Oorsake en teenmaatreëls van karton bult en skade

Oorsake en teenmaatreëls van karton bult en skade

1、 Oorsaak van die probleem
（1） Vetsak of bulagtige sak
1. Onbehoorlike keuse van rif tipe
Die hoogte van 'n teël is die hoogste. Alhoewel dieselfde papier goeie vertikale drukweerstand het, is dit nie so goed soos B- en C-teëls in vlakdruk nie. Nadat die A-teëlkarton met produkte gelaai is, sal die karton tydens die vervoerproses aan dwars- en longitudinale vibrasie onderwerp word, en die herhaalde impak tussen die verpakking en die karton sal die kartonwand dunner maak, wat die verskynsel veroorsaak.Sjokolade boks
2. Impak van die stapel van klaar grawe
Wanneer produkte in die klaarprodukpakhuis gestapel word, word dit gewoonlik baie hoog gestapel, gewoonlik twee grawe hoog. Tydens die stapelproses van kartonne is die sterkteverandering van kartonne, veral die onderste karton, 'n "kruip"-proses. Die kenmerk daarvan is dat die relatief stabiele vrag vir 'n geruime tyd op die kartonne inwerk. Die kartonne sal deurlopende buigvervorming onder die statiese las produseer. As die statiese druk vir 'n lang tyd gehandhaaf word, sal die kartonne ineenstort en beskadig word. Daarom swel die onderste kartonne wat op die graaf gestapel is dikwels, en sommige van hulle sal vergruis word. Wanneer die karton aan vertikale druk onderwerp word, is die vervorming van die middel van die kartonoppervlak die grootste, en die plooi na vergruising lyk soos 'n parabool om uit te bult. Die toets toon dat wanneer die geriffelde boks gedruk word, die sterkte by die vier hoeke die beste is, en die sterkte by die middelpunt van die dwarsrand die ergste. Daarom word die voet van die boonste graafplaat direk in die middel van die karton gedruk, wat 'n gekonsentreerde vrag in die middel van die karton vorm, wat sal veroorsaak dat die karton breek of permanente vervorming. En omdat die gaping van die graafbord te wyd is, val die hoek van die karton in, wat sal veroorsaak dat die karton vet of bultig is.Kos boks
3. Die presiese grootte van die bokshoogte word nie bepaal nie
Die kartonhoogte van koolzuurhoudende drankbokse en watertenks word oor die algemeen bepaal as die bottelhoogte van die bottels wat die inhoud bevat plus ongeveer 2 mm. Omdat die kartonne vir 'n lang tyd statiese las dra en tydens vervoer geraak, vibreer en gestamp word, word die wanddikte van die kartonne dunner, en 'n deel van die hoogte word verhoog, wat die kartonhoogte baie hoër maak as die bottelhoogte, dus maak die vet of bult van die kartonne duideliker.Lekkergoedboks
（2） 'n Groot aantal kartonne is beskadig as gevolg van die volgende faktore:
1. Die boksgrootte-ontwerp van die karton is onredelik
Die lengte, breedte en hoogte van die karton hou nou verband met die skade van die karton. Die grootte van die karton word gewoonlik bepaal volgens die aantal bottels wat gevul moet word en die hoogte van die bottels. Die lengte van die boks is die aantal bottels in die reghoekige rigting × Botteldeursnee, bokswydte is die aantal bottels in die wye rigting × Die deursnee van die bottel en die bokshoogte is basies die bottelhoogte. Die omtrek van die boks is gelykstaande aan die hele sywand wat die druklading van die karton ondersteun. Oor die algemeen, hoe langer die omtrek, hoe hoër is die druksterkte, maar hierdie toename is nie eweredig nie. As die omtrek van die vier kante te groot is, dit wil sê die aantal bottels in die houer is te groot, die bruto gewig van die hele boks is groot, en die vereistes vir die karton is ook hoog. Hoë druksterkte en barssterkte word vereis om die gebruiksprestasie van die karton te verseker. Andersins kan die karton maklik tydens sirkulasie beskadig word. 596mL op die mark × Van al die kartonne is 24 bottels suiwerwatertenks die meeste beskadig weens hul groot bruto gewig en enkelteël kartonne, wat maklik tydens sirkulasie beskadig kan word. Datum boks
Wanneer die lengte en breedte van die karton dieselfde is, het die hoogte 'n groter impak op die druksterkte van die leë karton. Met dieselfde omtrek van die vier kante van die karton neem die druksterkte af met ongeveer 20% met die toename van die kartonhoogte.
