Kleurboksproses: die oorsaak en oplossing van die naat papier boks

Daar is baie redes waarom die opening van die kartondoos te groot is nadat dit gevorm is posversendingboks. Die deurslaggewende faktore is hoofsaaklik in twee aspekte: 1. Die redes op die papier, insluitend die gebruik van rolpapier, die voginhoud van die papier en die veselrigting van die papier. Tweedens, die tegniese redes, insluitend die oppervlakbehandeling, die vervaardiging van die sjabloon, die diepte van die inkepingslyn en die opleggingsformaat. As hierdie twee groot probleme goed opgelos kan word, sal die probleem van kartonvorming dienooreenkomstig opgelos word.

1. Papier en papier is die hooffaktore in die vorming van skadubokse

Soos ons almal weet, gebruik die meeste van hulle nou rolpapier, en sommige van hulle is ingevoerde rolpapier. As gevolg van die probleme van terrein en vervoer, is dit nodig om in die land te sny, en die stoortyd van die snypapier is kort. Boonop, wanneer sommige vervaardigers sukkel met kapitaalomset, word hulle dadelik verkoop en gekoop, so die spleetpapier is groot. Nie een van die afdelings is perfek plat nie en het steeds 'n neiging om te krul. As jy die gesnyde vel papier direk koop, is die situasie baie beter, dit het ten minste 'n sekere bergingsproses na sny. Daarbenewens moet die vog wat in die papier voorkom eweredig versprei word, en moet terselfdertyd in balans wees met die omliggende temperatuur en humiditeit, anders sal vervorming na 'n lang tyd plaasvind. As die gesnyde papier te lank gestapel word en nie betyds gebruik word nie, is die waterinhoud van die vier kante groter of minder as dié van die middel, en die papier sal buig. Daarom, in die proses van die gebruik van papier wat vasgesteek is, moet dit nie te lank gestapel word nie om vervorming van die papier te vermy. Nadat die karton gevorm is, is die opening te groot en daar is faktore soos die veselrigting van die papier. Die papiervesels is gerangskik met min vervorming in die rigting van horisontale korrels en groot vervorming in die rigting van vertikale korrels. Sodra die openingsrigting van die karton parallel aan die veselrigting van die papier is, is die verskynsel van oopbulting baie duidelik. Aangesien die papier water absorbeer tydens die drukproses, sal die papier na oppervlakbehandeling soos UV-vernis, polering en coating min of meer vervorm word tydens die produksieproses. Die spanning van die vervormde papieroppervlak en onderoppervlak is inkonsekwent. Sodra die papier Vervorming plaasvind, omdat die twee kante van die karton vasgeplak en vasgemaak is wanneer dit gevorm word, sal die opening te veel oopmaak nadat dit gevorm is, slegs as dit na buite oopgemaak word.sjokolade boks

Tweedens is die prosesbewerking ook 'n nie-weglaatbare faktor vir die opening van die kleurboksvormende opening om te groot te wees

1. Die oppervlakbehandeling van farmaseutiese verpakking aanvaar gewoonlik prosesse soos UV-glasering, laminering en polering. Onder hulle maak glasering, laminering en polering die papier deur 'n hoë-temperatuur dehidrasie, en die waterinhoud word aansienlik verminder. Vesels is bros en vervorm. Veral vir karton met 'n water-gebaseerde masjien-bedekte film van meer as 300g, is die rek van die papier duideliker, en die gelamineerde produk het 'n verskynsel van inwaartse buiging, wat oor die algemeen kunsmatig reggestel moet word. Die temperatuur van die gepoleerde produk moet nie te hoog wees nie, gewoonlik onder 80 beheer°C. Na polering moet dit gewoonlik vir ongeveer 24 uur geplaas word, en die volgende proses kan eers uitgevoer word nadat die produk heeltemal afgekoel is, anders sal die draad bars.

2. Die produksietegnologie van die snyplaat beïnvloed ook die vorming van die karton. Die produksie van die handgemaakte bord is relatief swak, en die spesifikasies, snywerk en kapmes word nie goed begryp nie. Oor die algemeen skakel vervaardigers basies die handgemaakte plaat uit en gebruik lasersny-maatskappye. vervaardigde bierborde. Of die grootte van anti-sluit en hoog-laag lyn egter volgens die gewig van die papier ingestel is, of die spesifikasie van die meslyn geskik is vir alle papierdiktes, of die diepte van die snylyn gepas is, ens. beïnvloed almal die effek van kartonvorming. Die gesnyde lyn is die spoor wat op die oppervlak van die papier gedruk word deur die druk tussen die sjabloon en die masjien. As die stanslyn te diep is, sal die vesels van die papier vervorm word as gevolg van die druk; as die stanslyn te vlak is, sal die papiervesels nie heeltemal binnegedring word nie. As gevolg van die elastisiteit van die papier self, wanneer die twee kante van die karton gevorm en teruggevou word, sal die insnyding aan die rand van die opening na buite uitbrei, wat lei tot die verskynsel dat die opening te wyd is.kersboks

3. Ten einde 'n goeie inkeping-effek te verseker, moet, benewens die keuse van 'n geskikte inkepingslyn en hoë kwaliteit staalmes, ook aandag gegee word aan die aanpassing van masjiendruk, die keuse van rubberstroke en die gestandaardiseerde installasie. Oor die algemeen gebruik drukvervaardigers die vorm van plakkerborde om die diepte van die plooilyn aan te pas. Ons weet dat karton oor die algemeen los in tekstuur is en nie hard genoeg is nie, so die resultaat is dat die inkepingslyn nie te vol en duursaam is nie. As ingevoerde bodemvormmateriaal gebruik kan word, sal die inkepingslyn voller wees.

4. Om 'n manier uit die opleggingsformaat te vind, is die belangrikste manier om die papierveselrigting op te los. Deesdae is die veselrigting van die papier op die mark basies vas, die meeste van hulle neem die lengterigting as die veselrigting, en die druk van die kleurboks is om 'n sekere hoeveelheid op 'n folio te druk, drievoudig of vier- vou papier. Die algemene situasie is Op die veronderstelling dat dit nie die kwaliteit van die produk beïnvloed nie, hoe meer stukke papier jy saamstel, hoe beter, want dit kan die vermorsing van materiaal verminder en sodoende die koste verminder. As jy egter blindelings die materiaalkoste oorweeg en die veselrigting ignoreer, sal die gevormde karton Minder bereik as die kliënt se versoek. Oor die algemeen is dit ideaal dat die veselrigting van die papier loodreg op die rigting van die opening is.

Om op te som, solank ons ​​aandag gee aan die inhoud van hierdie aspek tydens die produksieproses en probeer om dit uit die aspekte van papier en tegnologie te vermy, kan die probleem maklik opgelos word.