Redes vir oormatige oopmaak van kleurboks na vorming papier boks
Die verpakkingskleurboks van die produk moet nie net helder kleure en ruim ontwerp hê nie gebak boks, maar vereis ook dat die papierboks pragtig gevorm moet wees, vierkantig en regop, met duidelike en gladde inkepingslyne, en sonder ontplofende lyne. Sommige netelige kwessies duik egter dikwels tydens die produksieproses op, soos die verskynsel dat die openingsdeel te groot is nadat sommige verpakkingsbokse gevorm is, wat verbruikers se vertroue in die produk direk raak.
Die verpakkingskleurboks van die produk moet nie net helder kleure en ruim ontwerp hê nie, maar vereis ook dat die papierboks pragtig gevorm, vierkantig en regop moet wees, met duidelike en gladde inkepingslyne, en sonder ontplofende lyne. Sommige netelige probleme ontstaan egter dikwels tydens die produksieproses, soos die verskynsel dat die openingsarea te groot oopgemaak word nadat sommige verpakkingsbokse gevorm is. Dieselfde geld vir farmaseutiese verpakkingsbokse, wat miljoene pasiënte in die gesig staar. Die swak gehalte van verpakkingsbokse beïnvloed verbruikers se vertroue in die produk direk. Terselfdertyd maak die groot hoeveelheid en klein spesifikasies van farmaseutiese verpakkingsbokse dit moeiliker om die probleem op te los. Op grond van my praktiese werkservaring bespreek ek nou met my kollegas die kwessie van oormatige oopmaak na die vorming van farmaseutiese verpakkingsbokse.
Daar is verskeie redes vir die oormatige oopmaak van die papierboks na vorming, en die deurslaggewende faktore is hoofsaaklik in twee aspekte:
1、 die redes op die papier, insluitend die gebruik van webpapier, die waterinhoud van die papier en die veselrigting van die papier.
2、Tegnologiese redes sluit in oppervlakbehandeling, sjabloonproduksie, diepte van inkepingslyne en monteerformaat. As hierdie twee groot probleme doeltreffend opgelos kan word, sal die probleem van papierboksvorming ook dienooreenkomstig opgelos word.
1、Papier is die hooffaktor wat die vorming van papierbokse beïnvloed.
Soos julle almal weet, gebruik die meeste van hulle nou drompapier, en sommige gebruik steeds ingevoerde drompapier. Weens terrein- en vervoerkwessies is dit nodig om die papier binnelands te sny. Die stoortyd van die gesnyde papier is kort, en sommige vervaardigers sukkel met kontantvloei, daarom verkoop en koop hulle dit nou. Daarom is die meeste van die gesnyde papier nie heeltemal plat nie en het dit steeds 'n neiging om te krul. As jy direk gesnyde plat papier koop, is die situasie baie beter, ten minste het dit 'n sekere bergingsproses na sny. Daarbenewens moet die vog wat in die papier voorkom eweredig versprei word, en moet fase-ewewig wees met die omliggende temperatuur en humiditeit, anders sal vervorming oor 'n lang tydperk plaasvind. As die gesnyde papier te lank gestapel word en nie betyds gebruik word nie, en die voginhoud aan die vier kante is groter of minder as die voginhoud in die middel, sal die papier buig. Daarom, in die gebruik van karton, is dit nie raadsaam om dit te lank te stapel op die dag waarop dit gesny word nie, om te verhoed dat die papier vervorm word. Die oormatige opening van die papierboks na vorming beïnvloed ook die veselrigting van die papier. Die horisontale vervorming van papiervesels is klein, terwyl die vertikale vervorming groot is. Sodra die openingsrigting van die papierboks parallel aan die veselrigting van die papier is, is hierdie verskynsel van oopbult baie duidelik. As gevolg van die absorpsie van vog tydens die drukproses, ondergaan die papier oppervlakbehandeling soos UV-polering, polering en laminering. Tydens die produksieproses kan die papier tot 'n mate vervorm, en die spanning tussen die oppervlak en onderkant van die vervormde papier is moontlik nie konsekwent nie. Sodra die papier vervorm, is die twee kante van die papierboks reeds vas en vasgeplak wanneer dit gevorm word, en eers wanneer dit na buite oopgemaak word, kan die verskynsel van oormatige oopmaak na vorming voorkom.
