أسباب الإفراط في فتح صندوق الألوان بعد صب صندوق شحن البريد

أسباب الإفراط في فتح صندوق الألوان بعد التشكيل صندوق شحن الارسال

لا ينبغي أن يحتوي صندوق ألوان التغليف الخاص بالمنتج على ألوان زاهية وتصميم سخي فقط صندوق ورقي، ولكنها تتطلب أيضًا صندوق ورقي أن تكون ذات شكل جميل، مربعة ومستقيمة، مع وجود خطوط بادئة واضحة وناعمة، ودون خطوط متفجرة. ومع ذلك، غالبًا ما تنشأ بعض المشكلات الشائكة أثناء عملية الإنتاج، مثل الفتح المفرط لبعض كرتون التغليف بعد التشكيل، مما يؤثر بشكل مباشر على ثقة المستهلكين في المنتج.

لا ينبغي أن يحتوي صندوق ألوان التغليف الخاص بالمنتج على ألوان زاهية وتصميم سخي فحسب، بل يتطلب أيضًا أن يكون الصندوق الورقي ذو شكل جميل ومربع ومستقيم، مع خطوط بادئة واضحة وناعمة، وبدون خطوط متفجرة. ومع ذلك، غالبًا ما تنشأ بعض المشكلات الشائكة في عملية الإنتاج، مثل ظاهرة فتح الجزء المفتوح من بعض علب التغليف الكرتونية بشكل مفرط بعد التشكيل. وينطبق هذا بشكل خاص على علب تغليف الأدوية التي تواجه آلاف المرضى. تؤثر الجودة الرديئة لعلب التغليف الكرتونية بشكل مباشر على ثقة المستهلكين بالمنتج. وفي الوقت نفسه، فإن الكمية الكبيرة والمواصفات الصغيرة لعلب تغليف الأدوية تزيد من صعوبة حل المشكلات المقابلة. بناءً على خبرتي العملية، فإنني الآن أناقش مع زملائي مشكلة الإفراط في فتح علب تعبئة الأدوية بعد القولبة.

هناك أسباب مختلفة للفتح المفرط لصندوق الورق بعد القولبة، والعوامل الحاسمة ترجع بشكل أساسي إلى جانبين: أولاً، أسباب الورق، بما في ذلك استخدام ورق الويب، ومحتوى الماء في الورق، والألياف اتجاه الورقة. 2、تشمل الأسباب التكنولوجية المعالجة السطحية وإنتاج القالب وعمق خطوط المسافة البادئة وتنسيق الاستنسل. إذا كان من الممكن حل هاتين المشكلتين الرئيسيتين بشكل جيد، فسيتم أيضًا حل مشكلة قولبة الكرتون وفقًا لذلك.

1、الورق هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على تشكيل الصناديق الورقية.

كما تعلم، يستخدم معظمهم الآن الورق الأسطوانة، ولا يزال البعض يستخدم الورق الأسطوانة المستورد. نظراً لمشاكل الموقع والنقل، فإن التقطيع المحلي مطلوب، ووقت تخزين الورق المجزأ قصير. بالإضافة إلى ذلك، يواجه بعض المصنعين صعوبة في دوران رأس المال، ويقومون بالبيع والشراء حسب رغبتهم. ولذلك، فإن معظم الورق المشقوق ليس مسطحًا تمامًا، ولا يزال هناك ميل إلى الالتفاف. إذا قمت بشراء ورق مسطح مقطع بشكل مباشر، فإن الوضع أفضل بكثير، على الأقل لديه عملية تخزين معينة بعد القطع. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يتم توزيع المحتوى المائي للورق بالتساوي، ويجب أن يكون متوازنًا مع درجة الحرارة والرطوبة المحيطة، وإلا سيحدث التشوه بمرور الوقت. إذا تم تكديس الورق المقطوع لفترة طويلة جدًا ولم يتم استخدامه في الوقت المناسب، وكان محتوى الماء على الجوانب الأربعة أكبر أو أقل من محتوى الماء في المنتصف، فسوف ينحني الورق. لذلك، أثناء عملية استخدام انحشار الورق، يُنصح باستخدام الورق الذي تم قطعه في نفس اليوم وعدم تكديسه لفترة طويلة جدًا لتجنب التسبب في تشوه الورق. هناك أيضًا عوامل مثل الفتح المفرط لصندوق الورق بعد القولبة، بالإضافة إلى اتجاه ألياف الورق. يكون تشوه ترتيب ألياف الورق في الاتجاه العرضي صغيرًا، بينما يكون التشوه في الاتجاه الرأسي كبيرًا. بمجرد أن يكون اتجاه فتح صندوق الورق موازيًا لاتجاه ألياف الورقة، فإن ظاهرة انتفاخ الفتح تكون واضحة جدًا. نظرًا لأن الورق يمتص الرطوبة أثناء عملية الطباعة، ويخضع للمعالجات السطحية مثل طلاء الأشعة فوق البنفسجية، والتلميع، وتغطية الفيلم، فإن الورق سوف يتشوه بشكل أو بآخر أثناء عملية الإنتاج. التوتر بين سطح الورق المشوه والسطح السفلي غير متناسق. بمجرد أن يتشوه الورق، حيث أن جانبي صندوق الورق قد تم لصقهما وتثبيتهما أثناء القولبة، فإن الفتح للخارج فقط يمكن أن يؤدي إلى فتح مفرط بعد القولبة.

