Verpakking is die algemene term vir materiaal en houers wat in verpakking gebruik word, en verpakking is die algemene term vir produkte na verpakking. In moderne verpakkingsproduksielyne, hetsy ten volle outomaties of semi-outomaties, is hulle saamgestel uit 'n paar komplekse en gesofistikeerde verpakkingstoerusting. Om hierdie toerusting ten volle te laat funksioneer, is dit nodig om verpakkingsprodukte te verskaf wat aan die tegniese spesifikasies voldoen en stabiele hoeveelheid verseker. Andersins sal die verpakkingsproses gestop word of die kwaliteit van diewêreld se beste sjokolade ou verpakkingprodukte sal verminder word. Daarom moet verskaffers van verpakkingsmateriaal en vervaardigers van klantetoerusting kwaliteitbestuur, toetsing en beheer van hul produkte uitvoer. Wat die kwaliteit van verpakkingsprodukte betref, moet, benewens om op hul voorkoms en vorm te fokus, ook hul gebruiksfunksies beklemtoon word. Vir hierdie doel word tegniese spesifikasies en inspeksiestappe en -metodes ook vir verpakte produkte gestipuleer. Wanneer die verpakkingsafdeling 'n bondel materiaal of houers ontvang, moet dit geïnspekteer word om te besluit of dit aanvaar moet word. Nadat die verpakking van 'n bondel produkte voltooi is, moet die verpakking ook geïnspekteer word om te bepaal of dit gekwalifiseer is. Daar is twee inspeksiemetodes vir die verpakking van produkte en pakkette: die eerste is volledige inspeksie, wat ongekwalifiseerde produkte kies.
Alhoewel volledige inspeksie meer kwaliteit inligting kan verskaf, kan dit slegs gedoen word wanneer die hoeveelheid klein is. Hoeveelheid In groot gevalle is die koste hoog, die tyd is lank en lekkasies is onvermydelik. Wat sommige vernietigende inspeksies betref, is dit onmoontlik om elke stuk te doen. Die tweede is steekproefinspeksie, wat beteken dat monsters van die hele bondel produkte geneem word, en die kwaliteit van die monsters kan die algehele kwaliteit verteenwoordig. Monsters moet so ewekansig as moontlik gekies word sodat elke produk 'n gelyke waarskynlikheid het om gekies te word. Om die steekproefresultate voldoende geloofwaardig te maak, kan die aantal steekproewe gepas vermeerder word. 'n Toename in monsters sal egter die koste van inspeksie verhoog, dus moet tegniese en ekonomiese oorwegings in ag geneem word. Oorweeg beide aspekte volledig. Daarbenewens is monsterneming slegs 'n gebeurlikheid wanneer volle inspeksie nie gebruik kan word nie. Tydens monsterneming kan gekwalifiseerde groepe afgekeur word en ongekwalifiseerde groepe kan aanvaar word. Daarom moet dit die risiko dra wat veroorsaak word deur foute in afleidings.
Wêreld se beste sjokolade ou Verpakkingstatistiese steekproef-inspeksiestandaard my land se steekproef-inspeksiestandaard is CB/T2828, waarvan CB/T2828.1-2003 die inhoud van steekproefinspeksie tel.
sluit in:
(1) Spesifiseer produkkwaliteitstandaarde, dit wil sê spesifieke vereistes vir produkkwaliteit, wat deur verpakkingsprodukverskaffers saam met gebruikers geformuleer word.
Vestig tegniese spesifikasies, insluitend voorkoms, soos tipe materiaal, houergrootte en struktuur. Interne komponente, soos of die verpakking sy beoogde funksies kan bereik om die produk te beskerm, inligting oor te dra en gebruik te fasiliteer.
(2) Bepaal ongekwalifiseerde en ongekwalifiseerde produkte. Nie-konformiteit en die kategorieë daarvan verwys na die versuim om aan die vereistes van die spesifikasie te voldoen. Hulle word gewoonlik geklassifiseer volgens die erns van die nie-konformiteit:①Klas A word beskou as die mees kommerwekkende tipe nie-konformiteit. Tydens gebruik word die werkverrigting van die inhoud fundamenteel beïnvloed, soos die vasgebind of vasgekramde nate van geriffelde bokse wat afval, drukfoute, ens.
