PasgemaakGebak BoksDate Night Gift Box Idees

Gewoonlik is ons pasgemaakte kartonkleurboksproduksieproses soos volg.

1. Ontwerp vandate night geskenk boks idees

Hierdie stadium word hoofsaaklik deur jou, die ontwerper en die drukkery voltooi. Eerstens ontwerp jy die verpakking en drukdokumente volgens jou eie vereistes saam met die advertensiemaatskappy of jou eie interne ontwerpers, en voltooi terselfdertyd die keuse van verpakkingsmateriaal.

2. Uit film virdate night geskenk boks idees

Stuur die ontwerplêers na ons drukkery, en ons drukkery en die filmmaatskappy sal die film vervaardig.

3. Druk vandate night geskenk boks idees

Nadat ons drukkery die film gekry het, sal dit gedruk word volgens die grootte van die film, die dikte van die papier en die drukkleur.

4. Maak mes vorm en monteer put vir datum nag geskenk boks idees

Die produksie van snyvorms moet bepaal word volgens die monsters en gedrukte halffabrikate. ’n Goeie snyvorm bepaal die voorkoms en vorm van die kleurboks. Montageputte word hoofsaaklik op putbokse gebruik. Kies pitpapier volgens jou vereistes en plak dit aanmekaar met spesiale masjinerie. .

5. Voorkomsbehandeling van gedrukte materiaal vir date night geskenkboks idees

Hierdie voorkomsbehandeling is hoofsaaklik om die oppervlak te verfraai, insluitend laminering, bronsering, UV, oliepolering, ens.

6. Vorm vir datum nag geskenk boks idees

Gebruik masjinerie, stanswerk. Sny die kleurboks om die basiese styl van die kleurboks te vorm.

7. Klewerige boks vir datum nag geskenk boks idees

Dit is om die kleurboks vas te plak aan die dele wat vas gekoppel moet word volgens die sjabloon of ontwerpstyl.

So na al bogenoemde proses, massaproduksie tyd vandate night geskenk boks idees benodig ongeveer 25 ~ 28 dae nadat die ontwerplêer bevestig is.

Die algemeen gebruikte drukprosesse vir kartonprodukte sluit hoofsaaklik offsetdruk, boekdruk (flexo-druk) en diepdruk in. Hierdie drie drukvorms het hul eie voordele. Daarom, volgens die werklike situasie van die fabriek en die kenmerke van die produk, moet ons die voor- en nadele omvattend weeg, en die toepaslike proses vir drukproduksie kies, ten einde drukproduksiekoste beter te verminder, drukproduksiedoeltreffendheid te verbeter en die drukkwaliteit van die produk.

1. Offset druk proses

Die offset-drukproses het multi-kleur groepe en multi-funksionele rol papier en plat papier modelle. Eersgenoemde het 'n hoër produksiespoed en is geskik vir die druk van voorafgedrukte kartonne met groot bondels en relatief vaste produkstrukture. Na druk kan die oppervlakpapier met geriffelde papier gekombineer word. Die sinkkarton op die produksielyn word direk gelamineer en vasgeplak. Die drukspoed van laasgenoemde kan ongeveer 10 000 velle per uur bereik, wat geskik is vir die druk van kartonprodukte wat in klein en medium bondels vervaardig word, en die drukspesifikasies van die gesigpapier kan buigsaam verander word.

Die platbedpapiermasjien kan ook fyn geriffelde karton direk druk, en die akkuraatheid daarvan is hoër as eersgenoemde, en die kwaliteit is relatief stabiel. Die dun inklaag van die offsetdrukproses is meer geskik vir die fynlynplaat en veelkleurige aniloksplaat van oordruk of oordruk. Die produksievoordele van gerieflike en vinnige plaatvervaardiging, maklike plaatlaai- en proefleesbewerkings en lae plaatmaakkoste word wyd gebruik in die druk van kleurvoorgedrukte kartonoppervlakpapier. die

2. Gravure druk proses

Die diepdrukproses word ook in web- en platbeddrukmasjiene verdeel, en daar is verskeie modelle van kleurgroepe en -funksies. Hierdie drukproses het die kenmerke van hoë drukplaatduursaamheid en vinnige drukspoed.

