Oorsake en teenmaatreëls vir kartonuitbulting en -skade

Oorsake en teenmaatreëls vir kartonuitbulting en -skade

1. Oorsaak van die probleem
(1) Vetsak of bultige sak
1. Verkeerde keuse van noktipe
Die hoogte van A-teël is die hoogste. Alhoewel dieselfde papier goeie vertikale drukweerstand het, is dit nie so goed soos B- en C-teëls in vlakdruk nie. Nadat die A-teëlkarton met produkte gelaai is, sal die karton tydens die vervoerproses aan transversale en longitudinale vibrasie onderwerp word, en die herhaalde impak tussen die verpakking en die karton sal die kartonwand dunner maak, wat die verskynsel veroorsaak.Sjokoladeboks
2. Impak van die stapel van voltooide grawe
Wanneer produkte in die klaarprodukpakhuis gestapel word, word hulle gewoonlik baie hoog gestapel, gewoonlik twee grawe hoog. Tydens die stapelproses van kartonne, is die sterkteverandering van kartonne, veral die onderste karton, 'n "kruip"-proses. Die kenmerk daarvan is dat die relatief stabiele las vir 'n aansienlike tyd op die kartonne inwerk. Die kartonne sal voortdurende buigvervorming onder die statiese las veroorsaak. As die statiese druk vir 'n lang tyd gehandhaaf word, sal die kartonne ineenstort en beskadig word. Daarom swel die onderste kartonne wat op die graaf gestapel is, dikwels uit, en sommige van hulle sal vergruis word. Wanneer die karton aan vertikale druk onderwerp word, is die vervorming van die middel van die kartonoppervlak die grootste, en die plooi na vergruising lyk soos 'n parabool wat uitbult. Die toets toon dat wanneer die geriffelde boks gedruk word, die sterkte by die vier hoeke die beste is, en die sterkte by die middelpunt van die dwarsrand die swakste is. Daarom word die voet van die boonste graafplaat direk in die middel van die karton gedruk, wat 'n gekonsentreerde las in die middel van die karton vorm, wat sal veroorsaak dat die karton breek of permanente vervorming veroorsaak. En omdat die gaping van die graafplank te wyd is, val die hoek van die karton in, wat veroorsaak dat die karton vet of bultend is.Kosboks
3. Die presiese grootte van die bokshoogte is nie bepaal nie
Die kartonhoogte van koolzuurhoudende drankbokse en watertenks word oor die algemeen bepaal as die bottelhoogte van die bottels wat die inhoud bevat plus ongeveer 2 mm. Omdat die kartonne statiese lading vir 'n lang tyd dra en tydens vervoer gebots, gevibreer en gestamp word, word die wanddikte van die kartonne dunner, en 'n deel van die hoogte word verhoog, wat die kartonhoogte baie hoër maak as die bottelhoogte, wat die vet of uitstulping van die kartonne meer opvallend maak.Lekkergoedboks
(2) 'n Groot aantal kartonne word beskadig as gevolg van die volgende faktore:
1. Die ontwerp van die boksgrootte van die karton is onredelik
Die lengte, breedte en hoogte van die karton hou nou verband met die skade aan die karton. Die grootte van die karton word oor die algemeen bepaal volgens die aantal bottels wat gevul moet word en die hoogte van die bottels. Die lengte van die boks is die aantal bottels in die reghoekige rigting × botteldeursnee, bokswydte is die aantal bottels in die wye rigting × Die deursnee van die bottel en die bokshoogte is basies die bottelhoogte. Die omtrek van die boks is gelykstaande aan die hele sywand wat die druklas van die karton ondersteun. Oor die algemeen, hoe langer die omtrek, hoe hoër die druksterkte, maar hierdie toename is nie proporsioneel nie. As die omtrek van die vier kante te groot is, dit wil sê, die aantal bottels in die houer is te groot, is die bruto gewig van die hele boks groot, en die vereistes vir die karton is ook hoog. Hoë druksterkte en barssterkte is nodig om die gebruiksprestasie van die karton te verseker. Andersins is die karton maklik om tydens sirkulasie beskadig te word. 596 ml op die mark × Van al die kartonne is 24 bottels suiwerwatertenks die meeste beskadig as gevolg van hul groot bruto gewig en enkel-teël kartonne, wat maklik tydens sirkulasie beskadig kan word. Datumboks
Wanneer die lengte en breedte van die karton dieselfde is, het die hoogte 'n groter impak op die druksterkte van die leë karton. Met dieselfde omtrek van die vier kante van die karton, neem die druksterkte met ongeveer 20% af met die toename van die kartonhoogte.