(Kategorie 2B beskou die kategorie met 'n effens laer vlak van kommer as Kategorie A as ongekwalifiseerd. Hulle veroorsaak dat die werkverrigting van die voorwerp tot 'n sekere mate tydens gebruik beïnvloed word, soos die binding van geriffelde bokse of die val van vasgekramde nate Kategorie 3C beskou die vlak van kommer as laer as dié van A en B. Die werkverrigting van hul verpakkingsinhoud sal nie tydens gebruik beïnvloed word nie, soos die buitenste oppervlak van die. geriffelde boks wat in verskillende skakerings of vlekke gedruk word.
Nie-konformerende produkte en hul kategorieë met een of meer nie-konformerende produkte word nie-konformerende produkte. Die kategorieë van ongekwalifiseerde produkte is soos volg:
Kategorie A ongekwalifiseerde produkte verwys na produkte wat een of meer kategorie A ongekwalifiseerde produkte insluit, en kan kategorie B en/of kategorie C ongekwalifiseerde produkte insluit.
Kategorie 2B ongekwalifiseerde produkte verwys na produkte wat een of meer kategorie B ongekwalifiseerde produkte insluit, en kan kategorie C ongekwalifiseerde produkte insluit, maar sluit nie kategorie A ongekwalifiseerde produkte in nie.
② Wanneer Kategorie C ongekwalifiseerd is, beteken dit dat die produk een of meer Kategorie C ongekwalifiseerde produkte insluit, uitgesluit Kategorie A en Kategorie B ongekwalifiseerde produkte. (3) Die bepaling van die samestelling en bondelgrootte van bondels moet deur die verantwoordelike departement bepaal of goedgekeur word.(4) Spesifiseer inspeksievlak Die inspeksievlak stipuleer die verhouding tussen bondelgrootte en monstergrootte. Dit het 3 algemene inspeksievlakke (I, Ⅱ, Ⅲ) en 4 spesiale inspeksievlakke (S-1, S-2, S- 3.S-4). Tensy anders gespesifiseer, word algemene inspeksievlak II algemeen gebruik.(5) Bepaal die monstergroottekode gebaseer op die bondelgrootte en inspeksievlak. Die steekproefgroottekode word in Tabel 8-9 getoon.
wêreld se beste sjokolade ou Verpakkingprodukte moet gehaltebeheer word tydens die produksieproses, en die masjinerie en toerusting moet aangepas word volgens die inligting wat verkry word om die gespesifiseerde kwaliteit kenmerkende waardes binne die vereiste perke te hou. Nadat hulle die verpakkingsprodukte ontvang het, moet gebruikers kwaliteitinspeksies uitvoer om te bepaal of hulle voldoen aan die vervaardigingstegniese spesifikasies en kyk vir ooglopende skade tydens vervoer.
Kwaliteit inspeksie werk inhoud inspeksie vanwêreld se beste sjokolade ou verpakkingis die basiese reg van gebruikers om produkte te ontvang. Dit kan volledige inspeksie of monsterneming inspeksie wees. Die basiese inhoud van die inspeksiewerk is:
①Formuleer tegniese spesifikasies virwêreld se beste sjokolade ou verpakkingprodukte. ② Ontwikkel evalueringskriteria. ③ Gebruik geloofwaardige inspeksie-instrumente en inspeksiemetodes. ④ Teken inspeksiedata aan. ⑤ Stel voorstelle voor vir die verwerking van die inspeksieresultate. ⑥ Dien inspeksiedata en voorstelle in by die gehaltebestuursafdeling.
Die spesifieke implementering van kwaliteit inspeksie virwêreld se beste sjokolade ou verpakking.
Die spesifieke kwaliteit inspeksie van verskeie verpakkingsprodukte is anders. Hier neem ons die kwaliteit inspeksie van glasbottels, blikkies, vou kartonne, ens. as voorbeeld. Ander produkte kan as verwysing gebruik word.
