Redes vir oormatige opening van kleurboks na vorming papierboks
Die verpakkingskleurboks van die produk moet nie net helder kleure en 'n ruim ontwerp hê nie gebakboks, maar vereis ook dat die papierboks pragtig gevorm, vierkantig en regop moet wees, met duidelike en gladde inkepinglyne, en sonder ontploffende lyne. Daar ontstaan egter dikwels netelige kwessies tydens die produksieproses, soos die verskynsel dat die openingsgedeelte te groot is nadat sommige verpakkingsbokse gevorm is, wat verbruikers se vertroue in die produk direk beïnvloed.
Die verpakkingskleurboks van die produk moet nie net helder kleure en 'n ruim ontwerp hê nie, maar ook vereis dat die papierboks pragtig gevorm, vierkantig en regop is, met duidelike en gladde inkepinglyne, en sonder ontploffende lyne. Daar ontstaan egter dikwels netelige probleme tydens die produksieproses, soos die verskynsel dat die openingsarea te groot oopgemaak word nadat sommige verpakkingsbokse gevorm is. Dieselfde geld vir farmaseutiese verpakkingsbokse, wat miljoene pasiënte in die gesig staar. Die swak gehalte van verpakkingsbokse beïnvloed direk verbruikers se vertroue in die produk. Terselfdertyd maak die groot hoeveelheid en klein spesifikasies van farmaseutiese verpakkingsbokse dit moeiliker om die probleem op te los. Gebaseer op my praktiese werkservaring, bespreek ek nou met my kollegas die kwessie van oormatige oopmaak na die vorming van farmaseutiese verpakkingsbokse.
Daar is verskeie redes vir die oormatige opening van die papierboks na vorming, en die beslissende faktore is hoofsaaklik in twee aspekte:
1. Die redes op die papier, insluitend die gebruik van webpapier, die waterinhoud van die papier en die veselrigting van die papier.
2、Tegnologiese redes sluit in oppervlakbehandeling, sjabloonproduksie, diepte van inkepinglyne en monteringsformaat. As hierdie twee hoofprobleme effektief opgelos kan word, sal die probleem van papierboksvorming ook dienooreenkomstig opgelos word.
1、Papier is die hooffaktor wat die vorming van papierbokse beïnvloed.
Soos julle almal weet, gebruik die meeste van hulle nou trompapier, en sommige gebruik steeds ingevoerde trompapier. As gevolg van terrein- en vervoerprobleme is dit nodig om die papier binnelands te sny. Die bergingstyd van die gesnyde papier is kort, en sommige vervaardigers sukkel met kontantvloei, so hulle verkoop en koop dit nou. Daarom is die meeste van die gesnyde papier nie heeltemal plat nie en het steeds 'n neiging om te krul. As jy direk gesnyde plat papier koop, is die situasie baie beter, ten minste het dit 'n sekere bergingsproses na sny. Daarbenewens moet die vog in die papier eweredig versprei word en in fase-ewewig wees met die omliggende temperatuur en humiditeit, anders sal vervorming oor 'n lang tydperk plaasvind. As die gesnyde papier te lank gestapel word en nie betyds gebruik word nie, en die voginhoud aan die vier kante groter of kleiner is as die voginhoud in die middel, sal die papier buig. Daarom is dit nie raadsaam om dit te lank te stapel op die dag wat dit gesny word tydens die gebruik van karton nie, om vervorming van die papier te voorkom. Die oormatige opening van die papierboks na vorming beïnvloed ook die veselrigting van die papier. Die horisontale vervorming van papiervesels is klein, terwyl die vertikale vervorming groot is. Sodra die openingsrigting van die papierboks parallel is met die veselrigting van die papier, is hierdie verskynsel van openingsbult baie duidelik. As gevolg van die absorpsie van vog tydens die drukproses, ondergaan die papier oppervlakbehandeling soos UV-polering, polering en laminering. Tydens die produksieproses kan die papier tot 'n mate vervorm, en die spanning tussen die oppervlak en die onderkant van die vervormde papier is dalk nie konsekwent nie. Sodra die papier vervorm, is die twee kante van die papierboks reeds vas en vasgeplak wanneer dit gevorm word, en slegs wanneer dit na buite oopgemaak word, kan die verskynsel van oormatige opening na vorming voorkom.