Omdat die diepdrukinklaag dikker is, is die drukinkkleur vol en vol driedimensionele effek, die uitlegdruklaag is ryk, die tekstuur is sterk en die drukinkkleur droog vinniger, dus is dit meer geskik vir druk produkte met groot oppervlakte en dik inkvolume. Die diepdrukproses is nie net geskik vir die druk van soliede en kolkleurlynplate nie, maar kan ook fyn anilox-plate druk. In vergelyking met offsetdruk, flexo-drukwerk of syskermdruk, is hierdie proses die minste geneig om drukkleurverskil te veroorsaak. Die kwaliteit van gedrukte kartonne is die mees stabiele en beste. Aangesien die diepdrukplaat van staalrolmateriaal gemaak word deur elektroplatering, elektriese gravering en ander verwerkingstegnieke, is die plaatmaakproses relatief ingewikkeld, die plaatmaakmateriaal en -koste is relatief duur, en die plaatverwisselingsoperasie is ook lastig, dus is dit veral geskik vir bondeldrukwerk. Groter volumes van voorafgedrukte kartondrukproduksie kan produksiekoste beter verlaag. die

3. Fleksiografiese drukproses

Die fleksografiese drukproses word ook verdeel in rolpapier- en platpapier-veelkleurdrukmasjiene. Onder hulle het platpapierdrukmasjiene voorafgedrukte modelle vir die druk van oppervlakpapier, sowel as direkte druk op geriffelde karton, en kan snywerk voltooi, aanlyn inkeping, gleufeenheid. Die fleksografiese drukproses is versoenbaar met die voordele van boekdruk-, litografiese en diepdrukprosesse. Omdat die drukplaat buigsaam is, is die drukdruk baie ligter as ander prosesse, met ligter drukdruk, dik drukinkkleur, duidelike afdruk en drukplaatduursaamheid Die belangrikste kenmerk van die hoë koers.

Hierdie proses kan nie net karton met goeie oppervlakglans druk nie, maar ook karton met growwe oppervlak druk; dit kan nie-absorberende materiale druk, en kan karton met sterk absorpsie druk; dit kan beide dun papier en dik papier druk; Dit is geskik vir die druk van fyn anilox-plaat en lynplaat, en ook geskik vir die druk van lynplaat of soliede kolkleurplaat. Fleksiografiese drukplate word in rubberplate en harsplate verdeel. Die hoofmateriaal van rubberplate is natuurlike rubber en sintetiese rubber. Daar is drie tipes plaatmaak: handgravering, lasergravering en gietwerk. Wanneer 'n rubberplaat gebruik word, moet aandag gegee word aan die drukbaarheid daarvan, soos om die ink-affiniteit, inkoordrag, bedekking en reproduceerbaarheid van rubber in ag te neem, die gebruik van watergebaseerde ink vir drukwerk, die gebruik van natuurlike rubberplate in vergelyking met sintetiese rubberplate. beter. Butielrubberplate is meer geskik vir die gebruik van oplosmiddelgebaseerde ink.

Wanneer jy nitrilrubberplate gebruik, moet jy probeer om die gebruik van oplosmiddelgebaseerde ink te vermy om te verhoed dat die plate deur oplosmiddels geroes en beskadig word. Die rubberplaat het ook die nadele van maklike vervorming en krake, dus is dit nie geskik vir die druk van fyn produkte nie. Die fotosensitiewe harsplaatmaakproses is baie eenvoudig, en sy plaatmaakspoed is baie vinniger as dié van handgekerfde en gegote rubberplate. Die plaatlaai-operasie is gerieflik, die inkoordragprestasie van die drukplaat is goed, en die drukkwaliteit is relatief stabiel. Die plaat het goeie breedtegraad, kan fyner hoëglanspuntvlakke weergee, kan meer as 2% kolletjies weergee en kan 150-lyn aniloksplaat druk.

Die uitsettingtempo van die soliede harsplaat is baie kleiner as dié van die rubberplaat en die vloeibare harsplaat, so dit is meer geskik vir die maak van anilox en lynplate vir veelkleurige oordruk. Die prys van die soliede harsplaat is egter relatief duur, en die produksiekoste is relatief hoog. Daarom is dit meer geskik vir die druk van grootmaatverpakkingsprodukte.

Wanneer ons 'n kartondrukmasjien gebruik, kan die gedrukte materiaal na 'n tydperk van gebruik van kleur verander.

In die lig van hierdie situasie sal ek 'n paar meer effektiewe metodes aan u bekendstel.

