Hoe om die dradruk en druksterkte van geriffelde papierkleurbokse te verhoog? 

Tans gebruik die meeste verpakkingsmaatskappye in my land twee prosesse om kleurbokse te vervaardig: (1) druk eers die gekleurde oppervlakpapier, bedek dan die film of glas, en monteer dan die gom met die hand of lamineer die geriffelde gietwerk meganies outomaties; (2) Die kleurprente en tekste word op die plastiekfilm gedruk, dan op die karton bedek, en dan geplak en gevorm.valentynssjokoladeboks

Maak nie saak watter proses gebruik word om kleurboks-kleurbokse te vervaardig nie, die dradruk en druksterkte daarvan is baie laer as gewone watermerkkartonne van dieselfde materiaal (vervaardig deur kartonlyn), en dit is moeilik om die kwaliteit te waarborg wanneer kliënte dringend is behoefte of in reënerige dae. Diep ontsteld vervaardigers, so hoe om dit op te los?boks sjokoladekoek

Almal weet dat die kartonne wat deur die kartonlyn vervaardig word, gevorm word deur gom aan te wend, te verhit vir onmiddellike binding en droog te word; terwyl die gelamineerde kleurboks-kleurbokskarton nie verhit en gedroog word nie, en die vog in die gom in die papier binnedring. Tesame met die versperring van die vernis op die gekleurde oppervlak en die plastiekfilm, kan die vog in die boks leeg nie vir 'n lang tyd verwyder word nie, en dit sal natuurlik versag en sy sterkte verminder. Daarom soek ons ​​'n oplossing vir die probleem uit die volgende faktore:sjokolade boks vir geskenk

⒈ papiersamestelling luukse sjokolade boksies

Sommige ondernemings het so 'n misverstand: hoe groter die gewig van die papier binne, hoe meer sal die dradruk en druksterkte van die karton verhoog word, maar dit is nie die geval nie. Om die draerdruk en druksterkte van die kleurbokskleurboks te verbeter, moet die drukdravermoë van die kernpapier verbeter word. Solank die oppervlakpapier nie geriffelde spore toon nadat dit vasgeplak is nie, moet laegewigpapier soveel as moontlik gebruik word; die kernpapier en teëlpapier word die beste gebruik. Strooipulp of houtpulppapier met goeie sterkte en hoë ringdruksterkte. Moenie mediumsterkte of algemene sterkte sinkpapier gebruik nie, want dit is meestal 'n mengsel van rou pulp en herwonne pulp, wat vinnige waterabsorpsie, lae ringdruksterkte en goeie taaiheid maar lae styfheid het. Volgens die toets is die waterabsorpsietempo van mediumsterkte sinkpapier 15%-30% hoër as dié van verpulpte papier gemeet met die Kebo-metode; die gewig van die voeringpapier kan gepas verhoog word. Die praktyk het bewys dat die vermindering van die gram van binnepapier en die verhoging van die gram van geriffelde papier en kernpapier meer mededingende voordele in terme van kwaliteit en prys inhou.geskenkboks sjokolade

⒉ Die kwaliteit van gomsjokolade geskenk bokse

Die meeste van die kartonproduksie gebruik nou tuisgemaakte of gekoopte mieliestyselgom. Koringgom van hoë gehalte het nie net goeie bindingssterkte nie, maar kan ook die dradruk en styfheid van die karton verbeter, en die boksliggaam is nie maklik om te vervorm nie. Die kwaliteit van mieliestyselgom hou nou verband met die produksieproses, omgewing, kwaliteit van grond- en hulpmateriale en mengtyd. Die kwaliteit vereistes van mieliestysel, fynheid 98-100 maas, as inhoud nie meer as 0,1%; waterinhoud 14,0%; suurheid 20CC/100g; swaeldioksied 0,004%; normale reuk; wit of effens gelerige kleur.klein sjokoladeboksie

Indien die kwaliteit van gegelatineerde stysel nie aan hierdie standaard voldoen nie, kan die waterverhouding gepas verminder word afhangende van die situasie. Soos die temperatuur styg, moet die waterverhouding dienooreenkomstig verminder word, boraks en bytsoda moet verhoog word soos toepaslik, en die hoeveelheid waterstofperoksied moet verminder word. Gaar gom moet nie vir 'n lang tyd gestoor word nie, veral in die somer, dit is die beste om dit te gebruik soos jy dit maak. Die byvoeging van 3%-4% formaldehied, 0,1% gliserien en 0,1% boorsuur by die gom kan die waterweerstand van die papier verhoog, die bindingspoed versnel en die karton versterk. hardheid.geskenk sjokolade boks

Daarbenewens kan omgewingsvriendelike chemiese gom, dit wil sê PVA-kleefmiddel, ook gebruik word wanneer die papierbord gelamineer word. Die kenmerke daarvan is dat die gelamineerde sinkkarton plat, reguit, goed gebind en duursaam is sonder vervorming. Die produksiemetode is (met 100 kg kleefmiddel as voorbeeld): materiaalverhouding: polivinielalkohol 13,7 kg, polivinielasetaatemulsie 2,74 kg, oksaalsuur 1,37 kg, water 82 kg, waterverhouding 1:6). Verhit eers die water tot 90°C, voeg poliëtileenglikol by en roer eweredig, hou aan verhit tot die water kook, hou warm vir 3 uur, voeg dan oksaalsuur by en roer, voeg laastens polivinielasetaat-emulsie by en roer eweredig.

⒊Gom hoeveelheid

Ongeag of dit handmatige of outomatiese meganiese montering van gekleurde oppervlaktes is, moet die hoeveelheid gom wat toegedien word nie te groot wees nie. In die werklike produksie verhoog sommige werknemers die hoeveelheid gom wat toegedien word kunsmatig om ontgomming te vermy, wat nie raadsaam is nie en streng beheer moet word. Die hoeveelheid gom wat toegedien word moet 80-110g/m2 wees. Afhangende van die grootte van geriffelde plaat, is dit egter raadsaam om die hoeveelheid gom vas te vat en die geriffelde pieke eweredig te bedek. Solank daar geen degumming is nie, hoe minder die hoeveelheid gom, hoe beter.

⒋Die kwaliteit van enkelsydige kartonsjokoladeboks aflewering

Die kwaliteit van enkelsydige geriffelde karton word bepaal deur die kwaliteit van die basispapier, die tipe riffel, die werktemperatuur van die riffelmasjien, die kwaliteit van die gom, die loopspoed van die masjien en die tegniese vlak van die operateur.