2. Die dikte van sinkbord kan nie aan die vereistes voldoen nie
Omdat die geriffelde roller tydens gebruik gedra sal word, kan die dikte van die sinkbord nie aan die gespesifiseerde vereistes voldoen nie, en die druksterkte van die karton is laag, en die sterkte van die karton sal ook verminder word. Posbus versending
3. Geriffelde vervorming van karton
Die karton wat geriffelde vervorming veroorsaak, is relatief sag, met 'n lae vlaksterkte en styfheid. Die druksterkte en punksiesterkte van die geriffelde boks van sulke karton is ook klein. Omdat die vorm van sinkbord direk verband hou met die druksterkte van sinkbord. Geriffelde vorms word oor die algemeen verdeel in U-tipe, V-tipe en UV-tipe. U-vorm het goeie rekbaarheid, elastisiteit en hoë energie-absorpsie. Binne die elastiese limiet kan dit steeds terugkeer na sy oorspronklike toestand nadat die druk verwyder is, maar die plat druksterkte is nie hoog nie omdat die kragpunt van die boog onstabiel is. Die V-vorm het klein kontak met die papieroppervlak, swak adhesie en is maklik om te skil. Met behulp van die gekombineerde krag van die twee skuins lyne is die styfheid goed en die plat druksterkte groot. As die eksterne krag egter die druklimiet oorskry, sal die riffel beskadig word, en die druk sal nie herstel word nadat dit verwyder is nie. UV-tipe neem die voordele van die bogenoemde twee tipes geriffelde, met hoë druksterkte, goeie elastisiteit en elastiese herstelvermoë, en is 'n ideale geriffelde tipe. Sigaretboksie
4. Onredelike ontwerp van kartonlae karton
Onredelike ontwerp van kartonlae sal lei tot 'n toename in die skadekoers van die buitenste verpakkingskarton. Daarom moet die aantal lae karton wat in die karton gebruik word, oorweeg word volgens die gewig, aard, stapelhoogte, bergings- en vervoertoestande, bergingstyd en ander faktore van die verpakte goedere.
5. Die adhesiesterkte van die karton is swak
Om te bepaal of die karton goed gebind is, skeur net die bindoppervlak met die hand. As gevind word dat die oorspronklike papieroppervlak beskadig is, beteken dit dat die papiervel goed gebind is; As daar gevind word dat daar geen geskeurde papiervesel of wit poeier aan die rand van die geriffelde piek is nie, is dit vals adhesie, wat die lae druksterkte van die karton sal veroorsaak en die sterkte van die hele karton sal beïnvloed. Die kleefsterkte van die karton hou verband met die graad van die papier, die voorbereiding van die kleefmiddel, die vervaardigingstoerusting en die proseswerking.
