كيفية زيادة ضغط التحمل وقوة الضغط لصناديق الألوان الورقية المموجة؟ 

في الوقت الحاضر، تستخدم معظم شركات التعبئة والتغليف في بلدي عمليتين لإنتاج صناديق الألوان: (1) قم أولاً بطباعة ورق السطح الملون، ثم قم بتغطية الفيلم أو التزجيج، ثم قم بتركيب الغراء يدويًا أو تصفيح القالب المموج تلقائيًا؛ (2) تتم طباعة الصور والنصوص الملونة على الفيلم البلاستيكي، ثم تغطيتها على الورق المقوى، ثم لصقها وتشكيلها.علبة شوكولاتة عيد الحب

بغض النظر عن العملية المستخدمة لإنتاج صناديق الألوان الملونة، فإن ضغط التحمل وقوة الضغط أقل بكثير من علب العلامات المائية العادية من نفس المادة (التي يتم إنتاجها بواسطة خط الورق المقوى)، ومن الصعب ضمان الجودة عندما يكون العملاء في حاجة ملحة الحاجة أو في الأيام الممطرة. المنتجون المضطربون بشدة، فكيف حلها؟علبة كيك شوكولاتة

يعلم الجميع أن الكراتين التي يتم إنتاجها بواسطة خط الورق المقوى يتم تشكيلها عن طريق وضع الغراء، والتسخين من أجل الترابط الفوري، والتجفيف؛ في حين أن الورق المقوى الملون المصفح لا يتم تسخينه وتجفيفه، وتتغلغل الرطوبة الموجودة في الغراء داخل الورق. إلى جانب حاجز الورنيش على السطح الملون والفيلم البلاستيكي، لا يمكن تبديد الرطوبة الموجودة في الصندوق الفارغ لفترة طويلة، وسوف تخفف بشكل طبيعي وتقلل من قوتها. ولذلك فإننا نبحث عن حل للمشكلة من خلال العوامل التالية:علبة شوكولاتة هدية

⒈ تجميع الورق علب شوكولاتة فاخرة

لدى بعض الشركات مثل هذا الفهم الخاطئ: كلما زاد وزن الورق بالداخل، زاد ضغط التحمل وقوة الضغط للكرتون، ولكن هذا ليس هو الحال. من أجل تعزيز ضغط التحمل وقوة الضغط لصندوق الألوان، يجب تحسين قدرة تحمل الضغط للورق الأساسي. طالما أن الورق السطحي لا يظهر آثارًا مموجة بعد لصقه، فيجب استخدام ورق منخفض الوزن قدر الإمكان؛ من الأفضل استخدام الورق الأساسي وورق البلاط. لب القش أو ورق لب الخشب ذو قوة جيدة وقوة ضغط عالية الحلقة. لا تستخدم الورق المموج ذو القوة المتوسطة أو القوة العامة، لأنه في الغالب عبارة عن خليط من اللب الخام واللب المعاد تدويره، والذي يتميز بامتصاص الماء السريع، وقوة ضغط الحلقة المنخفضة، وصلابة جيدة ولكن صلابة منخفضة. وفقًا للاختبار، فإن معدل امتصاص الماء للورق المموج ذو القوة المتوسطة يكون أعلى بنسبة 15%-30% من معدل امتصاص الورق اللبي الذي يتم قياسه بطريقة Kebo؛ يمكن زيادة وزن ورق البطانة بشكل مناسب. لقد أثبتت الممارسة أن تقليل جرامات الورق الداخلي وزيادة جرامات الورق المموج والورق الأساسي لهما مزايا تنافسية أكثر من حيث الجودة والسعر.علبة هدية من الشوكولاتة