1. Glasbottels en flesse
(1) Tegniese spesifikasies vir glasbottels en -bottels ① Vorm. Die basiese vorm van glasbottels en -bottels hang hoofsaaklik af van die tipe en hoeveelheid items wat hulle bevat. Sodra die bottelvorm bepaal is, moet 'n werkstekening geteken word om die houer se voorkoms te wys. Gewoonlik verteenwoordig deur drie aansigte en gedeeltelike vergrote aansigte, met bykomende driedimensionele aansigte. ② Grootte. Belangrike afmetings van glasbottels en -bottels moet op die werkstekening en toleransies aangedui word, en ander items soos kapasiteit of kapasiteit moet ook ingesluit word. Afmetings en toleransies moet met die vervaardiger onderhandel word omdat die vervaardiger se bottelmaakmasjiene vaste hoogtes en deursnee het, wat dikwels die vorm en grootte van bottels en blikkies beperk. Algemeen gebruikte bottelmaakmasjiene beperk rofweg die hoogte van bottels en blikkies tot 25 300 mm. Die deursnee van bottels en blikkies hou verband met die aantal bottels en blikkies wat op een masjiengedeelte vervaardig word, en die deursnee daarvan is tussen 12 en 150 mm.
③ Verdraagsaamheid. Glasbottels word beïnvloed deur sommige faktore tydens die gietproses, wat 'n paar verskille in vorm en grootte veroorsaak. Daarom moet 'n aanvaarbare verskeidenheid van variasie of verdraagsaamheid aan die grootte van die bottel gegee word. Standaard toleransies geld vir volume (mL), massa (kg), hoogte (mm) en deursnee (mm). Die kapasiteitsverdraagsaamheid van klein bottels en blikkies is 15%, en dié van groot bottels is minder as 1%. Die kapasiteitsverdraagsaamheid van verskeie bottels en blikkies is tussen hierdie twee grense. Die massatoleransie is ongeveer 5% van die gespesifiseerde bottelmassa, en die hoogtevariasiereeks is 0,5% tot 0,8% van die totale hoogte. Die deursnee-toleransie vir flessies met 'n minimum deursnee van ongeveer 25 mm is 8%, en die toleransie vir bottels met 'n maksimum deursnee van 200 mm is 1,5%. Die toleransie vir ander bottels en blikkies is tussen hierdie twee grense.
Dit het die mees diepgaande navorsing en die mees gebruikte geskiedenis onderwêreld se beste sjokolade ou verpakking.
Die strukturele ontwerp van al Erping se verpakkingsprodukte is aansienlik verbeter deur CAD/M-tegnologie. Die strukturele ontwerp van verpakkingsprodukte soos papierborde, kartonne (bordbokse, kartonne), omsetbokse, houtbokse, ens. Die sagteware het baie gewild geword in die internasionale mark. Die gewildste geskenkpapierkonferensie CACM-stelsels is EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION en KONGSBERG. Hierdie sagteware word meestal gebruik vir mens-rekenaar dialoog bedrywighede. Jy kan die sleutelbord en muis gebruik om te ontwerp wat jy ook al op die skerm wil hê. Papierplaatsamestelling struktuurdiagram. En kan maklik die boks grafiese biblioteek bel. Kies 'n bevredigende polimorfiese struktuur, voer die liggaamsafmetings (lengte, breedte, hoogte) en hoogte in om die boksstruktuurdiagram onmiddellik te vertoon of te druk, en voer uitsny-uitlegdiagramme uit,wêreld se beste sjokolade ou verpakkingdruk wieldiagramme en agtervorm (onderste vorm) verwerkingsopsies.