2. Die dikte van golfkarton kan nie aan die vereistes voldoen nie
Omdat die geriffelde roller tydens gebruik verslyt sal word, kan die dikte van die geriffelde karton nie aan die gespesifiseerde vereistes voldoen nie, en die druksterkte van die karton is laag, en die sterkte van die karton sal ook verminder word. Posversendingsboks
3. Geriffelde vervorming van karton
Die karton wat geriffelde vervorming veroorsaak, is relatief sag, met lae vlaksterkte en rigiditeit. Die druksterkte en deursteeksterkte van die geriffelde boks wat van sulke karton gemaak is, is ook klein. Omdat die vorm van die geriffelde karton direk verband hou met die druksterkte van die geriffelde karton. Geriffelde vorms word oor die algemeen verdeel in U-tipe, V-tipe en UV-tipe. U-vorm het goeie rekbaarheid, elastisiteit en hoë energie-absorpsie. Binne die elastiese limiet kan dit steeds na sy oorspronklike toestand terugkeer nadat die druk verwyder is, maar die plat druksterkte is nie hoog nie omdat die kragpunt van die boog onstabiel is. Die V-vorm het klein kontak met die papieroppervlak, swak adhesie en is maklik om af te skil. Met behulp van die gekombineerde krag van die twee skuins lyne is die styfheid goed en die plat druksterkte groot. As die eksterne krag egter die druklimiet oorskry, sal die riffel beskadig word, en die druk sal nie herstel word nadat dit verwyder is nie. UV-tipe neem die voordele van die bogenoemde twee tipes geriffelde karton, met hoë druksterkte, goeie elastisiteit en elastiese herstelvermoë, en is 'n ideale geriffelde tipe. Sigaretboks
4. Onredelike ontwerp van kartonlae van karton
Onredelike ontwerp van kartonlae sal lei tot 'n toename in die skadekoers van die buitenste verpakkingskarton. Daarom moet die aantal lae karton wat in die karton gebruik word, oorweeg word volgens die gewig, aard, stapelhoogte, bergings- en vervoertoestande, bergingstyd en ander faktore van die verpakte goedere.
5. Die kleefsterkte van die karton is swak
Om te bepaal of die karton goed geheg is, skeur die hegoppervlak met die hand af. As die oorspronklike papieroppervlak beskadig is, beteken dit dat die papiervel goed geheg is; as daar geen geskeurde papiervesel of wit poeier aan die rand van die geriffelde piek is nie, is dit vals adhesie, wat die lae druksterkte van die karton sal veroorsaak en die sterkte van die hele karton sal beïnvloed. Die kleefsterkte van die karton hou verband met die graad van die papier, die voorbereiding van die kleefmiddel, die vervaardigingstoerusting en die proseswerking.
6. Die drukontwerp van die karton is onredelik vir die sigaarboks.
Die geriffelde vorm en struktuur van geriffelde karton bepaal die drukdravermoë van geriffelde karton. Drukwerk sal sekere skade aan geriffelde karton veroorsaak, en die grootte van die druk en dra-area is 'n belangrike faktor wat die druksterkte van die karton beïnvloed. As die drukdruk te groot is, is dit maklik om die riffel te vergruis en die riffelhoogte te verminder. Veral wanneer daar by die perslyn gedruk word, om geforseerde en duidelike drukwerk by die perslyn uit te voer, sal die hele karton vergruis word en die druksterkte van die karton aansienlik verminder word, daarom moet drukwerk hier soveel as moontlik vermy word. Wanneer die karton vol of rondom gedruk is, het die ink, benewens die kompressie-effek van die reliëfrol op die geriffelde karton, ook 'n benattingseffek op die papieroppervlak, wat die druksterkte van die karton verminder. Oor die algemeen, wanneer die karton volledig gedruk is, neem die druksterkte daarvan met ongeveer 40% af.
