Diepakkie skilferkorsdeegsapverpakkingsproses word in drie fases verdeel: voorwerk, sterilisasiebehandeling en verpakking van skilferkorsdeeg
Voorlopige werk vir verpakking sluit in Kies saamgestelde materiale, ontwerp baksteenvormige kartonne en boksstruktuurtekeninge, en voer versieringsontwerp uit, en lewer dit dan aan 'n professionele verpakkingsmateriaalfabriek vir druk volgens die patrone, teks en kleure van die versieringsontwerp , inkeping en sny volgens die strukturele ontwerp, en laastens rol Die webmateriaal word na die verpakkingsfabriek vervoer.
Diepakkie skilferkorsdeegomgewing van die werkswinkel moet gesteriliseer word voor en na verpakking, die lug wat die kamer binnekom moet gesuiwer word, en die lugdruk in die werkswinkel-omgewing moet effens hoër gehou word as die buite-atmosferiese druk om te verhoed dat buitelug die werkswinkel binnegaan en verminder die indringing van bakterieë en vuil tydens die verpakkingstadium
Die hoofprosesse vanpakkie skilferkorsdeegis:
(1) Vulsel Vulsel is die belangrikste proses in die hele pakket skilferkorsdeeg-verpakkingsproses. Dit bestaan uit veelvuldige werkstappe en word op 'n vulmasjien voltooi.
- ①Papierrol laai. Gebruik 'n spesiale trollie om die papierrol na die masjien te druk, en gebruik 'n outomatiese papiersplitter. Wanneer die ou papierrol amper opgebruik is, kan die nuwe en ou papierrolle gekoppel word sonder om die masjien te stop. Die papierrol 1 word gevoer deur 'n motoraangedrewe toevoerrol 3, en die drywende rol 2 kan die toevoerrol 3 begin of stop. Die papierband beweeg na 4 plekke om die produksiedatum te druk en druk horisontale plooie.
- ②Seël. Ten einde lekkasie te voorkom na hitte verseëling op die agterkant van die steriele karton, moet kleefband gebruik word om die hitte verseël area verder te verseël. Die spesifieke metode is om 'n verseëlingstoediener te gebruik om die helfte van die 8mm-wydte PP-band op die binnerand van die geskenkpapier vas te plak, en die ander helfte word aan die ander rand van die geskenkpapier gebind tydens vertikale verseëling om 'n stywe en sterk seël.
- ③Sterilisasie. Voor vul, diepakkie skilferkorsdeegverpakkingspapier word in 'n waterstofperoksied (waterstofperoksied) tenk geweek vir sterilisasie.
- ④Droog. Gebruik 'n paar drukrollers 7 om die waterstofperoksied op die geskenkpapier uit te druk. Terselfdertyd word die luggordyn 8 gebruik om hoë-temperatuur steriele lug van 140~150°C uit te spuit om die waterstofperoksied wat op die oppervlak van die verpakkingspapier agterbly na ekstrusie te droog en dit in onskadelike waterdamp en suurstof te ontbind . Op hierdie tydstip kan die hoë-temperatuur lug ook die sterilisasie doeltreffendheid van die nuwe ekologiese suurstof verbeter en sommige oorblywende bakterieë doodmaak.
- ⑤Verhit verseël en vul. Diepakkie skilferkorsdeegverpakkingspapier word in 'n buis gevorm deur vier gidsrolle en eersgenoemde. Op hierdie tydstip oorvleuel die kante aan beide kante van die verpakkingspapier met ongeveer 8 mm. Die vertikale verseëltoestel 10 hitte-seël voortdurend die PE-films binne en buite die verpakkingspapier by die oorvleueling, en vooraf geplak Die PP-band op die binnerand is stewig vasgebind; terselfdertyd word die sap wat gesteriliseer en uit die steriele pyp vervoer is, deur die vultoestel 9 in die papierbuis gegooi. Om aan die vereistes van aseptiese verpakking te voldoen, moet die vulpyp-einde altyd Verdrink in sap wees.
- ⑥Maak die volume vas, druk die rande vas en verseël horisontaal. Die toestel bestaan uit twee pare kloue wat afwisselend op en af gekoppel is. Wanneer dit werk, swaai dit op en af, in en uit, en verseël die sap met 'n kapasiteit van 250mL in 'n papierholte met 'n reghoekige deursnee. Die eindoppervlak van die klou is toegerus met 'n hitte-seël- en snytoestel. Twee aangrensende kartonne word dwarsdeur hitte verseël met behulp van twee lae PE-films in diepakkie skilferkorsdeegverpakking papier. Die hitte-seëlwydte is ongeveer 16 mm. Gebruik 'n snymes om dit in te sny. Daar is twee dele: die boonste helfte dien as die boonste seël van die vorige karton, en die onderste helfte dien as die onderste seël van die daaropvolgende karton. In die figuur is daar 'n verseëlde steriele area binne die stippellynboks, wat verder kan verseker dat die vulwerk veilig en betroubaar in 'n klein steriele omgewing uitgevoer kan word.
