Hoe om die probleem van hoek en bars effektief op te los tydens die verwerking van kleurbokse geriffelde papier boks

Die probleem van hoek en bars tydens die stanswerk, binding posversendingboks, en die verpakkingsproses van kleurbokse bemoeilik dikwels baie verpakkings- en drukondernemings. Kom ons kyk dan na die hanteringsmetodes van senior tegniese personeel vir sulke probleme.

1. Onbehoorlike druk wat tot bars lei

1.1 Daar is vreemde voorwerpe in die inkepingsgroef van die onderplaat, wat 'n skerp toename in druk tydens stanswerk veroorsaak. Dit is 'n algemene en vernietigende oorsaak van bars in produksie. Dit kan veroorsaak dat die hele donker lyn breek, wat lei tot die skrap van die produk.papier geskenk boks

1.2 Uitloop, wat beteken dat die gesnyde of onderste plaat so geplaas is dat die staaldraad aan die buitekant van die inkepingsgroef val. Die bars wat deur hierdie rede veroorsaak word, is hoofsaaklik gekonsentreer op die donker lyne in dieselfde rigting, wat te wyte is aan die gebrek aan stywe pas tussen die sny- of inkepingsmes en die houtsjabloon, wat lei tot afwyking onder druk.laai-boks

Die keuse van staaldraaddikte en inkepingsgroefwydte stem nie ooreen met die papiermateriaal nie. Volgens die vereistes van die snyproses moet verskillende staaldrade vir verskillende soorte papier gebruik word, sowel as verskillende diktes van basisplate en verskillende wydtes van versteekte lyne. As dit nie ooreenstem nie, is dit maklik om versteekte lyne te laat bars.

2. Krake veroorsaak deur die snyplaatproduksieproses

2.1 Onbehoorlike hantering van die staaldraadposisie of brame oor wanneer die staaldraad gesny word tydens die vervaardiging van die snyplaat. As die produk oppervlakbehandeling ondergaan het in die snywerk, soos laminering. Brame wat tydens die sny van die staaldraad op die staaldraad gelaat word, kan die treksterkte van die oppervlakfilm beskadig, en die film kan nie krag weerstaan ​​tydens die vorm van die produk nie, wat lei tot krake.

2.2 Die staalmes en draad by die donker lyn het 'n lem en koppelvlak. As gevolg van die ongelykheid van die koppelvlak, kan skeur tydens die snywerk voorkom.

Wanneer die sponskussing van die draadpersmes nie in die toepaslike posisie is nie, sal die draadpers bars, en die vervorming en skade van die draadpersmes kan ook veroorsaak dat die draadpers bars.

Is die kombinasie van die mes en draad op die mesvorm redelik. Veral wanneer die ontwerp nie die dikte van die papier in ag geneem het nie, kan die oorvleueling tussen die mes en die lyn nie effektief vermy word nie, en interferensie vind plaas tydens giet, wat lei tot oormatige konsentrasie van krag op hierdie punt en die voorkoms van krake.

3. Materiële kwaliteit kwessies

3.1 As die waterinhoud van die papier te laag is, word die papier bros. Hierdie verskynsel kom dikwels in die winter voor, aangesien die weer droog en koud is, en die relatiewe humiditeit in die lug laag is, wat die voginhoud van die karton direk beïnvloed, wat veroorsaak dat die karton breek nadat dit gepers is. Oor die algemeen word die voginhoud van die basispapier binne die boonste limiet (tussen 8% -14%) beheer;

3.2 Papierlamineringsmateriaal: Biaksiaal gestrekte polipropileenfilm het geringe gapings, wat lei tot 'n afname in treksterkte. Laminering is 'n algemene oppervlakbehandelingsmetode vir papier, hoofsaaklik gemaak van BOPP-film. As die BOPP-film beskadig word voordat dit gesny word, sal dit veroorsaak dat die BOPP-film nie krag kan weerstaan ​​nie en bars wanneer dit gebuig word na die sny. Die bars van die film vind slegs in die filmlaag plaas, en soos die kragpunt toeneem, sal dit langs die barsrigting strek. Die onderste laag papier bars nie, wat aandui dat dit nie verband hou met die papier nie. As die film nie gebreek is nie en die papier het reeds gebars, hou dit nie verband met die film nie en is daar 'n probleem met die papier.

3.3 Papieroriëntasie is verkeerd. As die rigting van die inkepingstaaldraad loodreg op die rigting van die papiervesels is, wat radiale skade aan die papiervesels sal veroorsaak, is die donker lyne geneig om te buig, en die hoek is klein wanneer dit gesny word; As die ingespringde staaldraad parallel aan die veselrigting van die papier is en die papier nie horisontaal beskadig word nie, word die donker draad nie maklik gebuig en in 'n geronde hoek met 'n groot hoek gevorm, wat 'n sterk ondersteuningskrag op die buitenste laag het van die papier en is geneig om te kraak. Die rigting van papier het min impak op die stanswerk van enkelvelpapierprodukte, maar dit is nie maklik om lyne te bars nie as gevolg van swak vorming. Dit het egter 'n beduidende impak op kaartgemonteerde produkte. As dit nie behoorlik hanteer word nie, is nie net die gietvorm nie goed nie, maar dit is ook maklik om lyne te bars. Die hoofrede is dat die donker lyne parallel met die papierkorrel lyne in verskillende posisies bars, terwyl die ander rigting dit nie doen nie.

3.4 Riffelkonfigurasie is te hoog. Die barssterkte en dwarsringdruksterkte van die basispapier is een van die beïnvloedende faktore. As die vouweerstand van die binneste papier te laag is, kan dit ook maklik bars veroorsaak.

3.5 Die vorm is te lank gebruik. Na langdurige gebruik van die stansplaat in stanswerk, kan die draadpersmes los raak, wat veroorsaak dat die draadpersmes tydens die stansproses bons, wat veroorsaak dat die kartondraadpers bars. As gevolg van die langdurige gebruik van die rubberkussing het die ongelyke hoogte van die pad die druklyn laat bars.