Hoe kan u die dradruk en druksterkte van gegolfde papierkleurkaste verhoog? 

Op die oomblik gebruik die meeste verpakkingsondernemings in my land twee prosesse om kleurkaste te produseer: (1) Druk eers die gekleurde oppervlakpapier uit, bedek dan die film of glas, en monteer dan die gom met die hand of lamineer die gegolfde vorm outomaties; (2) Die kleurfoto's en tekste word op die plastiekfilm gedruk, dan op die karton bedek en dan geplak en gevorm.Valentine's Chocolate Box

Dit maak nie saak watter proses gebruik word om kleurkaste te produseer nie, die dra van druk en druksterkte is baie laer as gewone watermerkkartonne van dieselfde materiaal (geproduseer deur kartonlyn), en dit is moeilik om die kwaliteit te waarborg as kliënte dringend of in reënerige dae is. Diep ontstelde produsente, so hoe om dit op te los?Boks sjokoladekoek

Almal weet dat die kartonne wat deur die kartonlyn vervaardig word, gevorm word deur gom toe te pas, te verhit vir onmiddellike binding en droog; terwyl die gelamineerde kleurkas -karton nie verhit en gedroog word nie, en die vog in die gom in die papier binnedring. Tesame met die versperring van die vernis op die gekleurde oppervlak en die plastiekfilm, kan die vog in die kassie leeg nie vir 'n lang tyd versprei word nie, en dit sal natuurlik versag en die sterkte verminder. Daarom soek ons ​​na 'n oplossing vir die probleem uit die volgende faktore:sjokoladekas vir geskenk

⒈ Papierversameling Luukse sjokoladekaste

Sommige ondernemings het so 'n misverstand: hoe groter die gewig van die papier binne is, hoe meer sal die dradruk en druksterkte van die karton verhoog word, maar dit is nie die geval nie. Om die dradruk en druksterkte van die kleurkas te verhoog, moet die drukdraende kapasiteit van die kernpapier verbeter word. Solank die oppervlakpapier nie gegolfde spore toon nadat dit vasgeplak is nie, moet papier met 'n lae gewig soveel as moontlik gebruik word; Die kernpapier en teëlpapier word die beste gebruik. Strooi pulp of houtpulppapier met goeie sterkte en 'n hoë ring druksterkte. Moenie mediumsterkte of algemeen-sterkte gegolfde papier gebruik nie, want dit is meestal 'n mengsel van rou pulp en herwinde pulp, wat vinnige waterabsorpsie, lae ring-druksterkte en goeie taaiheid het, maar lae styfheid. Volgens die toets is die waterabsorpsietempo van mediumsterkte gegolfde papier 15% -30% hoër as dié van die pulppapier gemeet volgens die kebo-metode; Die gewig van die voeringspapier kan toepaslik verhoog word. Die praktyk het bewys dat die vermindering van die grammatika van innerlike papier en die verhoging van die grammatik van gegolfde papier en kernpapier meer mededingende voordele inhou in terme van kwaliteit en prys.Geskenkboks sjokolades

⒉ Die kwaliteit van gomChocolates Geskenkbokse

Die meeste van die kartonproduksie gebruik nou tuisgemaakte of aangekoopte koringstarch -gom. Koringgom van hoë gehalte het nie net 'n goeie bindingssterkte nie, maar kan ook die dradruk en styfheid van die karton verbeter, en die boksliggaam is nie maklik om te vervorm nie. Die kwaliteit van koringstyselgom is nou verwant aan die produksieproses, omgewing, kwaliteit van rou en hulpmateriaal en mengtyd. Die kwaliteitsvereistes van koringstert, fynheid 98-100 maas, asinhoud van hoogstens 0,1%; waterinhoud 14,0%; suurheid 20cc/100g; swaeldioksied 0,004%; normale reuk; wit of effens geel van kleur.Klein sjokoladekas

As die kwaliteit van gelatiniseerde stysel nie aan hierdie standaard voldoen nie, kan die waterverhouding toepaslik verminder word, afhangende van die situasie. Namate die temperatuur styg, moet die waterverhouding dienooreenkomstig verlaag word, moet boraks en bytsoda verhoog word, soos toepaslik, en die hoeveelheid waterstofperoksied moet verminder word. Gekookte gom moet nie lank geberg word nie, veral nie in die somer nie, is dit die beste om dit te gebruik soos u dit maak. Deur 3% -4% formaldehied, 0,1% gliserien en 0,1% boorsuur by die gom te voeg, kan die waterweerstand van die papier verhoog, die bindingsnelheid bespoedig en die karton versterk. hardheid.Geskenk sjokoladekas

Daarbenewens kan omgewingsvriendelike chemiese gom, dit wil sê PVA -kleefmiddel, ook gebruik word by die laminering van die papierbord. Die kenmerke daarvan is dat die gelamineerde gegolfde karton plat, reguit, goed gebind en duursaam is sonder vervorming. Die produksiemetode is (neem 100 kg kleefmiddel as voorbeeld): Materiaalverhouding: Polyvinylalkohol 13,7 kg, polivinielasetaat -emulsie 2,74 kg, oksaalsuur 1,37 kg, water 82 kg, waterverhouding 1: 6). Verhit eers die water tot 90 ° C, voeg poliëtileenglikol by en roer eweredig, hou aan om te verhit totdat die water kook, hou 3 uur warm, voeg dan oksaalsuur by en roer uiteindelik, voeg polivinielasetaat emulsie by en roer eweredig.

⒊Le Bedrag

Ongeag of dit handmatige of outomatiese meganiese montering van gekleurde oppervlaktes is, die hoeveelheid gom wat toegepas word, moet nie te groot wees nie. In die werklike produksie verhoog sommige werknemers die hoeveelheid gom wat toegepas word om ontheiliging te vermy, wat nie raadsaam is nie en streng beheer moet word. Die hoeveelheid gom wat toegedien word, moet 80-110G/m2 wees. Afhangend van die grootte van sinkplaat, is dit egter raadsaam om die hoeveelheid gom te begryp en die gegolfde pieke eweredig te bedek. Solank daar geen ontsteltenis is nie, hoe minder die hoeveelheid gom, hoe beter.

⒋ Die kwaliteit van eensydige kartonsjokoladeboks aflewering

Die kwaliteit van enkelkantige gegolfde karton word bepaal deur die kwaliteit van die basispapier, die tipe spoelvorming, die werktemperatuur van die sorgermasjien, die kwaliteit van die kleefmiddel, die loopsnelheid van die masjien en die tegniese vlak van die operateur.