أسباب الإفراط في فتح صندوق الألوان بعد تشكيل الصندوق الورقي

أسباب الإفراط في فتح صندوق الألوان بعد التشكيل صندوق ورقي

لا ينبغي أن يحتوي صندوق ألوان التغليف الخاص بالمنتج على ألوان زاهية وتصميم سخي فقط علبة المعجنات، ولكن يتطلب أيضًا أن يكون الصندوق الورقي ذو شكل جميل، ومربعًا ومستقيمًا، مع خطوط بادئة واضحة وناعمة، وبدون خطوط متفجرة. ومع ذلك، غالبًا ما تنشأ بعض المشكلات الشائكة أثناء عملية الإنتاج، مثل ظاهرة الجزء المفتوح الذي يكون كبيرًا جدًا بعد تشكيل بعض صناديق التغليف، مما يؤثر بشكل مباشر على ثقة المستهلكين في المنتج.

لا ينبغي أن يحتوي صندوق ألوان التغليف الخاص بالمنتج على ألوان زاهية وتصميم سخي فحسب، بل يتطلب أيضًا أن يكون الصندوق الورقي ذو شكل جميل ومربع ومستقيم، مع خطوط بادئة واضحة وناعمة، وبدون خطوط متفجرة. ومع ذلك، غالبًا ما تنشأ بعض المشكلات الشائكة أثناء عملية الإنتاج، مثل ظاهرة فتح منطقة الفتح بشكل كبير جدًا بعد تشكيل بعض صناديق التغليف. وينطبق الشيء نفسه على صناديق التعبئة والتغليف الصيدلانية، التي تواجه الملايين من المرضى. تؤثر الجودة الرديئة لصناديق التغليف بشكل مباشر على ثقة المستهلكين بالمنتج. وفي الوقت نفسه، فإن الكمية الكبيرة والمواصفات الصغيرة لصناديق تغليف الأدوية تزيد من صعوبة حل المشكلة. بناءً على خبرتي العملية، فإنني الآن أناقش مع زملائي مسألة الفتح الزائد بعد تشكيل علب تعبئة الأدوية.

هناك أسباب مختلفة للفتح المفرط للصندوق الورقي بعد التشكيل، والعوامل الحاسمة تكمن بشكل رئيسي في جانبين:

1、 الأسباب الموجودة على الورق، بما في ذلك استخدام ورق الويب، والمحتوى المائي للورق، واتجاه ألياف الورق.

2、تشمل الأسباب التكنولوجية المعالجة السطحية وإنتاج القالب وعمق خطوط المسافة البادئة وشكل التجميع. إذا كان من الممكن حل هاتين المشكلتين الرئيسيتين بشكل فعال، فإن مشكلة تشكيل الصندوق الورقي سيتم حلها أيضًا وفقًا لذلك.

1、الورق هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على تشكيل الصناديق الورقية.

كما تعلمون جميعًا، يستخدم معظمهم الآن ورق الطبل، ولا يزال البعض الآخر يستخدم ورق الطبل المستورد. بسبب مشاكل الموقع والنقل، يلزم قطع الورق محليًا. وقت تخزين الورق المقطوع قصير، وبعض الشركات المصنعة تواجه صعوبة في التدفق النقدي، لذلك يقومون ببيعه وشرائه الآن. لذلك، فإن معظم الورق المقطوع ليس مسطحًا تمامًا ولا يزال يميل إلى الالتفاف. إذا قمت بشراء ورق مسطح مقطع بشكل مباشر، فإن الوضع أفضل بكثير، على الأقل لديه عملية تخزين معينة بعد القطع. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يتم توزيع الرطوبة الموجودة في الورق بالتساوي، ويجب أن تكون في مرحلة توازن مع درجة الحرارة والرطوبة المحيطة، وإلا سيحدث التشوه على مدى فترة طويلة من الزمن. إذا تم تكديس الورق المقطوع لفترة طويلة جدًا ولم يتم استخدامه في الوقت المناسب، وكان محتوى الرطوبة على الجوانب الأربعة أكبر أو أقل من محتوى الرطوبة في المنتصف، فسوف ينحني الورق. لذلك، أثناء عملية استخدام الورق المقوى، لا يُنصح بتكديسه لفترة طويلة جدًا في يوم قطعه لتجنب التسبب في تشوه الورق. يؤثر الفتح المفرط لصندوق الورق بعد التشكيل أيضًا على اتجاه ألياف الورق. يكون التشوه الأفقي لألياف الورق صغيرًا، بينما يكون التشوه الرأسي كبيرًا. بمجرد أن يكون اتجاه فتح صندوق الورق موازيًا لاتجاه ألياف الورق، فإن ظاهرة انتفاخ الفتح تكون واضحة جدًا. بسبب امتصاص الرطوبة أثناء عملية الطباعة، يخضع الورق لمعالجة سطحية مثل التلميع بالأشعة فوق البنفسجية، والتلميع، والتصفيح. أثناء عملية الإنتاج، قد يتشوه الورق إلى حد ما، وقد لا يكون التوتر بين سطح وأسفل الورق المشوه ثابتًا. بمجرد أن يتشوه الورق، يتم بالفعل تثبيت جانبي صندوق الورق ولصقهما عند تشكيله، وفقط عند فتحه للخارج يمكن أن تحدث ظاهرة الفتح المفرط بعد التشكيل.

