Verpakking is die algemene term vir materiale en houers wat in verpakking gebruik word, en verpakking is die algemene term vir produkte na verpakking. In moderne verpakkingsproduksielyne, hetsy volledig outomaties of semi-outomaties, bestaan dit uit 'n ingewikkelde en gesofistikeerde verpakkingstoerusting. Om hierdie toerusting ten volle te laat funksioneer, is dit nodig om verpakkingsprodukte te voorsien wat aan die tegniese spesifikasies voldoen en 'n stabiele hoeveelheid verseker. Anders sal die verpakkingsproses gestop word of die kwaliteit van diewêreld se beste sjokolade ou verpakkingprodukte sal verminder word. Daarom moet verskaffers van verpakkingsmateriaal en vervaardigers van klante -toerusting kwaliteitsbestuur, toetsing en beheer van hul produkte doen. Wat die kwaliteit van verpakkingsprodukte betref, moet die gebruiksfunksies ook beklemtoon word, benewens die fokus op hul voorkoms en vorm. Vir hierdie doel word tegniese spesifikasies en inspeksie -stappe en metodes ook vir verpakte produkte bepaal. Wanneer die verpakkingsafdeling 'n groep materiaal of houers ontvang, moet dit geïnspekteer word om te besluit of dit dit moet aanvaar. Na voltooiing van die verpakking van 'n groep produkte, moet die verpakking ook geïnspekteer word om te bepaal of dit gekwalifiseerd is. Daar is twee inspeksiemetodes vir die verpakking van produkte en pakkette: die eerste is volledige inspeksie, wat ongekwalifiseerde produkte kies.
Alhoewel volledige inspeksie meer kwaliteit inligting kan verskaf, kan dit slegs gedoen word as die hoeveelheid klein is. Hoeveelheid In groot gevalle is die koste hoog, die tyd is lank, en lekkasies is onvermydelik. Wat 'n paar vernietigende inspeksies betref, is dit onmoontlik om elke stuk te doen. Die tweede is monsterinspeksie, wat beteken dat monsters uit die hele reeks produkte neem, en die kwaliteit van die monsters kan die algehele kwaliteit verteenwoordig. Monsters moet so lukraak as moontlik gekies word, sodat elke produk 'n gelyke waarskynlikheid het om gekies te word. Om die steekproefresultate voldoende geloofwaardigheid te maak, kan die aantal monsters toepaslik verhoog word. 'N Toename in monsters sal egter die koste van inspeksie verhoog, dus moet tegniese en ekonomiese oorwegings in ag geneem word. Oorweeg albei aspekte breedvoerig. Boonop is steekproefneming slegs 'n gebeurlikheid wanneer volledige inspeksie nie gebruik kan word nie. Tydens monsterneming kan gekwalifiseerde groepe verwerp word en ongekwalifiseerde groepe kan aanvaar word. Daarom moet dit die risiko dra wat veroorsaak word deur foute in inferensie.
Wêreld se beste sjokolade ou verpakkingStatistiese steekproefinspeksie Standaard My land se monsterneminginspeksiestandaard is CB/T2828, waarvan CB/T2828.1-2003 die inhoud van monsternemingsinspeksie tel.
sluit in:
(1) Spesifiseer die kwaliteit van die kwaliteit van die produk, dit wil sê spesifieke vereistes vir die kwaliteit van die produk, wat geformuleer word deur die verpakking van produkverskaffers saam met gebruikers.
Stel tegniese spesifikasies in, insluitend voorkoms, soos tipe materiaal, houergrootte en struktuur. Interne komponente, soos of die verpakking die beoogde funksies daarvan kan bereik om die produk te beskerm, inligting oor te dra en die gebruik te vergemaklik.
(2) Bepaal ongekwalifiseerde en ongekwalifiseerde produkte. Nie-konformiteit en sy kategorieë verwys na die versuim om aan die vereistes van die spesifikasie te voldoen. Dit word gewoonlik geklassifiseer volgens die erns van die nie-konformiteit: ①Class A word beskou as die mees rakende soort nie-ooreenstemming. Tydens gebruik word die prestasie van die inhoud fundamenteel beïnvloed, soos die gebonde of gekrapte nate van gegolfde bokse wat afval, drukfoute, ens.
