أسباب الفتح المفرط لعلبة الألوان بعد التشكيل صندوق ورقي
يجب ألا يحتوي صندوق ألوان التغليف الخاص بالمنتج على ألوان زاهية وتصميم سخي فحسب صندوق المعجناتولكن، يشترط أيضًا أن يكون الصندوق الورقي جميل الشكل، مربعًا ومستقيمًا، بخطوط انبعاج واضحة وناعمة، وخاليًا من الخطوط المتفجرة. ومع ذلك، غالبًا ما تظهر بعض المشكلات الشائكة أثناء عملية الإنتاج، مثل كبر حجم الفتحة بعد تشكيل بعض صناديق التغليف، مما يؤثر بشكل مباشر على ثقة المستهلكين بالمنتج.
يجب ألا يقتصر لون علبة تغليف المنتج على الألوان الزاهية والتصميم الجذاب فحسب، بل يجب أيضًا أن يكون شكل العلبة الورقية جميلًا، مربعًا ومستقيمًا، مع خطوط انبعاج واضحة وناعمة، ودون خطوط متفجرة. ومع ذلك، غالبًا ما تظهر بعض المشكلات الشائكة أثناء عملية الإنتاج، مثل ظاهرة فتح منطقة الفتح بشكل كبير جدًا بعد تشكيل بعض صناديق التغليف. وينطبق الأمر نفسه على صناديق التغليف الصيدلانية، التي تواجه ملايين المرضى. تؤثر جودة صناديق التغليف الرديئة بشكل مباشر على ثقة المستهلكين بالمنتج. في الوقت نفسه، فإن الكمية الكبيرة والمواصفات الصغيرة لصناديق التغليف الصيدلانية تزيد من صعوبة حل المشكلة. بناءً على خبرتي العملية، أناقش الآن مع زملائي مشكلة الفتح المفرط بعد تشكيل صناديق التغليف الصيدلانية.
هناك أسباب مختلفة لفتح صندوق الورق بشكل مفرط بعد التشكيل، والعوامل الحاسمة تكمن بشكل أساسي في جانبين:
1. الأسباب الموجودة على الورق، بما في ذلك استخدام ورق الويب، ومحتوى الماء في الورق، واتجاه ألياف الورق.
2、تشمل الأسباب التكنولوجية معالجة السطح، وإنتاج القوالب، وعمق خطوط التجويف، وشكل التجميع. إذا أمكن حل هاتين المشكلتين الرئيسيتين بفعالية، فسيتم حل مشكلة تشكيل الصناديق الورقية أيضًا.
1、يعتبر الورق العامل الرئيسي المؤثر في تشكيل الصناديق الورقية.
كما تعلمون، يستخدم معظمهم الآن ورق الطبل، ولا يزال بعضهم يستخدم ورق الطبل المستورد. نظرًا لمشاكل الموقع والنقل، يُشترط قص الورق محليًا. مدة تخزين الورق المقطوع قصيرة، ويواجه بعض المصنّعين صعوبات في السيولة النقدية، فيبيعونه ويشترونه الآن. لذلك، فإن معظم الورق المقطوع ليس مسطحًا تمامًا، بل يميل للتجعد. أما شراء ورق مسطح مقطع مباشرةً، فالوضع أفضل بكثير، إذ يخضع على الأقل لعملية تخزين محددة بعد القطع. بالإضافة إلى ذلك، يجب توزيع الرطوبة في الورق بالتساوي، وأن يكون متوازنًا طوريًا مع درجة الحرارة والرطوبة المحيطة، وإلا فسيتشوه الورق على المدى الطويل. إذا تم تكديس الورق المقطوع لفترة طويلة جدًا ولم يُستخدم في الوقت المناسب، وكانت نسبة الرطوبة على الجوانب الأربعة أكبر أو أقل من نسبة الرطوبة في المنتصف، فسينثني الورق. لذلك، عند استخدام الورق المقوى، يُنصح بعدم تكديسه لفترة طويلة في يوم القطع لتجنب تشوهه. يؤثر الفتح المفرط لصندوق الورق بعد التشكيل أيضًا على اتجاه ألياف الورق. يكون التشوه الأفقي لألياف الورق صغيرًا بينما يكون التشوه الرأسي كبيرًا. بمجرد أن يكون اتجاه فتح صندوق الورق موازيًا لاتجاه ألياف الورق، تكون ظاهرة انتفاخ الفتح واضحة جدًا. بسبب امتصاص الرطوبة أثناء عملية الطباعة، يخضع الورق لمعالجة سطحية مثل التلميع بالأشعة فوق البنفسجية والتلميع والتصفيح. أثناء عملية الإنتاج، قد يتشوه الورق إلى حد ما، وقد لا يكون التوتر بين السطح وأسفل الورق المشوه ثابتًا. بمجرد تشوه الورق، يكون جانبا صندوق الورق مثبتين وملصقين بالفعل عند تشكيله، وفقط عند فتحه للخارج يمكن أن تحدث ظاهرة الفتح المفرط بعد التشكيل.