- ⑦Vou hoeke. Die syhoeke van die bo- en onderkant van die klein pakkie word onderskeidelik na die sy en onderkant in die baksteenvormige vouer gevou, en 160°C hoëtemperatuurstoom word op vier posisies aan die onderkant en sykant gespuit om die bo- en onderste hoeke kleef aan die kante en die onderkante. Plak die syhoeke aan die onderkant vas. Die onderkant van die karton wys na bo in die vouer, en die bokant van die voltooide produk wys na bo wanneer dit uit die vouer na die vervoerband gegooi word.
(2) Strooi aangeheg Strooitjies word deur professionele fabrieke gemaak vir die gemak van verbruikers om te drink. Hulle is gemaak van poliëtileenplastiek met 'n lengte van 115 mm en 'n deursnee van 4 mm. Dit is pakkie skilferkorsdeegin twee lae poliëtileenplastiekfilm wat geskik is vir sy lengte en langs mekaar verseël, gereed vir gebruik. Die strooitjies word op die diagonale lyn agterop die steriele verpakkingskarton geplak, wat deur 'n spesiale buisplakmasjien voltooi word. Die naverpakkingswerk sluit hoofsaaklik in:
- (1) Installeer geriffelde palette en voer hittekrimpverpakking uit. Die hoeveelhede kan vrylik gekombineer word volgens verkoopsbehoeftes. Gewoonlik is daar medium verpakkingsmetodes soos 2×3, 3×4, 4×6 of 3×9. Die vorm van 3×9 word in Figuur 8-7 getoon. Daar is twee stasies op die hittekrimppakkie skilferkorsdeegverpakking masjien. Eerstens word die verpakkingseenheid wat uit die palet en die produk bestaan, vooraf met plat film verpak. Nadat die PVC-hittekrimpfilm die palet toegedraai het, val die seël- en snymeganisme om die ander kant te hitteseël en te verseël. Sny terselfdertyd; draai die voorafverpakte toe Die pakkie word op die vervoerband geplaas en in die warm gang gestuur. Die warm lug by 150°C word gebruik om die PVC-film te krimp. Na afkoeling word dit van die vervoerband verwyder om 'n krimp toegedraaide pakkie te vorm.
- (2) Wanneer die kollektiewe verpakking aseptiese verpakking kartonne in houers vervoer word, moet hulle verpak word deur gebruik te maak van rekverpakking 5. Inspeksie van sap aseptiese verpakking Aseptiese vrugtesap pakkette is onderhewig aan aanlyn inspeksie. Na die aanvanklike aanpassing van die vulmasjien, voordat die buis vassteek, sal 2 bokse elke 10 minute lukraak geïnspekteer word om die giet-, verseël- en plakkwaliteit en vulkapasiteit na te gaan. Na normale werking sal 2 bokse elke 30 minute lukraak geïnspekteer word, en die inspeksie-inhoud is dieselfde.
Dwelms is twee spesiale kommoditeite wat verband hou met menslike lewe en veiligheid, so die doeltreffendheid en veiligheid daarvan moet streng gewaarborg word. Die dwelmveiligheid:
Gehaltebestuurspraktyke (GMP) wat deur die Wêreldgesondheidsorganisasie (WHO) voorgestel word, is om omvattende kwaliteitbestuur van medisyne te bewerkstellig vanaf grondstowwe wat die fabriek binnekom tot finale aflewering. Onder hulle, die verpakkingsprosedures van farmaseutiese fabrieke, verpakkingsterreine en verpakking Die personeel,pakkie skilferkorsdeegverpakkingstoerusting, verpakkingsmateriaal, verpakkingstoerusting, verpakkingsmerke, ens. het almal duidelike regulasies en streng vereistes. Kortom, farmaseutiese verpakking moet funksies hê soos veiligheid, betroubaarheid, goeie beskerming, maklike verwerking, verkoopsbevordering, ekonomiese, gerieflike gebruik en inligtingoordrag. 1. Verpakkingsvereistes vir verskeie middels
Daar is baie soorte medisyne, en die tegniese vereistes virpakkie skilferkorsdeegsluit in:
① Die impak van eksterne faktore op medisynebottels. Dwelms is uiters vatbaar vir fisiese, chemiese, mikrobiese en klimaatstoestande. Hulle word byvoorbeeld maklik in die lug geoksideer en met bakterieë besmet. Hulle is maklik om te ontbind en verander van kleur wanneer hulle aan lig blootgestel word. Hulle word maklik ontbind en gaan agteruit wanneer dit aan hitte blootgestel word. Hulle is maklik om te vervlugtig en versag wanneer dit verhit word. As gevolg hiervan verloor die middels hul doeltreffendheid en werk dit soms nie net nie. Die behandeling van 'n siekte kan eintlik siekte veroorsaak en lewensveiligheid in gevaar stel. Daarom, ongeag die vorm, struktuur, versieringsontwerp en keuse van verpakkingsmateriaal vir farmaseutiese verpakking, moet ons eers die beskermende prestasie daarvan oorweeg, dit wil sê die handhawing van die doeltreffendheid van die geneesmiddel. Die gemiddelde geldigheidstydperk van medisyne is 2 jaar, en sommige kan meer as 3 jaar bereik. Daarom,pakkie skilferkorsdeegmoet ook verseker dat die bestanddele van die medisyne stabiel is gedurende die geldigheidstydperk en nie sal versleg nie. Verskillende doseervorme van medisyne versleg op verskillende maniere.