(Kategorie 2b beskou die kategorie met 'n effens laer vlak van kommer as kategorie A om ongekwalifiseer te word. Dit veroorsaak dat die werkverrigting van die voorwerp in 'n sekere mate tydens gebruik beïnvloed word, soos die binding van gegolfde bokse of die val van gekrapte nate. Kategorie 3c beskou die vlak van kommer as dié van 'n en B. in verskillende skakerings of vlekke.
Nie-voldoenende produkte en hul kategorieë met een of meer produkte wat nie voldoen nie, word nie-voldoenende produkte. Die kategorieë ongekwalifiseerde produkte is soos volg:
Kategorie A -ongekwalifiseerde produkte verwys na produkte wat een of meer kategorie A -ongekwalifiseerde produkte insluit, en kan kategorie B en/of kategorie C ongekwalifiseerde produkte insluit.
Kategorie 2b Ongekwalifiseerde produkte verwys na produkte wat een of meer kategorie B ongekwalifiseerde produkte insluit, en kan kategorie C ongekwalifiseerde produkte insluit, maar bevat nie kategorie A -ongekwalifiseerde produkte nie.
② Wanneer kategorie C nie gekwalifiseerd is nie, beteken dit dat die produk een of meer kategorie C -ongekwalifiseerde produkte bevat, met uitsondering van kategorie A en kategorie B -ongekwalifiseerde produkte. (3) Die bepaling van die samestelling en groepgrootte van groepe moet deur die verantwoordelike departement bepaal of goedgekeur word. (4) Spesifiseer inspeksievlak Die inspeksievlak bepaal die verband tussen groepgrootte en steekproefgrootte. Dit het 3 algemene inspeksievlakke (I, ⅱ, ⅲ) en 4 spesiale inspeksievlakke (S-1, S-2, S- 3.S-4). Tensy anders vermeld, word algemene inspeksievlak II gewoonlik gebruik. (5) Bepaal die steekproefgrootte -kode gebaseer op die groepgrootte en inspeksievlak. Die steekproefgrootte-kode word in Tabel 8-9 getoon.
wêreld se beste sjokolade ou verpakkingProdukte moet tydens die produksieproses gehalte beheer word, en die masjinerie en toerusting moet aangepas word volgens die inligting wat verkry is om die gespesifiseerde kwaliteitskenmerkwaardes binne die vereiste perke te hou. Nadat hulle die verpakkingsprodukte ontvang het, moet gebruikers kwaliteitsinspeksies doen om vas te stel of hulle aan die vervaardiging van tegniese spesifikasies voldoen en kyk na duidelike skade tydens vervoer.
Kwaliteit inspeksie werkinhoud inspeksie vanwêreld se beste sjokolade ou verpakkingis die basiese reg van gebruikers om produkte te ontvang. Dit kan volledige inspeksie of monsterinspeksie wees. Die basiese inhoud van die inspeksiewerk is:
①formuleer tegniese spesifikasies virwêreld se beste sjokolade ou verpakkingprodukte. ② Ontwikkel evalueringskriteria. ③ Gebruik geloofwaardige inspeksie -instrumente en inspeksiemetodes. ④ Record Inspection Data. ⑤ Stel voorstelle voor vir die verwerking van die inspeksieresultate. ⑥ Dien inspeksiedata en voorstelle by die departement kwaliteitsbestuur in.
Die spesifieke implementering van kwaliteitsinspeksie virwêreld se beste sjokolade ou verpakking.
Die spesifieke kwaliteitsinspeksie van verskillende verpakkingsprodukte is anders. Hier neem ons die kwaliteit inspeksie van glasbottels, blikkies, voukartonne, ens. As voorbeeld. Ander produkte kan as verwysing gebruik word.
