Hoe om die ink flexo -drukproses met verskillende kartonpapier aan te pas
Die algemene soorte basispapier wat vir gegolfde oppervlakpapier gebruik word, sluit in: houerbordpapier, voeringspapier, Kraft-karton, teepapier, wit bordpapier en bedekte wit bordpapier. As gevolg van die verskille in die papiervervaardigingsmateriaal en papiervervaardigingsprosesse van elke tipe basispapier, is die fisiese en chemiese aanwysers, oppervlakteienskappe en drukbaarheid van bogenoemde basispapier baie anders. Die volgende sal die probleme wat deur bogenoemde papierprodukte veroorsaak word, bespreek aan die gegolfde kartonink-drukproses.
1. Probleme veroorsaak deur basispapier met 'n lae gram sjokoladekas
Wanneer 'n lae-gram basispapier as die oppervlakpapier van die gegolfde karton gebruik word, sal gegolfde merke op die oppervlak van die gegolfde karton verskyn. Dit is maklik om fluit te veroorsaak en die vereiste grafiese inhoud kan nie op die lae konkawe deel van die fluit gedruk word nie. In die lig van die ongelyke oppervlak van die gegolfde karton wat deur die fluit veroorsaak word, moet 'n buigsame harsplaat met beter veerkragtigheid gebruik word as die drukplaat om die druk van onreëlmatighede te oorkom. Duidelike en blootgestelde gebreke. Veral vir die A-tipe gegolfde karton wat deur 'n lae-grammatikasiepapier geproduseer word, sal die plat druksterkte van die gegolfde karton baie beskadig word nadat dit deur die drukmasjien gedruk is. Daar is groot skade.juwelierswaredoos
As die oppervlak van die gegolfde karton te veel verskil, is dit maklik om die gegolfde karton wat deur die gegolfde kartonlyn geproduseer word, te wikkel. Warped karton sal onakkurate oordruk en buite-met-drukgleuwe veroorsaak vir drukwerk, sodat die verwronge karton plat moet word voordat dit gedruk word. As die ongelyke gegolfde karton met geweld gedruk word, is dit maklik om onreëlmatighede te veroorsaak. Dit sal ook veroorsaak dat die dikte van die gegolfde karton afneem.
2. Probleme veroorsaak deur verskillende oppervlakruwheid van basispapier Papier-geskenkverpakking
As u op basispapier met 'n ruwe oppervlak en 'n los struktuur druk, het die ink 'n hoë deurlaatbaarheid en die drukk ink droog vinnig, terwyl dit op die papier met 'n hoë oppervlak gladheid, digte vesel en taaiheid druk, is die droë spoed stadig. Daarom moet die hoeveelheid ink -toediening op growwer papier verhoog word, en op gladde papier moet die hoeveelheid inktoediening verminder word. Gedrukte ink op ongesette papierdroogte vinnig, terwyl gedrukte ink op papier in grootte stadig droog word, maar die reproduceerbaarheid van die gedrukte patroon is goed. Die ink -absorpsie van bedekte witbordpapier is byvoorbeeld laer as dié van bokbordpapier en teepapier, en die ink droog stadig, en die gladheid daarvan is hoër as dié van bokbordpapier, voeringspapier en teepapier. Daarom is die resolusie van fyn kolletjies wat daarop gedruk is, ook hoog, en die reproduceerbaarheid van die patroon is beter as dié van voeringspapier, kartonpapier en teepapier.
3. Probleme wat veroorsaak word deur verskille in basispapierabsorpsie datum boks
As gevolg van verskille in grondstowwe in papiervervaardiging en basispapiergrootte, kalender- en deklaagverskille, is die absorpsie -energie anders. Byvoorbeeld, as dit op 'n eensydige bedekte wit bordpapier en kraftkaarte te veel druk, is die droogspoed van die ink stadig as gevolg van die lae absorpsieprestasie. Stadiger, dus moet die konsentrasie van die vorige ink verminder word, en die viskositeit van die daaropvolgende oordruk -ink moet verhoog word. Druklyne, karakters en klein patrone in die eerste kleur, en druk die volledige plaat in die laaste kleur, wat die effek van oordruk kan verbeter. Druk ook die donker kleur aan die voorkant en die ligte kleur aan die agterkant. Dit kan die oordrukfout dek, want die donker kleur het 'n sterk dekking, wat bevorderlik is vir die oordrukstandaard, terwyl die ligte kleur swak dekking het, en dit is nie maklik om waar te neem nie, selfs al is daar 'n wegholverskynsel in na-druk. datum boks
Verskillende grootteomstandighede op die basispapieroppervlak sal ook die inkabsorpsie beïnvloed. Papier met 'n klein hoeveelheid grootte absorbeer meer ink, en papier met 'n groter hoeveelheid grootte absorbeer minder ink. Daarom moet die gaping tussen die inkrollers volgens die grootte van die papier verstel word, dit wil sê die gaping tussen die inkrollers moet verminder word om die drukplaat te beheer. van ink. Daar kan gesien word dat wanneer die basispapier die fabriek binnekom, die absorpsieprestasie van die basispapier getoets moet word, en 'n parameter van die absorpsieprestasie van die basispapier aan die drukmasjien en die ink -dispenser moet gegee word, sodat dit ink kan weggee en die toerusting kan verstel. En volgens die absorpsietoestand van verskillende basispapiere, pas die viskositeit en pH -waarde van die ink aan.
Postyd: MAR-28-2023
