GebruikGebak boksDATUM Night Gift Box Ideas

Gewoonlik is ons aangepaste kartonkleurboksproduksieproses soos volg.

1. Ontwerp vanDATUM Night Gift Box Ideas

Hierdie stadium word hoofsaaklik deur u, die ontwerper en die drukhuis voltooi. Eerstens ontwerp u die verpakkings- en drukdokumente volgens u eie vereistes met die advertensieonderneming of u eie interne ontwerpers, en voltooi die keuse van verpakkingsmateriaal terselfdertyd.

2. Uit film virDATUM Night Gift Box Ideas

Stuur die ontwerplêers na ons drukfabriek, en ons drukfabriek en die filmonderneming sal die film vervaardig.

3. drukwerk vanDATUM Night Gift Box Ideas

Nadat ons drukfabriek die film kry, sal dit gedruk word volgens die grootte van die film, die dikte van die papier en die drukkleur.

4. Maak mesvorm en monteerput vir Date Night Gift Box Ideas

Die produksie van snyvorms moet volgens die monsters en gedrukte semi-afgewerkte produkte bepaal word. 'N Goeie snyvorm bepaal die voorkoms en vorm van die kleurkas. Montageputte word hoofsaaklik op putkaste gebruik. Kies putpapier volgens u vereistes en plak dit saam met spesiale masjinerie. .

5. Voorkomsbehandeling van gedrukte aangeleenthede vir datum -naggeskenkboksidees

Hierdie voorkomsbehandeling is hoofsaaklik om die oppervlak te verfraai, insluitend laminering, bronzing, UV, olie -poleer, ens.

6. Vorming vir Date Night Gift Box Ideas

Gebruik masjinerie, die sny. Sny die kleurkas om die basiese styl van die kleurkas te vorm.

7. Sticky Box for Date Night Gift Box Ideas

Dit is om die kleurkas te plak aan die onderdele wat vasgestel moet word volgens die sjabloon of ontwerpstyl.

Dus, na alles hierbo proses, massaproduksietyd vanDATUM Night Gift Box Ideas Benodig ABT 25 ~ 28 dae na die bevestigingslêer.

Die algemeen gebruikte drukprosesse vir kartonprodukte sluit hoofsaaklik offset -drukwerk, letterdruk -drukwerk (flexo -drukwerk) en gravure -drukwerk in. Hierdie drie drukvorms het hul eie voordele. Daarom, volgens die werklike situasie van die fabriek en die kenmerke van die produk, moet ons die voor- en nadele omvattend weeg en die toepaslike proses kies vir die druk van produksie, ten einde die produksiekoste beter te verlaag, om die produksiedoeltreffendheid en die drukkwaliteit van die produk te verbeter.

1. Offsetdrukproses

Die offset-drukproses het veelkleuregroepe en multifunksionele rolpapier- en platpapiermodelle. Eersgenoemde het 'n hoër produksiesnelheid en is geskik vir die druk van voorafgedrukte kartonne met groot groepe en relatief vaste produkstrukture. Na drukwerk kan die oppervlakpapier gekombineer word met gegolfde papier. Die gegolfde karton op die produksielyn is direk gelamineer en vasgeplak. Die drukspoed van laasgenoemde kan ongeveer 10.000 velle per uur bereik, wat geskik is vir die druk van kartonprodukte wat in klein en medium groepe geproduseer word, en die drukspesifikasies van die gesigpapier kan buigsaam verander word.

Die papiermasjien met 'n platbed kan ook 'n fyn gegolfde karton druk, en die akkuraatheid daarvan is hoër as eersgenoemde, en die kwaliteit is relatief stabiel. Die dun inklaag van die offset-drukproses is meer geskik vir die fyn lynplaat en veelkleurige aniloxplaat van oordruk of oordruk. Die produksievoordele van gerieflike en vinnige plaatmakery, maklike plaatlading en proefleesbewerkings en lae plaatkoste word wyd gebruik in die druk van die voorgedrukte kartonoppervlakpapier. die

2. Gravure -drukproses

Die gravure -drukproses is ook in die web- en platbed -drukmasjiene verdeel, en daar is verskillende modelle van kleurgroepe en -funksies. Hierdie drukproses het die kenmerke van duursaamheid met 'n hoë drukplaat en 'n vinnige drukspoed.

