Baklava -verpakkingsvervaardigers Vaste vulstegnologie en toerusting

 

Die vaste vulproses verwys na die werkingsproses om vaste materiale in verpakkingshouers te laai. Die reeks soliede materiale is baie breed, met baie soorte, en hul vorms en fisiese en chemiese eienskappe is ook baie verskillend, wat lei tot verskillende vulmetodes. Die belangrikste faktore wat die vulmetode bepaal, is die vorm, viskositeit en digtheidstabiliteit van die vaste materiale. wag.

Soliede materiale kan volgens hul fisiese toestand in poeiermateriaal, korrelmateriaal en enkelmateriaal verdeel word. Volgens die viskositeit daarvan, kan dit verdeel word in nie-visagtige materiale, semi-visagtige materiale en viskose materiale.Die kenmerke daarvan is soos volg:

1.Qnon-Sticky Materials.Dit het goeie vloeibaarheid en hou nie by kamertemperatuur aan mekaar nie. As dit op 'n plat oppervlak gegooi word, kan dit natuurlik in 'n keëlvorm opgestapel word. Dit kan eweredig versprei word na behoorlike vibrasie. Hierdie tipe materiaal is die maklikste om te vul, soos graan, koffie, korrels sout, suiker, tee en harde vrugte. , sand, ens.

2. Semi-visagtige materiale.Dit het 'n sekere mate van hegting en swak vloeibaarheid. Dit is maklik om te oorbrug of te boog as dit vul, wat dit moeilik maak om te vervoer en te kwantifiseer. Vibrasie kan vloeibaarheid verbeter. Soos meel, melkpoeier, suiker, waspoeier, medisinale poeier, pigmentpoeier en korrelmateriaal wat 'n sekere hoeveelheid vog bevat.

3. Klewerige materiale.Dit het 'n hoë hegting, het maklik in groepe vasgesteek, het swak vloeibaarheid en hou maklik aan die vul van toerusting, wat die vulling baie moeilik maak. Soos bruinsuikerpoeier, gekonfigureerde vrugte en 'n paar chemiese grondstowwe.

Die vulproses van vaste materiale is gebaseer op verskillende meetmetodes, insluitend volumetriese vulmetode, die weegvulmetode en die tel van die vulmetode. Gewoonlik gevormde soliede blokmateriaal of groot korrelmateriaal gebruik gewoonlik die tellingsmetode; onreëlmatig gevormde blokke of los poeier

 

Daar is baie vul- en vulprosesmetodes volgens verskillende prestasievereistes, wat oor die algemeen akkurate vulling en geen skade aan die inhoud en verpakkinghouers benodig nie. Voedsel- en farmaseutiese items moet skoon en higiënies gehou word, en gevaarlike goedere moet veilig gehou word. Wanneer u 'n prosesmetode kies, is faktore soos die fisiese toestand, aard en waarde van die item, die tipe vanBaklava -verpakkingsvervaardigershouer, verpakkingsapparaat, meetmetodes, proses akkuraatheid, verpakkingskoste en produksiedoeltreffendheid moet breedvoerig oorweeg word. Die volgende stel vulling bekend op grond van verskillende prestasievereistes. en vulprosesse en toerusting om hierdie prosesse te voltooi.

 

Die werking van vloeibare produkte inBaklava -verpakkingsvervaardigersVerpakkingshouers soos bottels, blikkies, vate, ens. word vulsel genoem. In vergelyking met vaste materiale, het vloeibare materiale die eienskappe van goeie vloeibaarheid, stabiele digtheid en lae saampersbaarheid. Daar is baie soorte vloeibare materiale wat gevul moet word, hoofsaaklik insluitend verskillende soorte voedsel, drank, speserye, industriële produkte, chemiese grondstowwe, medisyne, plaagdoders, ens. Omdat hul fisiese en chemiese eienskappe baie verskil, is die vulvereistes ook anders. Die belangrikste faktor wat die vulling beïnvloed, is die viskositeit van die vloeistof, gevolg deur

Dit is of daar gas opgelos is in die vloeistof en die verskynsel van vloei en skuim. Oor die algemeen kan vloeistowwe in drie kategorieë verdeel word volgens hul viskositeit. Die eerste kategorie is dun vloeibare materiale met 'n lae viskositeit en goeie vloeibaarheid, soos water, wyn, melk, sojasous, drankies, ens. Die tweede kategorie is viskose vloeibare materiale met medium viskositeit en swak vloeibaarheid. Om die vloeitempo daarvan te verhoog, moet eksterne krag toegepas word, soos ketchup, room, ens.

Die derde kategorie is klewerige vloeibare materiale met 'n hoë viskositeit en swak vloeibaarheid, wat eksterne krag benodig om te vloei en soms hoë vultemperature benodig, soos konfyt, tandepasta, pasta, ens.