1. glasbottels en flesse
(1) Tegniese spesifikasies vir glasbottels en flesse ① vorm. Die basiese vorm van glasbottels en flesse hang hoofsaaklik af van die tipe en hoeveelheid items wat hulle bevat. Sodra die bottelvorm bepaal is, moet 'n werktekening geteken word om die voorkoms van die houer aan te toon. Word gewoonlik voorgestel deur drie aansigte en gedeeltelike vergrote sienings, met addisionele driedimensionele aansigte. ② Grootte. Belangrike afmetings van glasbottels en flesse moet opgemerk word oor die werktekening en toleransies wat gegee word, en ander items soos kapasiteit of kapasiteit moet ook ingesluit word. Afmetings en toleransies moet met die vervaardiger onderhandel word omdat die vervaardiger se bottelmasjiene vaste hoogtes en diameters het, wat die vorm en grootte van bottels en blikkies dikwels beperk. Die algemeen gebruikte bottelmasjiene beperk die hoogte van bottels en blikkies tot 25.300 mm. Die deursnee van bottels en blikkies hou verband met die aantal bottels en blikkies wat op een masjiengedeelte geproduseer word, en die deursnee daarvan is tussen 12 en 150 mm.
③ Verdraagsaamheid. Glasbottels word tydens die gietproses deur sommige faktore beïnvloed, wat 'n paar vorms en grootte verskil. Daarom moet 'n aanvaarbare reeks variasie of verdraagsaamheid aan die grootte van die bottel gegee word. Standaardtoleransies is van toepassing op volume (ML), massa (kg), hoogte (mm) en deursnee (mm). Die kapasiteitsverdraagsaamheid van klein bottels en blikkies is 15%, en die van groot bottels is minder as 1%. Die kapasiteitsverdraagsaamheid van verskillende bottels en blikkies is tussen hierdie twee perke. Die massa -verdraagsaamheid is ongeveer 5% van die gespesifiseerde bottelmassa, en die hoogtevariasiebereik is 0,5% tot 0,8% van die totale hoogte. Die deursnee -verdraagsaamheid vir flessies met 'n minimum deursnee van ongeveer 25 mm is 8%, en die verdraagsaamheid vir bottels met 'n maksimum deursnee van 200 mm is 1,5%. Die verdraagsaamheid vir ander bottels en blikkies is tussen hierdie twee perke.
Dit het die diepste navorsing en die mees gebruikte geskiedenis onderwêreld se beste sjokolade ou verpakking.
Die strukturele ontwerp van All Erping se verpakkingsprodukte is baie verbeter deur CAD/M -tegnologie. Die strukturele ontwerp van verpakkingsprodukte soos papierplate, kartonne (bordkaste, kartonne), omsetkaste, houtkaste, ens. Die sagteware het baie gewild geword in die internasionale mark. Eekhuse, ERPA, Marrach, Servo, Ovation en Kongsberg. Hierdie sagteware word meestal gebruik vir dialoogbedrywighede vir mens-rekenaar. U kan die sleutelbord en muis gebruik om te ontwerp wat u op die skerm wil hê. Diagram van papierplaatmonteringstruktuur. En kan maklik die Box Graphics Library skakel. Kies 'n bevredigende polimorfe struktuur, voer die liggaamsafmetings (lengte, breedte, hoogte) en hoogte in om die boksstruktuurdiagram onmiddellik te vertoon of te druk, en die uitleg van die uitleg uit te voer,wêreld se beste sjokolade ou verpakkingDrukwieldiagramme en verwerkingsopsies vir agterste vorm (onderste vorm).