6. Die drukontwerp van die karton is onredelik sigaarboks
Die geriffelde vorm en struktuur van geriffelde karton bepaal die drukdravermoë van geriffelde karton. Drukwerk sal sekere skade aan sinkkarton veroorsaak, en die grootte van druk en draagarea is 'n groot faktor wat die druksterkte van die karton beïnvloed. As die drukdruk te groot is, is dit maklik om die rilling te vergruis en die riffelhoogte te verminder. Veral wanneer u by die perslyn druk, om gedwonge en duidelike drukwerk by die perslyn uit te voer, sal die hele karton verpletter word en die druksterkte van die karton sal aansienlik verminder word, dus moet druk hier so veel as moontlik vermy word . Wanneer die karton vol is of rondom gedruk is, het die ink, benewens die druk-effek van die reliëfrol op die sinkbord, ook die benattingseffek op die papieroppervlak, wat die druksterkte van die karton verminder. Oor die algemeen, wanneer die karton volledig gedruk is, verminder die druksterkte daarvan met ongeveer 40%. hennep boks
7. Die papier wat in die karton gebruik word, is onredelik en voldoen nie aan die vereistes nie
In die verlede is goedere hoofsaaklik met mannekrag vervoer in die proses van sirkulasie, en die bergingstoestande was swak, en die grootmaat vorm was die hoofvorm. Daarom is die barssterkte en leksterkte as die hoofkriteria gebruik om die sterkte van kartonne te meet. Met die meganisasie en houerisering van die vervoermiddels en sirkulasie, het die druksterkte en stapelsterkte van kartonne die hoofaanwysers geword om die prestasie van kartonne te meet. Wanneer kartonne ontwerp word, word die druksterkte wat kartonne kan dra as toestand geneem en word die stapelsterkte getoets.
As die minimum druksterkte nie in die ontwerp- en bepalingsproses van die kartonpapier in ag geneem word nie, kan die kartonpapier nie die vereiste druksterkte bereik nie, wat tot 'n groot aantal skade aan die karton sal lei. Daar is duidelike regulasies oor die hoeveelheid papier wat vir elke tipe karton gebruik word, en die aanbod kan slegs hooggepas word en nie laaggepas word wanneer papier verander word nie. tabak
8. Impak van vervoer
Baie van die redes vir die skade van goedere in die sirkulasieproses word veroorsaak deur onbehoorlike vervoer of laai. Alhoewel die verpakkingbeskermingsmaatreëls van sommige produkte hoë vereistes bereik het, sal dit steeds beskadig word. Benewens die onredelike verpakkingsontwerp, hou die rede hoofsaaklik verband met die keuse van vervoermiddele en -modusse. Die impak van vervoer op die druksterkte van kartonne is hoofsaaklik impak, vibrasie en stamp. As gevolg van die baie skakels van vervoer, is die impak op die kartonne groot, en die agterwaartse vervoermodus, die rowwe hantering, vertrapping en val van die hanteringspersoneel is maklik om skade te veroorsaak.Hoede boks
9. Swak bestuur van verkoper se pakhuise
As gevolg van die kort werkverrigting en veroudering van die karton, sal die druksterkte van die geriffelde karton afneem met die verlenging van stoortyd in sirkulasie.
Daarbenewens het die humiditeit in die pakhuisomgewing 'n groot impak op die sterkte van kartonne. Kartonne kan water in die omgewing dreineer en absorbeer. Die relatiewe humiditeit in die pakhuisomgewing is baie hoog, en die sterkte van die geriffelde boks sal daal.
Handelaars stapel goedere dikwels baie hoog op weens die klein pakhuisligging, en sommige stapel selfs goedere op die dak op, wat 'n groot impak op die sterkte van kartonne het. As die druksterkte van die karton gemeet deur die standaardmetode 100% is, sal die karton binne een dag ineenstort wanneer 70% statiese lading by die karton gevoeg word; As 60% statiese lading bygevoeg word, kan die karton 3 weke weerstaan; Teen 50% kan dit 10 weke weerstaan; Dit kan meer as een jaar teen 40% weerstaan. Hieruit kan gesien word dat as dit te hoog gestapel word, die skade aan die karton dodelik is.Koekboks
2、 Maatreëls om die probleem op te los
（1） Maatreëls om vet of bultende karton op te los:
1. Bepaal die geriffelde tipe karton as die toepaslike geriffelde tipe. Onder tipe A, tipe C en tipe B geriffelde, tipe B geriffelde hoogte is die laagste. Alhoewel die weerstand teen vertikale druk swak is, is die vlakdruk die beste. Alhoewel die druksterkte van die leë karton verminder sal word nadat B-tipe geriffelde gebruik is, het die inhoud
Ondersteuning, kan 'n deel van die stapelgewig dra wanneer dit gestapel word, so die stapeleffek van produkte is ook goed. In produksiepraktyke kan verskillende geriffelde vorms gekies word volgens spesifieke toestande.Saffraan boks
2. Verbeter die stapeltoestande van produkte in die pakhuis
As die pakhuisplek dit toelaat, probeer om nie twee grawe hoog te stapel nie. As dit nodig is om twee grawe hoog te stapel, om die konsentrasie van las te voorkom wanneer die voltooide produkte gestapel word, kan 'n stuk sinkkarton in die middel van die stapel vasgeklem word of 'n plat graaf kan gebruik word.