2、تعد عملية العملية أيضًا عاملاً لا يمكن تجاهله بسبب الفتح المفرط لفتحة صب صندوق الألوان.

1. عادة ما تعتمد المعالجة السطحية لعبوات الأدوية على التلميع بالأشعة فوق البنفسجية، وتغطية الفيلم، والتلميع، وغيرها من العمليات. من بينها، التلميع، تغطية الفيلم، والتلميع يجعل الورق يخضع للجفاف بدرجة حرارة عالية، مما يقلل بشكل كبير من محتوى الماء فيه، ومن ثم من خلال التمدد، تصبح بعض ألياف الورق هشة ومشوهة. خاصة بالنسبة للورق المقوى المطلي آليًا ذو الأساس المائي والذي يزيد وزنه عن 300 جرام، يكون تمدد الورق أكثر وضوحًا، والمنتج المطلي لديه ظاهرة الانحناء الداخلي، والتي تتطلب عمومًا تصحيحًا يدويًا. لا ينبغي أن تكون درجة حرارة المنتج المصقول مرتفعة جدًا، ويتم التحكم فيها بشكل عام أقل من 80 درجةدرجه مئوية. بعد التلميع، عادة ما يحتاج إلى تركه لمدة 24 ساعة تقريبًا، ولا يمكن بدء العملية التالية إلا بعد تبريد المنتج بالكامل، وإلا فقد يكون هناك انفجار في الخط.تغليف الهدايا الورقية

2. تؤثر تكنولوجيا إنتاج ألواح القطع القالبية أيضًا على تشكيل الصناديق الورقية. إن إنتاج الألواح اليدوية ضعيف نسبيًا، كما أن المواصفات والقطع والمناجل ليست مفهومة جيدًا. بشكل عام، يقوم المصنعون عمومًا بإزالة الأطباق اليدوية واختيار أطباق البيرة التي تنتجها شركات قوالب سكين الليزر. ومع ذلك، هناك مشكلات مثل ما إذا كان يتم تعيين حجم مانع القفل والخط العالي/المنخفض وفقًا لوزن الورق، وما إذا كانت مواصفات خط السكين مناسبة لجميع سماكات الورق، وما إذا كان عمق خط القالب مناسبًا أم لا. يؤثر بشكل مناسب على تأثير صب صندوق الورق. خط القالب هو علامة يتم ضغطها على سطح الورقة بالضغط بين القالب والآلة. إذا كان خط القالب عميقًا جدًا، فسوف تتشوه ألياف الورق بسبب الضغط؛ إذا كان خط القالب ضحلًا جدًا، فلن يتم ضغط ألياف الورق بشكل كامل. نظرًا لمرونة الورق نفسه، عندما يتم تشكيل كلا جانبي صندوق الورق وطيّهما للخلف، فإن القطع الموجود على الحافة المفتوحة سوف يتوسع إلى الخارج، مما يشكل ظاهرة الفتح المفرط.

3. من أجل ضمان تأثير المسافة البادئة الجيدة، بالإضافة إلى اختيار خطوط المسافة البادئة المناسبة والسكاكين الفولاذية عالية الجودة، يجب أيضًا الاهتمام بتعديل ضغط الماكينة، واختيار الشرائط اللاصقة، والتركيب القياسي. بشكل عام، تستخدم شركات الطباعة شكل الورق المقوى لضبط عمق خط المسافة البادئة. نحن نعلم أن الورق المقوى بشكل عام يحتوي على نسيج فضفاض وصلابة غير كافية، مما يؤدي إلى وجود خط مسافة بادئة أقل امتلاءً ومتانة. إذا كان من الممكن استخدام مواد القالب السفلي المستوردة، فإن خط المسافة البادئة سيصبح أكثر اكتمالاً.

4. الطريقة الرئيسية لحل اتجاه ألياف الورق هي إيجاد طريقة لحل المشكلة من تنسيق التكوين. في الوقت الحاضر، أصبح اتجاه ألياف الورق في السوق ثابتًا بشكل أساسي، وغالبًا ما يكون في الاتجاه الطولي، بينما تتم طباعة صناديق الألوان على كمية معينة من الورق المقسم أو الثلاثي أو الرباعي. بشكل عام، دون التأثير على جودة المنتج، كلما تم تقطيع المزيد من قطع الورق، كلما كان ذلك أفضل، حيث يمكن أن يقلل ذلك من هدر المواد وبالتالي تقليل التكاليف. ومع ذلك، مع الأخذ في الاعتبار تكاليف المواد بشكل أعمى دون النظر في اتجاه الألياف، فإن الكرتون المقولب لا يمكنه تلبية متطلبات العميل. بشكل عام، من المثالي أن يكون اتجاه ألياف الورق متعامدًا مع اتجاه الفتحة.

خلاصة القول، طالما أننا نهتم بهذا الجانب أثناء عملية الإنتاج ونتجنبه قدر الإمكان من جوانب الورق والتكنولوجيا، فإن مشكلة الفتح المفرط للصناديق الورقية بعد التشكيل يمكن حلها بسهولة.