2、Die prosesbewerking is ook 'n faktor wat nie geïgnoreer kan word wanneer die opening van die kleurboksvorm te groot is nie.
1. Die oppervlakbehandeling van dwelmverpakking aanvaar gewoonlik prosesse soos UV-polering, filmbedekking en polering. Onder hulle veroorsaak polering, filmbedekking en polering dat die papier hoë temperatuur dehidrasie ondergaan, wat die waterinhoud aansienlik verminder. Nadat dit gestrek is, word sommige papiervesels bros en vervorm. Veral vir watergebaseerde masjienbedekte papier met 'n gewig van 300g of meer, is die rek van die papier duideliker, en die bedekte produk het 'n inwaartse buigverskynsel, wat gewoonlik met die hand reggestel moet word. Die temperatuur van die gepoleerde produk moet nie te hoog wees nie, gewoonlik onder 80 beheer℃. Na polering moet dit gewoonlik vir ongeveer 24 uur gelaat word, en die volgende prosesproduksie kan eers voortgaan nadat die produk heeltemal afgekoel is, anders kan daar 'n lynontploffing wees.
2. Die produksietegnologie van stansplate beïnvloed ook die vorming van papierbokse. Die vervaardiging van handplate is relatief swak, en die spesifikasies, sny- en buigmesse in verskeie gebiede word nie goed begryp nie. Oor die algemeen skakel vervaardigers basies handplate uit en kies bierplate wat deur lasermesvormmaatskappye gemaak word. Kwessies soos of die grootte van die anti-slot en hoë en lae lyne volgens die gewig van die papier ingestel is, of die spesifikasies van die snylyn geskik is vir alle papierdiktes, en of die diepte van die matryslyn toepaslike alle invloed op die doeltreffendheid van die papier boks vorming. Die matryslyn is 'n merk wat op die oppervlak van 'n papier gemaak word deur die druk tussen die sjabloon en die masjien. As die matryslyn te diep is, sal die vesels van die papier vervorm as gevolg van druk; As die snylyn van die vorm te vlak is, sal die papiervesels nie heeltemal deurgedruk word nie. As gevolg van die elastisiteit van die papier self, wanneer beide kante van die papierboks gevorm en teruggevou word, sal die kepe op die openingsrand na buite uitbrei, wat 'n verskynsel van oormatige opening vorm.
3. Om goeie inkeping-effek te verseker, moet, benewens die keuse van geskikte inkepingslyne en hoëgehalte staalmesse, ook aandag gegee word aan die aanpassing van masjiendruk, die keuse van kleefstroke en die installering daarvan op 'n gestandaardiseerde wyse. Oor die algemeen gebruik drukvervaardigers die vorm van plakkarton om die diepte van die inkepingslyn aan te pas. Ons weet dat karton oor die algemeen 'n los tekstuur en onvoldoende hardheid het, wat lei tot minder vol en duursame inkepingslyne. As ingevoerde bodemvormmateriaal gebruik kan word, sal die inkepingslyne meer vol wees.
4. Die hoof manier om die veseloriëntasie van papier op te los, is om 'n oplossing te vind vanuit die perspektief van komposisieformaat. Deesdae is die veselrigting van papier in die mark basies vas, meestal in die lengterigting. Die druk van kleurbokse word egter gedoen deur 'n sekere hoeveelheid op 'n enkele folio, drie folio of vier folio papier aanmekaar te sit. Oor die algemeen, sonder om die kwaliteit van die produk te beïnvloed, hoe meer stukke papier saamgestel word, hoe beter. Dit kan materiaalvermorsing verminder en sodoende koste verlaag. As u egter blindelings materiaalkoste oorweeg sonder om veselrigting te oorweeg, kan die gevormde kartondoos nie aan die kliënt se vereistes voldoen nie. Oor die algemeen is dit ideaal vir die veselrigting van papier om loodreg op die rigting van die opening te wees.
Samevattend kan die verskynsel van oormatige oopmaak van die papierboks na vorming maklik opgelos word solank ons aandag gee aan hierdie aspek tydens die produksieproses en probeer om dit uit die aspekte van papier en tegnologie te vermy.
Postyd: 13-Apr-2023