Aangesien die inklaag van die drukwerk dikker is, is die drukkinkkleur vol en vol driedimensionele effek, die uitlegdruklaag is ryk, die tekstuur is sterk, en die drukk inkkleur droog vinniger, dus is dit meer geskik vir die druk van produkte met 'n groot oppervlakte en dik inkvolume. Die gravure -drukproses is nie net geskik vir die druk van soliede en spotkleurlynplate nie, maar kan ook fyn Anilox -plate druk. In vergelyking met offset -drukwerk, flexo -druk of syskermdruk, is hierdie proses die minste geneig om drukkleurverskil te lewer. Die kwaliteit van gedrukte kartonne is die stabielste en beste. Aangesien die gravureplaat van staalrolmateriaal gemaak is deur elektroplatering, elektriese gegraveer en ander verwerkingstegnieke, is die plaatmakingsproses relatief ingewikkeld, die plaatmateriaal en koste is relatief duur, en die plaatveranderende werking is ook lastig, dus is dit veral geskik vir groepdruk. Groter volumes voorafgedrukte kartondrukproduksie kan die produksiekoste beter verlaag. die

3. Flexografiese drukproses

Die flexografiese drukproses is ook in rolpapier en plat papier-meerkleurige drukmasjiene verdeel. Onder hulle het plat papierdrukmasjiene vooraf gedrukte modelle vir die druk van oppervlakpapier, sowel as direkte drukwerk op gegolfde karton, en kan dit 'n aanlyn-in-lyn-in-in-in-in-in-in-inkeping-eenheid voltooi. Die flexografiese drukproses is versoenbaar met die voordele van letterdruk-, litografiese en gravure -drukprosesse. Aangesien die drukplaat buigsaam is, is die drukdruk baie ligter as ander prosesse, met ligter drukdruk, dik druk inkkleur, duidelike indruk en duursaamheid van die drukplaat die belangrikste kenmerk van die hoë snelheid.

Hierdie proses kan nie net karton met 'n goeie oppervlakglans druk nie, maar ook karton met 'n ruwe oppervlak druk; Dit kan nie-absorberende materiale druk, en kan karton met 'n sterk absorpsie druk; Dit kan beide dun papier en dik papier druk; Dit is geskik vir die druk van fyn Anilox -plaat en lynplaat, en is ook geskik vir die druklynplaat of 'n soliede plaat van die kleur. Flexografiese drukplate word in rubberplate en harsplate verdeel. Die belangrikste materiale van rubberplate is natuurlike rubber en sintetiese rubber. Daar is drie soorte plaatmakery: handgravering, lasergravering en gietwerk. As u 'n rubberplaat gebruik, moet die aandag geskenk word aan die afdrukbaarheid daarvan, soos om die ink-affiniteit, inkoordrag, bedekking en reproduceerbaarheid van rubber te oorweeg, met die gebruik van waterbasis vir drukwerk, met behulp van natuurlike rubberplate in vergelyking met sintetiese rubberplate, is die materiaal beter. Butyl-rubberplate is meer geskik vir die gebruik van oplosmiddelgebaseerde ink.

As u nitril-rubberplate gebruik, moet u probeer om die gebruik van oplosmiddelgebaseerde ink te vermy om te voorkom dat die plate deur oplosmiddels gekorrodeer en beskadig word. Die rubberplaat het ook die nadele van maklike vervorming en krake, dus is dit nie geskik vir die druk van fyn produkte nie. Die fotosensitiewe harsplaatproses is baie eenvoudig, en die snelheid van die plaatmakery is baie vinniger as dié van handgesnyde en gegote rubberplate. Die plaatlading is gerieflik, die inkoordragprestasie van die drukplaat is goed, en die drukkwaliteit is relatief stabiel. Die plaat het 'n goeie breedtegraad, kan fyner puntvlakke met 'n hoë glans weergee, meer as 2% kolletjies weergee en 'n 150-lyn Anilox-plaat druk.

Die uitbreidingsnelheid van die soliede harsplaat is baie kleiner as dié van die rubberplaat en die vloeistofharsplaat, dus is dit meer geskik om aniloks- en lynplate vir veelkleurige oordruk te maak. Die prys van die soliede harsplaat is egter relatief duur, en die produksiekoste is relatief hoog. Daarom is dit meer geskik vir die druk van grootmaatverpakkingsprodukte.

As ons 'n kartondrukmasjien gebruik, kan die gedrukte materiaal na 'n gebruiksperiode van kleur verander.

In die lig van hierdie situasie, sal ek 'n paar meer effektiewe metodes aan u bekendstel.