7. Die papier wat in die karton gebruik word, is onredelik en voldoen nie aan die vereistes nie.
In die verlede is goedere hoofsaaklik deur mannekrag in die sirkulasieproses vervoer, en die bergingstoestande was swak, en die grootmaatvorm was die hoofvorm. Daarom is die barssterkte en deursteeksterkte as die hoofkriteria gebruik om die sterkte van kartonne te meet. Met die meganisering en houerisering van die vervoermiddele en sirkulasie, het die druksterkte en stapelsterkte van kartonne die belangrikste aanwysers geword om die werkverrigting van kartonne te meet. By die ontwerp van kartonne word die druksterkte wat kartonne kan dra as die voorwaarde geneem en die stapelsterkte getoets.
Indien die minimum druksterkte nie in ag geneem word in die ontwerp- en bepalingsproses van die kartonpapier nie, kan die kartonpapier nie die vereiste druksterkte bereik nie, wat tot 'n groot aantal skade aan die karton sal lei. Daar is duidelike regulasies oor die hoeveelheid papier wat vir elke tipe karton gebruik word, en die voorraad kan slegs hoog en nie laag wees wanneer papier verander word nie.
8. Impak van vervoer
Baie van die redes vir die skade aan goedere in die sirkulasieproses word veroorsaak deur onbehoorlike vervoer of laai. Alhoewel die verpakkingsbeskermingsmaatreëls van sommige produkte hoë vereistes bereik het, sal hulle steeds beskadig word. Benewens die onredelike verpakkingsontwerp, hou die rede hoofsaaklik verband met die keuse van vervoermiddele en -modusse. Die impak van vervoer op die druksterkte van kartonne is hoofsaaklik impak, vibrasie en stamp. As gevolg van die vele skakels van vervoer, is die impak op die kartonne groot, en die agteruitgaande vervoermodus, die rowwe hantering, vertrapping en val van die hanteringspersoneel is maklik om skade te veroorsaak.Hoedeboks
9. Swak bestuur van verskaffers se pakhuise
As gevolg van die kort werkverrigting en veroudering van die karton, sal die druksterkte van die geriffelde karton afneem met die verlenging van die bergingstyd in sirkulasie.
Daarbenewens het die humiditeit in die pakhuisomgewing 'n groot impak op die sterkte van kartonne. Kartonne kan dreineer en water in die omgewing absorbeer. Die relatiewe humiditeit in die pakhuisomgewing is baie hoog, en die sterkte van die geriffelde boks sal skerp daal.
Handelaars stapel goedere dikwels baie hoog op as gevolg van die klein pakhuisligging, en sommige stapel selfs goedere tot op die dak op, wat 'n groot impak op die sterkte van kartonne het. As die druksterkte van die karton, gemeet volgens die standaardmetode, 100% is, sal die karton binne een dag ineenstort wanneer 70% statiese lading by die karton gevoeg word; As 60% statiese lading bygevoeg word, kan die karton 3 weke weerstaan; teen 50% kan dit 10 weke weerstaan; teen 40% kan dit meer as een jaar weerstaan. Hieruit kan gesien word dat as dit te hoog opgestapel word, die skade aan die karton noodlottig is.Koekboks
2. Maatreëls om die probleem op te los
(1) Maatreëls om vet of uitpuilende karton op te los:
1. Bepaal die geriffelde tipe van die karton as die gepaste geriffelde tipe. Onder tipe A, tipe C en tipe B geriffelde, is die hoogte van tipe B geriffelde die laagste. Alhoewel die weerstand teen vertikale druk swak is, is die vlakdruk die beste. Alhoewel die druksterkte van die leë karton verminder sal word na die gebruik van B-tipe geriffelde, het die inhoud
Ondersteuning kan 'n deel van die stapelgewig dra tydens stapeling, dus is die stapelingseffek van produkte ook goed. In die produksiepraktyk kan verskillende geriffelde vorms volgens spesifieke toestande gekies word.Saffraanboks
2. Verbeter die stapeltoestande van produkte in die pakhuis
Indien die pakhuisligging dit toelaat, probeer om nie twee grawe hoog te stapel nie. Indien dit nodig is om twee grawe hoog te stapel, kan 'n stuk geriffelde karton in die middel van die stapel vasgeklem word of 'n plat graaf gebruik word om die konsentrasie van die lading te voorkom wanneer die klaarprodukte gestapel word.