Benewens die verandering van die vorm van die karton van die standaardkastipe, kan u ook spesiale vorms ontwerp en die ontwerpgrafieke en -data oordra na die plaatknipsel-sny-toerusting, die rugsteunstelsel en die sny van mesverwerking, en sodoende verseker dat die sny en rugsteun konsekwent is. Linering Verwerkings akkuraatheid. Verbeterde karton -akkuraatheid. Na die struktuur en versieringsontwerp van die papiervergadering, moet dit uniform wees. Druk, beglazing, laminering, warm stempel, snywerk, vou, knoop en ander verwerkingstegnieke kan gebruik word om die kartonne wat deur gebruikers benodig word, te produseer. Ten einde die rasionaliteit van die kartonstruktuurontwerp te verifieer, word in formele massaproduksie baie gebruik van funksionele kartonmonster-noktoerusting gebruik om 5-10 kartonmonsters te produseer, en dan te verander of te herontwerp nadat die opinies van gebruikers en verbruikers aangevoer is. Om onredelike kartonstrukturele ontwerp en vervaardiging na massaproduksie te vermy, kan u ook kyk of die ontwerp aan die gebruikersvereistes voldoen. Daarbenewens kan die gesnyde nokstelsel 'n gefokusde hoë-krag laserstraal gebruik om die laaghout, die substraat van die snyplaat te sny, en die rekenaar beheer die relatiewe beweging van die laserstraal en die laaghout om die patroon wat deur die CD op die laaghout ontwerp is, te sny. Naaldwerk as invoeg vorm.
Wêreld se beste sjokolade ou verpakkingDie industrie het 'n moderne CAD / CAM / CAE -stelsel gevorm.
Deur die CAD-stelsel word interaksie tussen mens en rekenaar gerealiseer om die ontwerp en modifikasie van die bottelvorm en vorm te voltooi, en uiteindelik die bottelvorm en bottelinhoud te verkry wat aan die vereistes voldoen. Daarbenewens kan die vorm van die bottel en die vorm van die vormonderdele duidelik en akkuraat deur 'n plotter getrek word. Ingenieurstekeninge word dan deur die netwerk oorgedra na die CNC-masjiengereedskap vir rekenaargesteunde vervaardiging (CAM) van die presiese meetkunde van die afmetings van die houer en vormkomponent. Daarbenewens kan rekenaargesteunde ingenieurswese ook gebruik word om 'n simulasieprogram vir die glasvormproses te ontwerp om vormontwerpers te help om 'n beter eindige elementanalise van die Parison-entiteit te verkry, die spanningstoestand van die bottelvorm te voorspel en te kyk of die sub-spanning aan die ontwerpvereistes voldoen. , sodat u dit weer kan verander. Op hierdie manier is die ontwerpberekening van die bottel meer akkuraat, die strukturele analise is redeliker, en die vormprestasie is beter. As gevolg van die snelheid van rekenaars, is die bottelontwerpsiklus ook baie verkort, is die ontwerpkoste verlaag, en komplekse werklas soos handmatige berekeninge en handtekeninge wat voorheen maande benodig word, kan binne 'n baie kort tydjie voltooi word.
Dit versnel produk -opdaterings en verbeter die mededingendheid van produkte in die mark effektief. Die basiese struktuur van 'n glasbottel bestaan uit die bottel mond, bottelliggaam, bottelbodem en die skouer- en nekonderdele wat die bottel mond en bottelliggaam verbind. Hierdie komponente van verskillende spesifikasies, groottes en vorms kan in verskillende vorms en strukture gekombineer word. Glasbottel. Glasbottels moet met toepaslike metodes verseël word nadat dit met verpakte goedere gevul is om te voorkom dat die wêreld se beste sjokolade ou verpakte goedere uitgelek word of eksterne onsuiwerhede gemeng word, wat die verpakte goedere skade berokken. Afhangend van die verseëlingvereistes, is die bottelmondstruktuur ook anders. Oor die algemeen kan dit verdeel word in kroonbottel mond, draadbottel mond, plug seëlbottel mond, vakuum seëlbottel mond, ens. Op grond van die ontleding van die strukturele eienskappe van elke deel van die bottel, stoor die glasbottelstruktuur CAD verskillende bottelvorms (insluitend die bottelbottelmond en ander gedeeltelike strukture) in die stelsel. Die ontwerper hoef slegs 'n klein hoeveelheid ontwerpdata in die stelsel in te voer. Dit wil sê, die toepaslike strukturele ontwerptekeninge kan verkry word met behulp van die ontwerpkennis en ontwerptekeninge in die stelsel.
Postyd: Jun-11-2024
