Hoe om die probleem van hoek en bars effektief op te los tydens die verwerking van kleurkaste Gerolfde papierkassie

Die probleem van hoek en bars tydens die gesnyde, binding Mailer -afleweringskasen die verpakkingsproses van kleurkaste pla dikwels baie verpakkings- en drukondernemings. Kom ons kyk dan na die hantering van metodes van senior tegniese personeel vir sulke probleme.

1. Onbehoorlike druk wat lei tot bars

1.1 Daar is vreemde voorwerpe in die inspringingsgroef van die onderste plaat, wat 'n skerp toename in druk veroorsaak tydens die sny. Dit is 'n algemene en vernietigende oorsaak van bars in produksie. Dit kan veroorsaak dat die hele donker lyn breek, wat lei tot die skrap van die produk.Papiergeskenkkas

1.2 Uitloop, wat beteken dat die gesnyde of onderste plaat so geplaas is dat die staaldraad aan die buitekant van die inkepinggroef val. Die uitbarsting wat deur hierdie rede veroorsaak word, is hoofsaaklik gekonsentreer op die donker lyne in dieselfde rigting, wat te wyte is aan die gebrek aan stywe pas tussen die sny- of inspringingsmes en die houtvorm, wat lei tot afwyking onder druk.Dracher-Box

Die keuse van staaldraaddikte en die inkeping van groefwydte stem nie ooreen met die papiermateriaal nie. Volgens die vereistes van die snyproses, moet verskillende staaldrade vir verskillende soorte papier gebruik word, asook verskillende diktes van basisplate en verskillende breedtes van verborge lyne. As dit nie ooreenstem nie, is dit maklik om verborge lyne te bars.

2. Kraak veroorsaak deur die snyplaatproduksieproses

2.1 Onbehoorlike hantering van die staaldraadposisie of borde wat links is wanneer u die staaldraad sny tydens die vervaardiging van die matraatplaat. As die produk oppervlakbehandeling ondergaan het in die sny, soos laminering. Burrs wat tydens die sny op die staaldraad gelaat word, kan die treksterkte van die oppervlakfilm beskadig, en die film kan nie krag tydens die vorm van die produk weerstaan ​​nie, wat tot kraak lei.

2.2 Die staalmes en draad by die donker lyn het 'n lem en koppelvlak. As gevolg van die ongelykheid van die koppelvlak, kan skeuring tydens die sny plaasvind.

As die sponskussing van die draaddrukmes nie in die toepaslike posisie is nie, sal die draaddruk bars, en die vervorming en skade van die draadpersmes kan ook veroorsaak dat die draad druk.

Is die kombinasie van die mes en draad op die mesvorm redelik. Veral as die ontwerp nie die dikte van die papier oorweeg het nie, kan die oorvleueling tussen die mes en die lyn nie effektief vermy word nie, en inmenging vind plaas tydens vorm, wat op hierdie punt oormatige krag van krag tot gevolg het en die voorkoms van krake.

3. Materiaalgehalte -kwessies

3.1 As die waterinhoud van die papier te laag is, word die papier bros. Hierdie verskynsel kom dikwels in die winter voor, aangesien die weer droog en koud is, en die relatiewe humiditeit in die lug laag is, wat die voginhoud van die karton direk beïnvloed, wat veroorsaak dat die karton breek na druk. Oor die algemeen word die voginhoud van die basispapier binne die boonste limiet beheer (tussen 8% -14%);

3.2 Papierlamineringsmateriaal: Biaxiaal -gestrekte polipropileenfilm het effense gapings, wat lei tot 'n afname in treksterkte. Laminering is 'n algemene oppervlakbehandelingsmetode vir papier, hoofsaaklik van Bopp -film. As die Bopp-film beskadig is voordat dit gesny is, sal dit veroorsaak dat die Bopp-film nie krag kan weerstaan ​​nie en bars as dit na die sny gebuig word. Die uitbarsting van die film kom slegs in die filmlaag voor, en namate die kragpunt toeneem, sal dit langs die barsende rigting strek. Die onderste laag papier bars nie, wat aandui dat dit nie met die papier verband hou nie. As die film nie gebreek is nie en die koerant reeds gebars het, hou dit nie verband met die film nie en is daar 'n probleem met die papier.

3.3 Papieroriëntasie is verkeerd. As dit sny, is die rigting van die papiervesels loodreg op die rigting van die papiervesels, wat radiale skade aan die papiervesels sal veroorsaak, is die donker lyne geneig om te buig, goed te vorm, en die hoek klein; As die ingedrukte staaldraad parallel is met die veselrigting van die papier en die papier nie horisontaal beskadig word nie, word die donker draad nie maklik gebuig nie en word dit gevorm in 'n afgeronde hoek met 'n groot hoek, wat 'n sterk steunkrag op die buitenste laag van die papier het en geneig is om te kraak. Die rigting van papier het weinig invloed op die sny van enkelvelpapierprodukte, maar dit is nie maklik om lyne te bars nie as gevolg van swak vorming. Dit het egter 'n beduidende impak op kaartmontering produkte. As dit nie behoorlik hanteer word nie, word die vorm nie net nie goed nie, maar dit is ook maklik om lyne te bars. Die hoofrede is dat die donker lyne parallel met die papiergraan in verskillende posisies bars, terwyl die ander rigting nie doen nie.

3.4 Korrugasiekonfigurasie is te hoog. Die barssterkte en die transversale ringkompressie -sterkte van die basispapier is een van die beïnvloedende faktore. As die vouweerstand van die binneste papier te laag is, kan dit ook maklik bars.

3.5 Die vorm word al te lank gebruik. Na langdurige gebruik van die gesnyde plaat in die sny, kan die draaddrukende mes los raak, wat veroorsaak dat die draaddrukmes tydens die snyproses weerkaats, wat veroorsaak dat die kartondraad druk. As gevolg van die langdurige gebruik van die rubberblokkie, het die ongelyke hoogte van die kussing veroorsaak dat die druklyn gebars het.