3. Bepaal die presiese kartongrootte
Om die verskynsel van vet of uitstulping te verminder, en die goeie stapelingseffek te weerspieël, stel ons die hoogte van die karton dieselfde as dié van die bottel, veral vir die koolzuurhoudende drankkarton en suiwerwatertenk met relatief hoë hoogte.Klereboks
(2) Maatreëls om kartonskade op te los:
1. Redelik ontwerpte kartongrootte
Wanneer kartonne ontwerp word, moet die marksirkulasieskakel, benewens die oorweging van hoe om die minste materiaal onder 'n sekere volume te gebruik, ook die grootte en gewig van 'n enkele karton, verkoopsgewoontes, ergonomiese beginsels, en die gerief en rasionaliteit van die interne rangskikking van goedere in ag neem. Volgens die beginsel van ergonomie sal die korrekte grootte van die karton nie menslike moegheid en besering veroorsaak nie. Die vervoerdoeltreffendheid sal beïnvloed word en die waarskynlikheid van skade sal verhoog word deur die swaar kartonverpakking. Volgens internasionale handelspraktyk is die gewig van 'n karton beperk tot 20 kg. In werklike verkope, vir dieselfde kommoditeit, het verskillende verpakkingsmetodes verskillende gewildheid in die mark. Daarom moet ons, wanneer ons kartonne ontwerp, probeer om die grootte van die verpakking volgens verkoopsgewoontes te bepaal.
Daarom moet verskeie faktore in die proses van kartonontwerp omvattend oorweeg word om die druksterkte van die karton te verbeter sonder om die koste te verhoog en die verpakkingsdoeltreffendheid daarvan te beïnvloed. Nadat die eienskappe van die inhoud ten volle verstaan ​​is, bepaal die redelike grootte van die karton. Noodsaaklikolieboks
2. Die golfkarton bereik die gespesifiseerde dikte
Die dikte van golfkarton het 'n groot invloed op die druksterkte van die karton. In die produksieproses word die golfkartonrol erg verslyt, wat veroorsaak dat die dikte van die golfkarton afneem, en die druksterkte van die karton neem ook af, wat lei tot 'n toename in die breektempo van die karton.
3. Verminder die vervorming van geriffelde
Eerstens moet ons die kwaliteit van die basispapier beheer, veral die fisiese aanwysers soos die ringdruksterkte en vog van die geriffelde kernpapier. Tweedens word die geriffelde kartonproses bestudeer om die geriffelde vervorming wat veroorsaak word deur die slytasie van die geriffelde roller en die onvoldoende druk tussen die geriffelde rollers te verander. Derdens, verbeter die kartonvervaardigingsproses, pas die gaping tussen die papiertoevoerrollers van die kartonmaakmasjien aan, en verander die kartondruk na fleksografiese drukwerk om die vervorming van die geriffelde papier te verminder. Terselfdertyd moet ons ook aandag gee aan die vervoer van kartonne. Ons moet probeer om kartonne per motor te vervoer om die geriffelde vervorming wat veroorsaak word deur die vassteek van seile en toue en die vertrapping van laaiers te verminder.