Vaste middels soos tablette en poeiers is vatbaar vir vog. Wanneer temperatuur en humiditeit verander, sal hul vorm en kwaliteit geleidelik verander. Byvoorbeeld, nadat suikerbedekte tablette klam geword het, sal die oppervlak losmaak en mettertyd sal krake verskyn, wat die inhoud van die hoofbestanddele van die geneesmiddel sal verminder. Die effek word verminder. Nog 'n voorbeeld is die kleefverskynsel van poeiers en korrels nadat hulle nat geword het, wat ook die doeltreffendheid en kwaliteit van die medisyne verminder.
Alhoewel medisyne soos vloeistowwe of inspuitings nie vatbaar is vir vog nie, is dit geneig tot oksidasie wanneer dit in kontak is met suurstof in die lug, wat ook die hoofkomponente van die medisyne kan verander en verkleuring of neerslag kan veroorsaak; sommige medisyne is ook vatbaar vir kontaminasie deur bakterieë, swamme en gis. Gaan agteruit, verloor sy doeltreffendheid heeltemal en word 'n afvalproduk.
Viskeuse middels soos salf sal sag word, of oksidasie en kleurveranderinge ondergaan wanneer dit aan temperatuurveranderinge en ligblootstelling blootgestel word.
Vereistes vir dwelmverpakking. Eerstens moet die pasiënt se sielkundige toestand en vereistes in ag geneem word, en voldoende inligting moet ingesluit word om kopers in staat te stel om die bestanddele en vervaardigingsagtergrond van die geneesmiddel, die presiese doeltreffendheid daarvan op die siekte te verstaan, en hoe om dit te neem. Die stileringsontwerp moet 'n gevoel van sekuriteit en vertroue weerspieël. Terselfdertyd moet dit maklik wees om te gebruik, dra en berg, en dit moet ook oorweeg word om verpakkingsoutomatisering te fasiliteer om produktiwiteit te verbeter. Tabel 8-6 toon die klassifikasie van farmaseutiese doseervorme en diepakkie skilferkorsdeegverpakkingsvorms wat vir verwysing gebruik word.
Volgens die geneesmiddelsirkulasie-omgewing, soos temperatuur, humiditeit, suurstof, lig, ens., sowel as die kenmerke van die geneesmiddeldoseringsvorm, moet toepaslike verpakkingsprosesse en -materiaal gekies word vir beskermende verpakkingsontwerp. Byvoorbeeld, vir medisyne wat maklik deur vog aangetas word, moet vogbestande verpakkingsmateriaal gebruik word vir vogbestande verpakkingsontwerp; vir medisyne wat onstabiel is wanneer dit aan lig blootgestel word, moet ligskermmateriaal gebruik word.
pakkie skilferkorsdeegmateriale is pulpprodukte wat gemaak word van papierpulp (of afvalpapierpulp) as die belangrikste grondstof, en die vesels word gevorm, gekompakteer en gedroog op 'n dreineerbare metaalvormnet. Ons land het in die vroeë 1980's begin om pulpvormprodukte te vervaardig, en dit is die eerste keer in bufferverpakking gebruik vir die vervoer van brose kommoditeite, soos eierbakkies. Tans is die toepassingsomvang daarvan uitgebrei na vervoerverpakking, soos pulp gevormde palette, bufferstruktuurdele van sommige meganiese en elektriese produkte, ens. Wanneer pulp gevormde produkte vervaardig word, indien aangevul deur bleikverbetering, kleuring, bedekking en ander prosesse, die werkverrigting en voorkoms van die gevormde produkte kan verder verbeter word, en dit kan gebruik word vir verkoopsverpakking van voedsel, ens. As mense se omgewingsbewustheid toeneem, kan pulp gevormde produkte die beste alternatief word vir moeilik hanteerbare materiale soos skuimplastiek.
Postyd: 15-Apr-2024