3. Bepaal die presiese kartongrootte
Om die verskynsel van vet of bult te verminder en die goeie stapeleffek te weerspieël, stel ons die hoogte van die karton op dieselfde as dié van die bottel, veral vir die koolzuurhoudende drankkarton en suiwerwatertenk met relatief hoë hoogte.Klere boks
（2） Maatreëls om kartonskade op te los:
1. Redelik ontwerpte kartongrootte
By die ontwerp van kartonne moet die marksirkulasieskakel, benewens die oorweging van hoe om die minste materiaal onder 'n sekere volume te gebruik, ook die grootte en gewig van 'n enkele karton, verkoopsgewoontes, ergonomiese beginsels en die gerief en rasionaliteit van die interne rangskikking in ag neem. van goedere. Volgens die beginsel van ergonomie sal die regte grootte van die karton nie menslike moegheid en besering veroorsaak nie. Die vervoerdoeltreffendheid sal beïnvloed word en die waarskynlikheid van skade sal deur die swaar kartonverpakking verhoog word. Volgens internasionale handelspraktyke word die gewig van 'n karton tot 20 kg beperk. In werklike verkope, vir dieselfde kommoditeit, het verskillende verpakkingsmetodes verskillende gewildheid in die mark. Daarom, wanneer ons kartonne ontwerp, moet ons probeer om die grootte van die verpakking volgens verkoopsgewoontes te bepaal.
Daarom, in die proses van kartonontwerp, moet verskeie faktore omvattend oorweeg word om die druksterkte van die karton te verbeter sonder om die koste te verhoog en die verpakkingsdoeltreffendheid daarvan te beïnvloed. Nadat u die kenmerke van die inhoud ten volle verstaan ​​het, bepaal die redelike grootte van die karton. Noodsaaklikolie boks
2. Die sinkbord bereik die gespesifiseerde dikte
Die dikte van sinkbord het 'n groot invloed op die druksterkte van die karton. In die produksieproses word die riffelroller ernstig gedra, wat veroorsaak dat die dikte van die sinkbord afneem, en die druksterkte van die karton neem ook af, wat 'n toename in die breektempo van die karton tot gevolg het.
3. Verminder die vervorming van geriffelde
Eerstens moet ons die kwaliteit van die basispapier beheer, veral die fisiese aanwysers soos die ringdruksterkte en vog van die geriffelde kernpapier. Tweedens word die sinkkartonproses bestudeer om die geriffelde vervorming wat veroorsaak word deur die slytasie van die geriffelde roller en die onvoldoende druk tussen die geriffelde rollers te verander. Derdens, verbeter die kartonvervaardigingsproses, pas die gaping tussen die papiertoevoerrolle van die kartonmaakmasjien aan, en verander die kartondruk na fleksografiese druk om die vervorming van die geriffelde te verminder. Terselfdertyd moet ons ook aandag gee aan die vervoer van kartonne. Ons moet probeer om kartonne per motor te vervoer om die geriffelde vervorming wat veroorsaak word deur die vasbind van seile en toue en die vertrapping van laaiers te verminder.