2、إن عملية التشغيل هي أيضًا عامل لا يمكن تجاهله عندما يكون فتح تشكيل صندوق الألوان كبيرًا جدًا.
١. عادةً ما تعتمد المعالجة السطحية لأغلفة الأدوية على عمليات مثل التلميع بالأشعة فوق البنفسجية، وتغطية الفيلم، والتلميع. من بين هذه العمليات، يؤدي التلميع وتغطية الفيلم والتلميع إلى جفاف الورق بدرجة حرارة عالية، مما يقلل بشكل كبير من محتواه المائي. بعد التمدد، تصبح بعض ألياف الورق هشة ومشوهة. خاصةً بالنسبة للورق المطلي آليًا بالماء بوزن ٣٠٠ غرام أو أكثر، يكون تمدد الورق أكثر وضوحًا، وتظهر ظاهرة الانحناء الداخلي للمنتج المطلي، والتي تتطلب عادةً تصحيحًا يدويًا. يجب ألا تكون درجة حرارة المنتج المصقول مرتفعة جدًا، وعادةً ما تكون أقل من ٨٠ درجة مئوية.درجة مئويةبعد التلميع، عادة ما يحتاج إلى تركه لمدة 24 ساعة تقريبًا، ولا يمكن إجراء عملية الإنتاج التالية إلا بعد تبريد المنتج بالكامل، وإلا فقد يحدث انفجار في الخط.
٢. تؤثر تقنية إنتاج ألواح القطع بالقالب أيضًا على تشكيل علب الورق. يُعد إنتاج الألواح اليدوية ضعيفًا نسبيًا، كما أن مواصفات وسكاكين القطع والثني في مختلف المجالات غير متقنة. عادةً ما يتخلى المصنعون عن الألواح اليدوية ويفضلون ألواح البيرة المصنوعة من شركات قوالب سكاكين الليزر. ومع ذلك، تؤثر عوامل مثل تحديد حجم مانع الانغلاق والخطوط العالية والمنخفضة وفقًا لوزن الورق، ومدى ملاءمة مواصفات خط القطع لجميع سماكات الورق، ومدى ملاءمة عمق خط القالب، على فعالية تشكيل علب الورق. خط القالب هو علامة على سطح الورق نتيجة الضغط بين القالب والآلة. إذا كان خط القالب عميقًا جدًا، ستتشوه ألياف الورق بسبب الضغط؛ وإذا كان خط قطع القالب ضحلًا جدًا، فلن يتم ضغط ألياف الورق بالكامل. نظرًا لمرونة الورق نفسه، عند تشكيل جانبي صندوق الورق وطيّهما للخلف، تتمدد الشقوق على حافة الفتحة للخارج، مما يُسبب ظاهرة الفتح المفرط.
٣. لضمان تأثير تجويف جيد، بالإضافة إلى اختيار خطوط تجويف مناسبة وسكاكين فولاذية عالية الجودة، ينبغي أيضًا الاهتمام بضبط ضغط الماكينة، واختيار الشرائط اللاصقة، وتركيبها بطريقة موحدة. عادةً ما يستخدم مصنعو الطباعة ورقًا مقوىً لاصقًا لضبط عمق خط التجويف. من المعلوم أن الورق المقوى عادةً ما يكون ذو ملمس فضفاض وصلابة غير كافية، مما يؤدي إلى خطوط تجويف أقل امتلاءً ومتانةً. في حال استخدام مواد مستوردة لقالب سفلي، ستكون خطوط التجويف أكثر امتلاءً.
٤. الطريقة الرئيسية لحل مشكلة اتجاه ألياف الورق هي إيجاد حل من منظور شكل التركيب. حاليًا، اتجاه ألياف الورق في السوق ثابت بشكل أساسي، وغالبًا ما يكون طوليًا. ومع ذلك، تتم طباعة الصناديق الملونة بتجميع كمية معينة على ورق فوليو واحد، أو ثلاثة أو أربعة. وبشكل عام، كلما زاد عدد قطع الورق المجمعة، كان ذلك أفضل، دون التأثير على جودة المنتج. هذا يُقلل من هدر المواد وبالتالي يُخفض التكاليف. ومع ذلك، فإن النظر إلى تكاليف المواد دون مراعاة اتجاه الألياف، لا يُلبي متطلبات العميل في صندوق الكرتون المُشكَّل. بشكل عام، من الأفضل أن يكون اتجاه ألياف الورق عموديًا على اتجاه الفتحة.
باختصار، يمكن حل ظاهرة الفتح المفرط لصندوق الورق بعد التشكيل بسهولة طالما ننتبه إلى هذا الجانب أثناء عملية الإنتاج ونحاول تجنبه من جوانب الورق والتكنولوجيا.
وقت النشر: ١٣ أبريل ٢٠٢٣