⒉ نوعية الغراءعلب هدايا الشوكولاتة

يستخدم معظم إنتاج الكرتون الآن غراء نشا الذرة محلي الصنع أو الذي تم شراؤه. لا يتمتع غراء الذرة عالي الجودة بقوة ربط جيدة فحسب، بل يمكنه أيضًا تعزيز ضغط التحمل وصلابة الورق المقوى، وليس من السهل تشويه جسم الصندوق. ترتبط جودة غراء نشا الذرة ارتباطًا وثيقًا بعملية الإنتاج والبيئة وجودة المواد الخام والمساعدة ووقت الخلط. متطلبات الجودة لنشا الذرة، صفاء 98-100 شبكة، محتوى الرماد لا يتجاوز 0.1٪؛ محتوى الماء 14.0%؛ الحموضة 20CC/100 جرام؛ ثاني أكسيد الكبريت 0.004%؛ رائحة طبيعية أبيض أو مصفر قليلا في اللون.علبة شوكولاتة صغيرة

إذا كانت جودة النشا الجيلاتيني لا تلبي هذا المعيار، فيمكن تقليل نسبة الماء بشكل مناسب حسب الحالة. ومع ارتفاع درجة الحرارة يجب تقليل نسبة الماء تبعاً لذلك، ويجب زيادة البوراكس والصودا الكاوية حسب الحاجة، كما يجب تقليل كمية بيروكسيد الهيدروجين. لا ينبغي تخزين الغراء المطبوخ لفترة طويلة، خاصة في فصل الصيف، فمن الأفضل استخدامه أثناء تحضيره. يمكن أن تؤدي إضافة 3%-4% من الفورمالديهايد، و0.1% من الجلسرين، و0.1% من حمض البوريك إلى الغراء إلى زيادة مقاومة الورق للماء، وتسريع سرعة الترابط، وتقوية الورق المقوى. صلابة.علبة شوكولاتة هدية

بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام الغراء الكيميائي الصديق للبيئة، وهو لاصق PVA، عند تصفيح الورق المقوى. خصائصه هي أن الورق المقوى المموج الرقائقي مسطح، مستقيم، جيد الارتباط، ومتين بدون تشوه. طريقة الإنتاج (مع أخذ 100 كجم من المادة اللاصقة كمثال): نسبة المواد: كحول البولي فينيل 13.7 كجم، مستحلب أسيتات البولي فينيل 2.74 كجم، حمض الأكساليك 1.37 كجم، الماء 82 كجم، نسبة الماء 1:6). أولاً، قم بتسخين الماء إلى 90 درجة مئوية، وأضف البولي إيثيلين جلايكول وحركه بالتساوي، واستمر في التسخين حتى يغلي الماء، واتركه دافئًا لمدة 3 ساعات، ثم أضف حمض الأكساليك وحركه، وأخيرًا أضف مستحلب أسيتات البولي فينيل وحركه بالتساوي.

⒊ كمية الغراء

بغض النظر عما إذا كان التثبيت الميكانيكي اليدوي أو التلقائي للأسطح الملونة، يجب ألا تكون كمية الغراء المطبقة كبيرة جدًا. في الإنتاج الفعلي، يقوم بعض الموظفين بزيادة كمية الغراء المطبقة بشكل مصطنع لتجنب إزالة الصمغ، وهو أمر غير مستحسن ويجب مراقبته بشكل صارم. يجب أن تكون كمية الغراء المطبقة 80-110 جم / م 2. ومع ذلك، اعتمادًا على حجم الورق المموج، فمن المستحسن فهم كمية الغراء وتغطية قمم الورق المموج بالتساوي. طالما لا يوجد إزالة الصمغ، كلما قلت كمية الغراء، كلما كان ذلك أفضل.

⒋ جودة الورق المقوى ذو الوجه الواحدتسليم علبة الشوكولاتة

يتم تحديد جودة الورق المقوى المموج أحادي الجانب من خلال جودة الورق الأساسي، ونوع التموج، ودرجة حرارة العمل لآلة التمويج، وجودة المادة اللاصقة، وسرعة تشغيل الماكينة، والمستوى الفني للآلة. المشغل.