4. Ontwerp toepaslike lae sinkkarton
Golfkarton kan volgens die aantal lae in enkellaag, drie lae, vyf lae en sewe lae verdeel word. Met die toename van lae het dit hoër druksterkte en stapelsterkte. Daarom kan dit gekies word volgens die eienskappe van die goedere, omgewingsparameters en verbruikersvereistes.
5. Versterk die beheer van die afskilsterkte van geriffelde bokse
Die bindingssterkte van die geriffelde kernpapier en die gesigpapier of die binnepapier van die karton kan deur die toetsinstrument beheer word. As die afskilsterkte nie aan die standaardvereistes voldoen nie, vind die rede uit. Daar word van die verskaffer vereis om die inspeksie van kartongrondstowwe te versterk, en die digtheid en voginhoud van die papier moet aan die toepaslike nasionale standaarde voldoen. Die afskilsterkte wat deur die nasionale standaard vereis word, kan bereik word deur die kleefkwaliteit en toerusting te verbeter.
6. Redelike ontwerp van kartonpatroon
Die karton moet so veel as moontlik volplaatdruk en horisontale strookdruk vermy, veral die horisontale druk in die middel van die karton, want die funksie daarvan is dieselfde as die horisontale perslyn, en die drukdruk sal die geriffelde druk verpletter. Wanneer die druk van die kartonoppervlak ontwerp word, moet die aantal kleurregistrasies soveel as moontlik verminder word. Oor die algemeen, na monochroom druk, sal die druksterkte van die karton met 6% - 12% verminder word, terwyl dit na driekleurdruk met 17% - 20% verminder sal word.
7. Bepaal toepaslike papierregulasies
In die spesifieke ontwerpproses van kartonpapier moet toepaslike basispapier gekies word. Die kwaliteit van grondstowwe is die belangrikste faktor wat die druksterkte van geriffelde karton bepaal. Oor die algemeen is die druksterkte van die geriffelde boks in direkte verhouding tot die gewig, digtheid, styfheid, dwarsringdruksterkte en ander aanwysers van die basispapier; Omgekeerd eweredig aan waterinhoud. Daarbenewens kan die impak van die voorkomskwaliteit van die basispapier op die druksterkte van die karton nie geïgnoreer word nie.
Daarom, om voldoende druksterkte te verseker, moet ons eers hoë kwaliteit grondstowwe kies. Wanneer die papier vir die karton ontwerp word, moet u egter nie blindelings die gewig en graad van die papier verhoog nie, en die totale gewig van die karton verhoog. Trouens, die druksterkte van die geriffelde boks hang af van die gekombineerde effek van die ringdruksterkte van die gesigpapier en die geriffelde kernpapier. Geriffelde kernpapier het 'n groter impak op die sterkte, so hetsy uit die sterkte of vanuit die ekonomiese perspektief, die effek van die verbetering van die graadprestasie van geriffelde kernpapier is beter as dié van die verbetering van die graad van gesigpapier, en dit is baie meer ekonomies. Die papier wat in die karton gebruik word, kan beheer word deur na die verskaffer se terrein vir inspeksie te gaan, monsters van die basispapier te neem en 'n reeks aanwysers van die basispapier te meet om slordige werk en swak materiaal te voorkom.
8. Verbeter vervoer
Verminder die aantal goedere vervoer en vervoer, neem die metode van nabygeleë aflewering aan, en verbeter die vervoermetode (dit word aanbeveel om graafplaatvervoer te gebruik); Leer die portiers op, verbeter hul kwaliteitsbewustheid en maak 'n einde aan rowwe hantering; Let op die voorkoming van reën en vog tydens laai en vervoer, en die binding moet nie te styf wees nie.
9. Versterk die bestuur van handelaarspakhuis
Die beginsel van eerste in, eerste uit sal gevolg word vir die kommoditeite wat verkoop word. Die aantal stapellae mag nie te hoog wees nie, en die pakhuis moet nie te nat wees nie, en moet droog en geventileer gehou word.