الختم هذه في كل مكان، مثل زجاجات البيرة والصودا والمشروبات الغازية الأخرى. إنها بشكل رئيسي منتجات الختم بالضغط، والتي تسمى عادة آلات السد. يتم عادةً إغلاق المياه المعبأة والمنتجات الصيدلانية عن طريق الأغطية اللولبية، ويُطلق عليها عادةً آلات السد. يتم إغلاق الأطعمة المعلبة في حاويات الصفيح عن طريق العقص والختم، وهو ما يسمى عادة آلة ختم العلب. لن أذكرهم واحدًا تلو الآخر. جميعهم ينتمون إلى فئة معدات التعبئة والتغليف.
1. وظائف وأنواع المواد اللاصقة
تسمى طريقة إغلاق منتجات التعبئة والتغليف باستخدام المواد اللاصقة بعملية اللصق. مزاياها هي عملية بسيطة، إنتاجية عالية، قوة ربط عالية، توزيع موحد للضغط، ختم جيد، قدرة واسعة على التكيف، وزيادة العزل الحراري وخصائص العزل. يتم استخدامه على نطاق واسع في صناعة التعبئة والتغليف لربط المواد المختلفة مثل الورق والقماش والخشب والبلاستيك والمعادن. إنها تلعب دورًا مهمًا في عمليات الختم، وتصنيع المواد المركبة، وختم الصناديق، والتجريد، ووضع العلامات.
هناك أنواع عديدة من المواد اللاصقة ذات المكونات المعقدة، ويمكن استخدام العديد من المواد الطبيعية والاصطناعية كمواد لاصقة. وفقا لطبيعة المادة الأساسية للمادة اللاصقة، يمكن تقسيمها إلى مواد لاصقة غير عضوية ومواد لاصقة عضوية؛ وفقًا للشكل المادي للمادة اللاصقة، يمكن تقسيمها إلى ثلاث فئات: النوع القابل للذوبان في الماء، والنوع المذيب، والنوع الذائب الساخن؛ وفقًا لما إذا كان يتم تسخين المادة اللاصقة أثناء العمل، فهي مقسمة إلى غراء بارد والمادة اللاصقة المذوبة بالحرارة.
2. لا يتطلب الترابط بالغراء البارد التسخين ويتم إجراؤه في درجة حرارة الغرفة.
هناك مواد لاصقة قابلة للذوبان في الماء ومواد لاصقة قائمة على المذيبات. المواد اللاصقة القائمة على المذيبات مناسبة فقط للربط الذائب بزاوية 120 درجة والتي لا تستخدم آلات دمج خط الماء بسبب القيود المفروضة على الأنواع والسلامة ولوائح حماية البيئة وسلامة الإنتاج. في حالة المواد اللاصقة، تستخدم المواد اللاصقة القابلة للذوبان في الماء بشكل رئيسي في الإنتاج. تم استخدام نوع Dongji Xinheli الأطول في التعبئة والتغليف ويحتوي على أكبر جرعة. مزاياها هي التشغيل السهل، تكلفة السلامة المنخفضة وقوة الترابط العالية. يمكن تقسيمها إلى فئتين: مواد لاصقة طبيعية قابلة للذوبان في الماء ومواد لاصقة صناعية قابلة للذوبان في الماء. إنه لاصق مائي طبيعي مع توفير منخفض للطاقة وقوة عالية. تحذير من نوع فو. والغرض الرئيسي هو ختم الكراتين والورق. إنها مصنوعة من أنابيب ورق مسحوق ثابتة وأكياس ورقية. وهي مصنوعة من الدقيق الخام أو الخضار. في عملية إنتاج كرتون Wabo، تجنب استخدام النشا. لاصق. تتمثل مزاياها في أنه من السهل تشكيلها ولصقها على العلب المعدنية، ويمكنها ربط الورق جيدًا، ولها مقاومة جيدة للحرارة. العيب هو أن انحراف الالتصاق صغير نسبيًا.
ضعف الالتصاق بالبلاستيك والطلاءات، وضعف مقاومة الماء. يمكن استخدام مادة دمج المادة وطبقة القتل، مثل الغراء الحيواني، كمكون رئيسي لمركب إعادة الترطيب لشريط الختم، وكمادة لاصقة لشريط الختم: مثل الغراء الجاف، يتم استخدامه بشكل أساسي كملصق لزجاجات البيرة. لاصق الملصقات، لأنه يمكن أن يلبي مقاومة الغمر في الماء البارد المطلوبة لأكياس ملصقات زجاجات البيرة، ويمكن غسله بالماء القلوي بعد إعادة تدوير الزجاجة. يمكن استخدامه أيضًا في صناعة المركب الكيميائي المستخدم لرقائق Daizhi والمركبات الطبيعية، مثل مستحلب المطاط الطبيعي، وهو مستحلب أبيض مستخرج من أشجار المطاط، يستخدم بشكل أساسي في التغليف كمكون رئيسي للمادة اللاصقة للبولي إيثيلين والورق. المواد المركبة في هياكل الأكياس متعددة الطبقات. يمكن أن تغلق ذاتيًا عن طريق الضغط، لذلك غالبًا ما يتم استخدامها للحلوى ذاتية الغلق. لاصق للتغليف وصناديق الغلق بالضغط والأكياس الورقية ذات الغلق بالضغط.