1. In die eerste plek moet ons kyk of die ontwerp van ons gedrukte materiaal op die uitleg redelik is, soos om die patroon met 'n relatiewe groot hoeveelheid ink op die sleepposisie te plaas. Vir so 'n uitlegontwerp is dit beslis nie bevorderlik vir ons druk van gedrukte aangeleenthede van hoë gehalte nie. Ons moet dit in die posisie van die kake plaas, wat bevorderlik is vir die beheer van die kake op die papier, en dit is makliker om afdrukke te druk wat nie van kleur verander nie. Nadat ons dit gedoen het, kan ons afdrukke die probleem van verkleuring oplos. Daar is natuurlik sommige wat nie opgelos kan word nie. As ons afdrukke na al hierdie pogings steeds verkleur. Stel die onderneming so gou as moontlik in kennis, sodat die probleem vinnig opgelos kan word.

2.Nadat ons die probleem van die film uitgesluit het, moet ons kyk of daar 'n probleem met die inkstelsel is. Ons kan 'n baie eenvoudige metode gebruik om die inkstelsel na te gaan. Eerstens gebruik ons ​​motorwaswater (water kan bygevoeg word) om die inkstelsel deeglik skoon te maak. Na parkeerplek moet ons kyk of daar wit kristallyne deeltjies in die inkpaadjie is. As ons sulke stowwe vind, kan die verkleuring die plaaslike verkleuring van die gedrukte materiaal wat deur die kristallyne stof geproduseer word, wees. Hierdie verkleuring word dikwels meer gemanifesteer. Die gedeeltelike kleur van die produkborsel is kleur.

Nadat ons die motor gewas het, het ons nie hierdie kristallyne stowwe gevind nie. Ons het die drukmasjien weer begin en aan elke inkroller ink. Na die ink het ons die Forme Ink Roller en Forme Water Roller gesluit om te kyk of die druk die standaard bereik het. Indien nie, stel ek voor dat u alle inkroldrukke aangepas het, wat 'n beter toestand bereik het.

3.Nadat ons hierdie dinge gedoen het, kan ons probeer druk. Ons moet beter 'n beter bedekte vraestel kies vir die druk van die proef, om die invloed van papierprobleme op ons te vermy. Vir dun papier moet die lugvolume op die reliëf so klein as moontlik wees, en vir dik papier moet ons dit toepaslik verhoog. As die verkleuring van die gedrukte materiaal reeds plaasgevind het, moet ons nie begin om gevolgtrekkings te maak oor die probleem van die drukmasjien self nie, ons moet eers na die rede rondom die drukmasjien kyk, ons moet eers 'n vergrootglas gebruik om die kolletjies op die drukplaat te sien, en kyk of dit die vervorming van die kolletjies het, as dit gevind word dat die DOTS die probleem moet uitpluis wanneer die film uitpluis. vrygestel.

4.Kontroleer die toestand van die papierlading, insluitend die verstelling van die papierlading, die platheid van die papier op die voorste maat, die samewerking tussen die papier en die papierpers, die werking van die papiervoedingsgordel, ens. Nadat daar geen probleem is met die inkpaadjie nie, kyk ons ​​na die toestand van die waterpaadjie, en pas die druk tussen die plaatroller, met die roller van die middelste roller, die roller, die roller, die roller van die middelste rol, die roller, die roller van die middelste roller, die roller van die middelste roller, Aangesien ons tegnologie onder sekere omstandighede nie genoeg is nie, is dit die beste om nie die tussenwaterrol tydens die drukproses te gebruik nie.

5.As die hitte nog nie die verkleuringsprobleem oplos nadat al hierdie dinge gedoen is nie, moet ons miskien die tande se probleem oorweeg. Ons moet die tandkussings skoonmaak, en dit is die beste om die veer vir skoonmaak te verwyder. Sommige van ons vervaardigers lei die masjien. Ek weet net hoe om die tandkussings skoon te maak, maar ek weet nie dat die skoonmaak van die tandblaaie eintlik verkeerd is nie.

Kyk na dooie tande, gebruik 'n roesverwyderaar met 'n hoë doeltreffendheid soos WD-40, en olie die tande en skagte om seker te maak dat daar geen dooie tande is nie. As daar geen probleem met die inkpad is nie, moet ons kyk of die rubberondersteuning standaard is. Ons stel voor dat die dikte van die rugsteun] 35 sy moet wees, en dat die kombers verkieslik met aluminiumstroke gebrandmerk moet word en dat die kombers nuut moet wees. Dit is die beste om die nuwe kombers weer vas te maak nadat dit dit vir 'n periode gebruik het.

Terwyl Kersfees nader kom, glo die meeste van die vriende om pasgemaakte geskenkboksverpakking te koop. Kontak ons ​​gerus. Ons span is nie net pasgemaakte papierkas nie, maar ook pasgemaakte papiersak, plakker, linte, dankie -kaart en omhulsel, ens. Fuliter maak u verpakking beter.