4. Ontwerp gepaste lae golfkarton
Geriffelde karton kan verdeel word in enkellaag, drie lae, vyf lae en sewe lae volgens die aantal lae. Met die toename van lae het dit hoër druksterkte en stapelsterkte. Daarom kan dit gekies word volgens die eienskappe van die goedere, omgewingsparameters en verbruikersvereistes.
5. Versterk die beheer van die skilsterkte van geriffelde bokse
Die bindingssterkte van die geriffelde kernpapier en die voorpapier of die binnepapier van die karton kan deur die toetsinstrument beheer word. Indien die skilsterkte nie aan die standaardvereistes voldoen nie, moet die rede uitgevind word. Die verskaffer moet die inspeksie van kartongrondstowwe versterk, en die digtheid en voginhoud van die papier moet aan die toepaslike nasionale standaarde voldoen. Die skilsterkte wat deur die nasionale standaard vereis word, kan bereik word deur die kleefkwaliteit en toerusting te verbeter.
6. Redelike ontwerp van kartonpatroon
Die karton moet soveel as moontlik volplaatdruk en horisontale strookdruk vermy, veral die horisontale drukwerk in die middel van die karton, want die funksie daarvan is dieselfde as die horisontale druklyn, en die drukdruk sal die geriffelde oppervlak vergruis. Wanneer die drukwerk van die kartonoppervlak ontwerp word, moet die aantal kleurregistrasies soveel as moontlik verminder word. Oor die algemeen, na monochroomdruk, sal die druksterkte van die karton met 6% - 12% verminder word, terwyl dit na driekleurdruk met 17% - 20% verminder sal word.
7. Bepaal toepaslike papierregulasies
In die spesifieke ontwerpproses van kartonpapier moet gepaste basispapier gekies word. Die kwaliteit van grondstowwe is die belangrikste faktor wat die druksterkte van geriffelde karton bepaal. Oor die algemeen is die druksterkte van die geriffelde boks in direkte verhouding tot die gewig, digtheid, styfheid, dwarsringdruksterkte en ander aanwysers van die basispapier; omgekeerd eweredig aan die waterinhoud. Daarbenewens kan die impak van die voorkomskwaliteit van die basispapier op die druksterkte van die karton nie geïgnoreer word nie.
Om voldoende druksterkte te verseker, moet ons dus eers hoëgehalte-grondstowwe kies. Wanneer ons egter die papier vir die karton ontwerp, moet ons nie blindelings die gewig en graad van die papier verhoog en die totale gewig van die karton verhoog nie. Trouens, die druksterkte van die geriffelde boks hang af van die gekombineerde effek van die ringdruksterkte van die voorpapier en die geriffelde kernpapier. Geriffelde kernpapier het 'n groter impak op die sterkte, dus of dit nou vanuit die sterkte of vanuit 'n ekonomiese perspektief is, die effek van die verbetering van die graadprestasie van geriffelde kernpapier is beter as dié van die verbetering van die graad van die voorpapier, en dit is baie meer ekonomies. Die papier wat in die karton gebruik word, kan beheer word deur na die verskaffer se perseel te gaan vir inspeksie, monsters van die basispapier te neem en 'n reeks aanwysers van die basispapier te meet om slordige werk en slordige materiale te voorkom.
8. Verbeter vervoer
Verminder die aantal goederevervoer en -vervoer, neem die metode van nabygeleë aflewering aan en verbeter die vervoermetode (dit word aanbeveel om graafplaatvervoer te gebruik); Onderrig die draers, verbeter hul kwaliteitsbewustheid en maak 'n einde aan rowwe hantering; Let tydens laai en vervoer op die voorkoming van reën en vog, en die binding moet nie te styf wees nie.
9. Versterk die bestuur van die handelaarspakhuis
Die beginsel van eerste in, eerste uit moet gevolg word vir die kommoditeite wat verkoop word. Die aantal stapelae moet nie te hoog wees nie, en die pakhuis moet nie te nat wees nie, en moet droog en geventileerd gehou word.