1. Eerstens moet ons kyk of die ontwerp van ons drukwerk op die uitleg redelik is, soos om die patroon met 'n relatief groot hoeveelheid ink op die sleepposisie te plaas. Vir so 'n uitlegontwerp is dit beslis nie bevorderlik vir ons drukwerk van hoë kwaliteit gedrukte materiaal nie. Ons moet hulle in die posisie van die kake plaas, wat bevorderlik is vir die beheer van die kake op die papier, en dit is makliker om afdrukke te druk wat nie van kleur verander nie. Nadat u dit gedoen het, kan ons afdrukke dalk die probleem van verkleuring oplos. Natuurlik is daar sommige wat nie opgelos kan word nie. As Na al hierdie pogings is ons afdrukke steeds verkleur. Stel die maatskappy so gou moontlik in kennis vir herstel, sodat die probleem vinnig opgelos kan word.

2.Nadat ons die probleem van die film uitgesluit het, moet ons kyk of daar 'n probleem met die inkstelsel is. Ons kan 'n baie eenvoudige metode gebruik om die inkstelsel na te gaan. Eerstens gebruik ons ​​karwaswater (water kan bygevoeg word) om die inkstelsel deeglik skoon te maak. Na parkering Ons moet kyk of daar wit kristallyne deeltjies in die inkpad is. As ons sulke stowwe vind, kan die verkleuring die plaaslike verkleuring van die gedrukte materiaal wees wat deur die kristallyne stof geproduseer word. Hierdie verkleuring kom dikwels meer voor. Die gedeeltelike kleur van die produkborsel is kleurverspreiding.

Nadat ons die motor gewas het, het ons nie hierdie kristallyne stowwe gevind nie. Ons het die drukmasjien weer begin en aan elke inkroller geink. Nadat ons ge-ink het, het ons die vorm-inkrol en vormwaterrol toegemaak om te kyk of die druk die standaard bereik het. Indien nie, stel ek voor dat alle inkroldrukke, wat 'n beter toestand bereik het, weer aanpas.

3.Nadat ons hierdie dinge gedoen het, kan ons probeer druk. Ons sal beter 'n beter bedekte papier kies vir proefdrukwerk, om die invloed van papierprobleme op ons te vermy. Vir dun papier moet die lugvolume op die reliëf so klein as moontlik wees, en vir dik papier moet ons dit toepaslik verhoog. As die verkleuring van die drukwerk reeds plaasgevind het, moet ons nie begin om gevolgtrekkings te maak oor die probleem van die drukmasjien self nie, ons moet eers die rede rondom die drukmasjien soek, ons moet eers 'n vergrootglas gebruik om die kolletjies waar te neem op die drukplaat, en kyk of dit die vervorming van die kolletjies wat voorkom, as daar gevind word dat die kolletjies op die drukplaat vervorm is, dan moet ons die film nagaan om die probleem uit te skakel wanneer die film vrygestel word.

4.Kontroleer die toestand van die papierlaai, insluitend die aanpassing van die papierlaailug, die platheid van die papier op die voorste maat, die samewerking tussen die papier en die papierdrukstuk, die werking van die papiertoevoerband, ens. is geen probleem met die inkpadstelsel nie, ons gaan die toestand van die waterpad na, en pas die druk tussen die plaatwaterrol, doseerrol, wateremmerrol en waterkanaalrol aan, veral die druk van die middelste roller, want ons tegnologie is nie genoeg nie Onder sekere omstandighede is dit die beste om nie die intermediêre waterroller tydens die drukproses te gebruik nie.

5.As die hitte steeds nie die verkleuringsprobleem oplos nadat al hierdie gedoen is nie, moet ons dalk die probleem van die tande oorweeg. Ons moet die tandblokkies skoonmaak, en dit is die beste om die veer te verwyder vir skoonmaak. Sommige van ons vervaardigers lei die masjien Ek weet net hoe om die tandblokkies skoon te maak, maar ek weet nie dat die skoonmaak van die tandvelle eintlik verkeerd is nie.

Kyk vir dooie tande, gebruik ’n hoë-doeltreffende roesverwyderaar soos WD-40, en olie die tande en skagte om seker te maak daar is geen dooie tande nie. As daar geen probleem met die inkpad is nie, moet ons kyk of die rubberrugsteun standaard is. Ons stel voor dat die dikte van die rugkant ]35 sy moet wees, en die kombers moet verkieslik met aluminiumstroke gebrandmerk word en die kombers moet nuut wees. Dit is die beste om die nuwe kombers weer styf te trek nadat jy dit vir 'n tydperk gebruik het.

Soos Kersfees nader kom, glo die meeste vriende beplan om persoonlike geskenkboksverpakking te koop. Kontak ons ​​gerus. Ons span nie net pasgemaakte papierboks nie, maar ook pasgemaakte papiersak, plakker, linte, dankie-kaartjie en koevert, ens. Fuliter maak jou verpakking beter.