مواد لاصقة اصطناعية قابلة للذوبان في الماء.
معظم هذه المواد اللاصقة عبارة عن مستحلبات راتنجية، وخاصة مستحلب أسيتات البولي فينيل، وهو معلق ثابت لجزيئات حمض الفينيل في الماء. هذا النوع من المواد اللاصقة يستخدم على نطاق واسع فيصناديق التعبئة والتغليف البقلاوة بالجملة، مثل تشكيل أو إغلاق أو وضع العلامات على الصناديق والصناديق والأنابيب والأكياس والزجاجات. نظرًا لسلسلة خصائصها الممتازة، فقد حلت محل المواد اللاصقة الطبيعية إلى حد كبير.
عملية الربط بالغراء البارد
يمكن تشغيل عملية ربط المادة اللاصقة بالغراء البارد يدويًا أو باستخدام معدات الطلاء. إجراءات عملية الربط الرئيسية هي: الطلاء والضغط والمعالجة (التطاير). المعالجة هي العملية التي يتبخر فيها الماء أو المذيب العضوي الذي يذيب الغراء البارد حتى تصلب المادة اللاصقة نفسها. بعد وضع المادة اللاصقة على المادة اللاصقة، يجب أن تظل في حالة الترابط لفترة طويلة حتى تصلب. استخدمي فرشاة أو مسدس رش عند وضعه يدويًا. عند طلاء المعدات الميكانيكية، هناك ثلاث طرق عمل تقريبًا: طريقة الطلاء بالأسطوانة ثلاثية الأبعاد. يتم نشر الغراء البارد الموجود في الحاوية بواسطة بكرات دوارة. هناك طريقتان لضبط سمك الغراء: عندما تكون الأسطوانة أسطوانية ناعمة، يمكن تعديلها من خلال الفجوة بين سطح العجلة والمكشطة؛ عندما يكون لسطح الأسطوانة أخاديد، فهذا يعتمد على عمق الأخدود. يمكن لطريقة طلاء الأسطوانة استخدام المواد اللاصقة في درجة حرارة الغرفة. هيكل المعدات بسيط نسبيًا ويستخدم على نطاق واسع في آلات لصق الكرتون القابلة للطي. لأنه يمكن تطبيق الغراء بشكل كامل على طيات الكرتون، يمكن إغلاق الكرتون بالكامل حتى لو كانت المحتويات في شكل مسحوق. ومع ذلك، يجب تنظيف المعدات كل يوم، وفقدان المادة اللاصقة كبير؛ وإذا تم استخدام المحاليل العضوية، فيجب مراعاة قضايا حماية البيئة.
3. طريقة طلاء الفوهة. هناك طريقتان لرش الغراء بالفوهة.
يمكن أن تكون طريقة توريد المادة اللاصقة للفوهة عبارة عن خزان ضغط أو مضخة ضغط. عند رش الغراء بطريقة غير متصلة، هناك مسافة معينة بين الفوهة والجسم المراد الالتزام به، ويتم استخدام مضخة ضغط ذات ضغط رش أعلى في الغالب. وبالإضافة إلى ذلك، من وجهة نظر الصيانة، ل
بالنسبة للمواد مثل الورق المقوى المموج حيث الورقصناديق التعبئة والتغليف البقلاوة بالجملةتميل القصاصات إلى التراكم على الفوهة، وتكون طريقة عدم الاتصال أكثر ملاءمة. بالمقارنة مع طريقة طلاء الأسطوانة، يمكن تعديل اتجاه الطلاء غير الملامس بشكل تعسفي، ولا تحتاج المعدات إلى التنظيف كل يوم؛ ومع ذلك، نظرًا لأنه يتم رش الغراء من خلال فوهة ذات قطر صغير، فهناك مشكلة تتمثل في جفاف الغراء وسد الفوهة. لهذا السبب، يجب اتخاذ بعض التدابير، وتشمل التدابير وضع الفوهة في مكان رطب أو نفخ الرطوبة باتجاه نهاية الفوهة عند توقف خط التجميع. بالإضافة إلى ذلك، تعمل بعض المواد اللاصقة على تسريع تآكل الفوهات المعدنية، وهو ما يجب أخذه في الاعتبار عند اختيارها.
طريقة طلاء الغراء بالرذاذ الحمضي. لا يوجد فرق كبير في تكوين أنظمة لصق الرش ولصق الفوهة. الفرق هو أن اللصق الجاف يجعل الغراء البارد ينتشر في شكل خطي، في حين أن اللصق بالرش يجعل الغراء البارد ينتشر في شكل ضبابي، والسبب هو أن الطلاء يتطلب مساحة كبيرة. يمكن الحصول على تأثير ترابط جيد من خلال تطبيق كمية صغيرة من الغراء، ويمكن تقصير وقت التصفيح. العيب هو أن السطر الأول غير واضح. تستخدم في الغالب لختم الصناديق المموجة 3. الرابطة اللاصقة المذوبة بالحرارة
هناك ثلاث طرق لضبط الضغط داخل غرفة تشغيل معدات القماش أو غرفة المذيبات العضوية عندما تكون معدات الأسطوانة مغلقة.