2、Die proseswerking is ook 'n faktor wat nie geïgnoreer kan word wanneer die opening van die kleurboksvorming te groot is nie.
1. Die oppervlakbehandeling van medisyneverpakking gebruik gewoonlik prosesse soos UV-polering, filmbedekking en polering. Onder andere veroorsaak polering, filmbedekking en polering dat die papier hoë temperatuur dehidreer, wat die waterinhoud aansienlik verminder. Na strekking word sommige papiervesels bros en vervorm. Veral vir watergebaseerde masjienbedekte papier met 'n gewig van 300 g of meer, is die strekking van die papier meer opvallend, en die bedekte produk het 'n inwaartse buigingsverskynsel, wat oor die algemeen met die hand reggestel moet word. Die temperatuur van die gepoleerde produk moet nie te hoog wees nie, gewoonlik onder 80 beheer.℃Na polering moet dit gewoonlik vir ongeveer 24 uur gelaat word, en die volgende prosesproduksie kan eers voortgaan nadat die produk volledig afgekoel het, anders kan daar 'n lynontploffing wees.
2. Die produksietegnologie van stansplate beïnvloed ook die vorming van papierbokse. Die produksie van handmatige plate is relatief swak, en die spesifikasies, sny- en buigmesse in verskeie gebiede word nie goed begryp nie. Oor die algemeen skakel vervaardigers basies handmatige plate uit en kies bierplate wat deur lasermesvormmaatskappye gemaak word. Kwessies soos of die grootte van die anti-sluit en hoë en lae lyne volgens die gewig van die papier ingestel word, of die spesifikasies van die snylyn geskik is vir alle papierdiktes, en of die diepte van die stanslyn gepas is, beïnvloed egter die effektiwiteit van die vorming van die papierboks. Die stanslyn is 'n merk wat op die oppervlak van 'n papier gemaak word deur die druk tussen die sjabloon en die masjien. As die stanslyn te diep is, sal die vesels van die papier vervorm as gevolg van druk; as die snylyn van die vorm te vlak is, sal die papiervesels nie volledig deurgedruk word nie. As gevolg van die elastisiteit van die papier self, wanneer beide kante van die papierboks gevorm en teruggevou word, sal die kerwe op die openingsrand na buite uitbrei, wat 'n verskynsel van oormatige opening vorm.
3. Om 'n goeie indruk-effek te verseker, moet daar, benewens die keuse van geskikte indruklyne en hoëgehalte-staalmesse, ook aandag gegee word aan die aanpassing van masjiendruk, die keuse van kleefstroke en die installering daarvan op 'n gestandaardiseerde wyse. Oor die algemeen gebruik drukkersvervaardigers die vorm van plakkarton om die diepte van die indruklyn aan te pas. Ons weet dat karton oor die algemeen 'n los tekstuur en onvoldoende hardheid het, wat lei tot minder volle en duursame indruklyne. As ingevoerde bodemvormmateriaal gebruik kan word, sal die indruklyne voller wees.
4. Die hoof manier om die veseloriëntasie van papier op te los, is om 'n oplossing vanuit die perspektief van samestellingsformaat te vind. Deesdae is die veselrigting van papier in die mark basies vas, meestal in die lengterigting. Die druk van kleurbokse word egter gedoen deur 'n sekere hoeveelheid op 'n enkele folio, drie folio of vier folio papier te monteer. Oor die algemeen, sonder om die produkkwaliteit te beïnvloed, hoe meer stukke papier saamgestel word, hoe beter. Dit kan materiaalvermorsing verminder en dus koste verlaag. As materiaalkoste egter blindelings in ag geneem word sonder om die veselrigting in ag te neem, kan die gevormde kartondoos nie aan die kliënt se vereistes voldoen nie. Oor die algemeen is dit ideaal dat die veselrigting van papier loodreg op die rigting van die opening is.
Kortom, die verskynsel van oormatige oopmaak van die papierboks na vorming kan maklik opgelos word solank ons aan hierdie aspek aandag gee tydens die produksieproses en probeer om dit vanuit die aspekte van papier en tegnologie te vermy.
Plasingstyd: 13 Apr-2023