2、تعد عملية العملية أيضًا عاملاً لا يمكن تجاهله عندما يكون فتح مربع اللون كبيرًا جدًا.

1. عادة ما تعتمد المعالجة السطحية لتغليف الأدوية على عمليات مثل التلميع بالأشعة فوق البنفسجية وتغطية الفيلم والتلميع. من بينها، التلميع، تغطية الفيلم، والتلميع يتسبب في تعرض الورق للجفاف بدرجة حرارة عالية، مما يقلل بشكل كبير من محتواه المائي. بعد التمدد، تصبح بعض ألياف الورق هشة ومشوهة. خاصة بالنسبة للورق المطلي آليًا ذو الأساس المائي بوزن 300 جرام أو أكثر، يكون تمدد الورق أكثر وضوحًا، والمنتج المطلي لديه ظاهرة الانحناء إلى الداخل، والتي تحتاج عمومًا إلى تصحيح يدويًا. لا ينبغي أن تكون درجة حرارة المنتج المصقول مرتفعة جدًا، وعادة ما يتم التحكم فيها أقل من 80 درجةدرجه مئوية. بعد التلميع، عادة ما يحتاج إلى تركه لمدة 24 ساعة تقريبًا، ولا يمكن مواصلة عملية الإنتاج التالية إلا بعد تبريد المنتج بالكامل، وإلا فقد يكون هناك انفجار في الخط.

2. تؤثر تكنولوجيا إنتاج ألواح القطع القالبي أيضًا على تشكيل الصناديق الورقية. إن إنتاج الألواح اليدوية ضعيف نسبيًا، ولا يتم فهم المواصفات وسكاكين القطع والثني في مختلف المجالات بشكل جيد. بشكل عام، يقوم المصنعون بشكل أساسي بإزالة الأطباق اليدوية واختيار أطباق البيرة التي تصنعها شركات قوالب سكين الليزر. ومع ذلك، هناك مشكلات مثل ما إذا كان يتم تعيين حجم مانع القفل والخطوط العالية والمنخفضة وفقًا لوزن الورق، وما إذا كانت مواصفات خط القطع مناسبة لجميع سماكات الورق، وما إذا كان عمق خط القالب مناسبًا أم لا. كل ذلك يؤثر على فعالية تشكيل صندوق الورق. خط القالب عبارة عن علامة يتم وضعها على سطح الورقة عن طريق الضغط بين القالب والآلة. إذا كان خط القالب عميقًا جدًا، فسوف تتشوه ألياف الورق بسبب الضغط؛ إذا كان خط القطع للقالب ضحلًا جدًا، فلن يتم ضغط ألياف الورق بالكامل. نظرًا لمرونة الورق نفسه، عندما يتم تشكيل كلا جانبي صندوق الورق وطيّهما للخلف، فإن الشقوق الموجودة على حافة الفتح سوف تتوسع إلى الخارج، مما يشكل ظاهرة الفتح المفرط.

3. لضمان تأثير المسافة البادئة الجيد، بالإضافة إلى اختيار خطوط المسافة البادئة المناسبة والسكاكين الفولاذية عالية الجودة، يجب أيضًا الانتباه إلى ضبط ضغط الماكينة، واختيار الأشرطة اللاصقة، وتثبيتها بطريقة موحدة. بشكل عام، يستخدم مصنعو الطباعة شكل لصق الورق المقوى لضبط عمق خط المسافة البادئة. نحن نعلم أن الورق المقوى بشكل عام يتميز بملمس فضفاض وصلابة غير كافية، مما يؤدي إلى ظهور خطوط بادئة أقل امتلاءً ومتانة. إذا كان من الممكن استخدام مواد القالب السفلي المستوردة، فإن خطوط المسافة البادئة ستكون أكثر امتلاءً.

4. الطريقة الرئيسية لحل اتجاه ألياف الورق هي إيجاد حل من منظور تنسيق التكوين. في الوقت الحاضر، أصبح اتجاه ألياف الورق في السوق ثابتًا بشكل أساسي، ومعظمه في الاتجاه الطولي. ومع ذلك، تتم طباعة صناديق الألوان عن طريق تجميع كمية معينة على ورقة واحدة، أو ثلاث أوراق، أو أربع أوراق. بشكل عام، دون التأثير على جودة المنتج، كلما تم تجميع المزيد من قطع الورق، كلما كان ذلك أفضل. وهذا يمكن أن يقلل من هدر المواد وبالتالي تقليل التكاليف. ومع ذلك، مع الأخذ في الاعتبار تكاليف المواد بشكل أعمى دون النظر في اتجاه الألياف، فإن صندوق الورق المقوى المشكل لا يمكنه تلبية متطلبات العميل. بشكل عام، من المثالي أن يكون اتجاه ألياف الورق متعامدًا مع اتجاه الفتحة.

باختصار، يمكن حل ظاهرة الفتح المفرط للصندوق الورقي بعد التشكيل بسهولة طالما أننا نهتم بهذا الجانب أثناء عملية الإنتاج ونحاول تجنبه من جوانب الورق والتكنولوجيا.