المادة اللاصقة المذوبة بالحرارة عبارة عن مادة لاصقة صلبة تعتمد على البوليمرات البلاستيكية الحرارية. عملية الترابط الخاصة بها هي: ذوبان المادة اللاصقة والطلاء والضغط والتصلب (التبريد). يتم تسخين سائل الطلاء والغراء الذائب، والتصلب هو عملية تبريد الغراء المنصهر. يختلف عن البرد
يتبخر السائل الغراء. نظرًا لأن وقت التبريد أقصر بكثير من وقت التبخر، فيمكنه التكيف مع سرعة الإنتاج الأعلى لخطوط إنتاج التغليف الأوتوماتيكية. إنها مادة لاصقة مهمة جدًا في العبوة الحالية. هناك ثلاثة مواد لاصقة تذوب الساخنة الأكثر استخدامًا. الأول هو كوبوليمر أسيتات فينيل الإيثيلين (EVA)، والذي يمكن دمجه مع الشمع والراتنج الملتصق لصنع مادة لاصقة أكثر فائدة. تتمثل وظيفة الشمع في تقليل اللزوجة والتحكم في سرعة المعالجة والمرونة والمقاومة للحرارة للمادة اللاصقة، ودور الراتنج الملتصق هو التحكم في اللزوجة والالتصاق. النوع الثاني عبارة عن مادة لاصقة تذوب بالحرارة تعتمد على البولي إيثيلين منخفض الوزن الجزيئي، والذي يستخدم على نطاق واسع لربط الورق، مثل ختم الكرتون وختم الأكياس. يتم استخدام النوع الثالث من المواد اللاصقة المعتمدة على مادة البولي بروبيلين غير المتبلورة في تصفيح الورق لإنتاج مواد تعبئة مقاومة للماء أو عبوات نقل معززة بطبقتين.
بالإضافة إلى ذلك، هناك بعض المواد اللاصقة المذوبة بالحرارة التي تلبي أغراض خاصة أخرى. بغض النظر عن نوع المادة اللاصقة المذوبة بالحرارة، فإن جميعها لديها ميزة أساسية واحدة مشتركة، وهي أنه يمكن ربطها عن طريق التبريد ببساطة. ومع ذلك، نظرًا لأنها تُعالج بسرعة كبيرة، غالبًا ما يحدث التصاق ضعيف حيث يتصلب المصهور الساخن دون ملامسة الركيزة المبللة، وتقل قوتها بسرعة عند زيادة درجة الحرارة. إذا تم صياغتها بشكل صحيح، فإنها يمكن أن تكون مناسبة لمعظم الناسصناديق التعبئة والتغليف البقلاوة بالجملةالتطبيقات. ولكنها غير مناسبة لعمليات التعبئة الساخنة جدًا أو التعبئة والتغليف للخبز.
طريقة لصق الأسطوانة D. الطريقة بسيطة لكن التأثير العام ضعيف.
طريقة طلاء الفوهة.
يتم وضع الغراء المصهور الساخن في أنبوب تخزين الغراء 6، ويتم توصيل أنبوب تخزين الغراء بفوهة طلاء الغراء 7؛ يتم إرسال الكرتون المضلع 10 إلى موضع طلاء الغراء بواسطة الحزام الناقل 9، وتقوم الفوهة برش الغراء المضغوط لتكوين غراء على قطعة الكرتون. يتم طي طبقة الغراء 8 وضغطها وتبريدها لإكمال الترابط. بما أن الفوهة لا تتلامس مع الكرتون ويتم رش الغراء تحت الضغط، فإن سرعة الطلاء تكون سريعة ومتساوية. من بين طرق الربط المختلفة، فهي الأكثر استخدامًا.
طريقة طلاء الغراء المسطح.
يتم تخزين الغراء المصهور الساخن في خزان الغراء 11. السطح المطلي بالغراء لقطعة صندوق الورق المقوى 13 متجه للأسفل ويتم وضعه على اللوحة المسطحة المطلية بالغراء 12. تتحرك اللوحة المسطحة المطلية بالغراء لأعلى ولأسفل، وتحمل قطعة الكرتون الفارغة في خزان التخزين عند نزولها. يتم تطبيق الغراء في خزان الغراء، ومن ثم إلى الأعلى من خلال الطي والضغط والتبريد لإكمال الترابط. يتم نقش اللوحة المسطحة المطلية بالغراء بفتحات فارغة مناسبة لأجزاء طلاء الغراء في الكرتون الفارغ، بحيث يمكن طلاء كل سطح مطلي بالغراء في وقت واحد، وبالتالي تحسين الكفاءة. تستخدم هذه الطريقة في الغالب للصق الكراتين.
وقت النشر: 27 نوفمبر 2023