Benewens die verandering van die vorm van die karton van die standaarddoostipe, kan u ook spesiale vorms na willekeur ontwerp, en die ontwerpgrafika en -data oordra na die plaatsny-lasersnytoerusting, ruggraveerstelsel en stansmesverwerkingstoerusting, verseker dus dat die stanswerk en rugsteun konsekwent is. Voering verwerking akkuraatheid. Verbeterde karton akkuraatheid. Na die struktuur- en versieringsontwerp van die papiervergadering moet dit uniform wees. Druk-, glas-, laminerings-, warmstempel-, stans-, vou-, knoop- en ander verwerkingstegnieke kan gebruik word om die kartonne wat gebruikers benodig, te vervaardig. Om die rasionaliteit van die kartonstruktuurontwerp te verifieer, gebruik baie in formele massaproduksie Funksionele kartonmonster-CAM-toerusting word gebruik om 5-10 kartonmonsters te proefvervaardig, en dan te verander of te herontwerp nadat menings van gebruikers en verbruikers ingewin is. Om onredelike kartonstruktuurontwerp en -vervaardiging na massaproduksie te vermy, kan u ook kyk of die ontwerp aan gebruikersvereistes voldoen. Daarbenewens kan die sny-CAM-stelsel 'n gefokusde hoë-krag laserstraal gebruik om die laaghout, die substraat van die snyplaat te sny, en die rekenaar beheer die relatiewe beweging van die laserstraal en die laaghout om die patroon te sny ontwerp deur die CD op die laaghout. Werk as invoegvorm vas.
Wêreld se beste sjokolade ou verpakkingindustrie het 'n moderne CAD / CAM / CAE-stelsel gevorm.
Deur die CAD-stelsel word mens-rekenaar-interaksie gerealiseer om die ontwerp en wysiging van die bottelvorm en -vorm te voltooi, en uiteindelik die bottelvorm en bottelinhoud te verkry wat aan die vereistes voldoen. Daarbenewens kan die vorm van die bottel en die vorm van die vormdele duidelik en akkuraat deur 'n plotter geteken word. Ingenieurstekeninge word dan deur die netwerk na die CNC-masjiengereedskap oorgedra vir rekenaargesteunde vervaardiging (CAM) van die presiese geometrie van die houer- en vormkomponentafmetings. Daarbenewens kan rekenaargesteunde ingenieurswese ook gebruik word om 'n simulasieprogram vir die glasgietproses te ontwerp om vormontwerpers te help om 'n beter eindige element-analise van die parison-entiteit te verkry, die spanningstoestand van die bottelvorm te voorspel en te kontroleer of die sub- stres voldoen aan die ontwerpvereistes. , sodat jy dit weer kan wysig. Op hierdie manier is die ontwerpberekening van die bottel meer akkuraat, die strukturele analise is meer redelik en die vormprestasie is beter. Verder, as gevolg van die snelheid van rekenaars, is die bottelontwerpsiklus aansienlik verkort, ontwerpkoste is verminder, en komplekse werkladings soos handberekeninge en handtekeninge wat voorheen maande vereis het, kan binne 'n baie kort tyd voltooi word.
Dit versnel produkopdaterings en verbeter effektief die mededingendheid van produkte in die mark. Die basiese struktuur van 'n glasbottel bestaan uit die bottelmond, bottelliggaam, bottelbodem en die skouer- en nekdele wat die bottelmond en bottelliggaam verbind. Hierdie komponente van verskillende spesifikasies, groottes en vorms kan gekombineer word in 'n verskeidenheid verskillende vorms en strukture. glas bottel. Glasbottels moet met gepaste metodes verseël word nadat dit met verpakte goedere gevul is om te verhoed dat die wêreld se beste sjokolade ou verpakte goedere uitlek of eksterne onsuiwerhede ingemeng word, wat skade aan die verpakte goedere veroorsaak. Afhangende van die seëlvereistes, is die bottelmondstruktuur ook anders. Oor die algemeen kan dit verdeel word in kroon bottel mond, skroefdraad bottel mond, prop seël bottel mond, vakuum seël bottel mond, ens Gebaseer op die ontleding van die strukturele eienskappe van elke deel van die bottel, die glas bottel struktuur CAD stoor verskillende bottel vorms (insluitend die bottelbodem, bottelmond en ander gedeeltelike strukture) in die stelsel. Die ontwerper hoef slegs 'n klein hoeveelheid ontwerpdata in die stelsel in te voer. , dit wil sê, die relevante struktuurontwerptekeninge kan verkry word deur die ontwerpkennis en ontwerptekeninge in die stelsel te gebruik.
Postyd: Jun-11-2024