Daarbenewens word vloeibare materiale in koolzuurhoudende drankies verdeel en steeds drankies volgens die vraag of dit opgeloste koolstofdioksiedgas het. Bier, vonkelwyn, sjampanje, koeldrank, ens. Is koolzuurhoudende drankies, ook bekend as koolzuurhoudende drankies. Alle soorte minerale water, gesuiwerde water, rooi en witwyn, speserye, ens. Is nog steeds drankies, maar speserye sal borrels produseer as dit vloei, wat die rantsoen beïnvloed.

Vloeistofvulling is die proses om vloeistof uit 'n vloeibare opgaartenk te neem, dit deur 'n pypleiding te gee en dit in 'nBaklava -verpakkingsvervaardigers Verpakkinghouer teen 'n sekere vloeitempo of vloeitempo. Die beweging van vloeistof in 'n pypleiding hang af van die drukverskil tussen die invloei -einde en die uitvloei -einde, dit wil sê, die invloei -einddruk moet hoër wees as die uitvloei -einddruk. Volgens die teorie van vloeistofmeganika sal twee verskillende toestande tydens die vloeiproses van vloeistof plaasvind as gevolg van verskillende basiese toestande.

 

Die werking van vloeibare produkte in verpakkingshouers word vulling genoem, en die toerusting wat besef dat vulling gesamentlik 'n vulmasjien genoem word. Die werking van die laai van vaste produkte in verpakkingshouers word vulsel genoem, en die toerusting wat besef dat vulmateriaal gesamentlik vulmasjinerie genoem word. Dit is die mees gebruikte vulmetodes in verpakkingstegnologie. Die vul- en vulproses is 'n tussentydse proses in die verpakkingsproses. Voordat u vul en vul, is daar die voorbereiding en verskaffing van die poeier, insluitend die voorbereiding van houers, skoonmaak, ontsmetting, droging en rangskikking, gevolg deur verseëling, verseëling, etikettering, druk, paletisering en ander hulpprosesse.

Die vulmateriaal is vloeibaar, en die belangrikste beïnvloedende faktore is viskositeit en gasinhoud, sowel as skuim tydens vloei. Daar is baie soorte soliede materiale om te vul, wat volgens hul fisiese toestand in korrels, poeiers, knoppe of gemengde vorms verdeel kan word. Sommige het goeie vloeibaarheid, en ander het 'n sekere mate van viskositeit op die oppervlak. Volgens verskillende verpakkingshouers kan dit verdeel word in sakke, bottelering, inmaak, boks, kartoning, ens.

Vul- en vulmateriaal wissel in tipe, vorm, vloeibaarheid en waarde, dus is die meetmetodes ook anders. Volgens die meetmetode is daar volume (kapasiteit), gewig (massa/gewig) en tel (hoeveelheid), ens.

Die volumetriese vulmetode is om materiale in verpakkingshouers te vul volgens 'n voorafbepaalde kapasiteit. Die volumetriese vulstoerusting het hoofsaaklik in 'n meetbeker -tipe en skroeftipe verdeel, en het 'n eenvoudige struktuur, vinnige snelheid, hoë produksiedoeltreffendheid en lae koste, maar die meet akkuraatheid is laag. Dit is geskik vir die vul van poeieragtige en klein korrelmateriaal met 'n relatiewe stabiele oënskynlike digtheid, of materiale waarvan die volume belangriker is as kwaliteit.

 

1. Vul die meetbeker

Meetbekervulling is om 'n kwantitatiewe meetbeker te gebruik om materiale te meet en in verpakkingshouers te vul. As u vul, val die materiaal vrylik in die meetbeker met sy eie gewig. Die skrape skraap die oortollige materiaal op die meetbeker af, en dan word die materiaal in die meetbeker onder sy eie gewig in die verpakkingshouer gevul. Daar is drie soorte meetbekerstrukture: dromtipe, draaitafel en intubasietipe. Dit is geskik vir die vul van poeieragtige, korrelvormige en gefragmenteerde materiale met goeie vloei -eienskappe. Vir materiale met 'n stabiele oënskynlike digtheid, kan vaste meetkoppies gebruik word, en vir materiale met onstabiele oënskynlike digtheid kan verstelbare meetkoppies gebruik word. Hierdie vulmetode het 'n lae vullings akkuraatheid en word gewoonlik gebruik vir 'n lae prys

produk, maar kan teen 'n hoë snelheid gevul word om die produksiedoeltreffendheid te verbeter.

(1)Trommel tipe konstante volume vulling word ook kwantitatiewe pomptipe -konstante volume vulling genoem. Soos aangetoon in Figuur 5-13, is daar verskillende metingsholtes aan die buitenste rand van die trommel. Die drom draai teen 'n sekere snelheid. As dit na die boonste posisie draai, is die metingskamer die holte met die hopper verbind, en die materiaal vloei deur sy eie gewig in die meetholte. As dit na die onderste posisie draai, word die meetholte met die blanke poort gekoppel, en die materiaal vloei met sy eie gewig in die verpakkingshouer. Die meetkamer het twee soorte: vaste volume -tipe en verstelbare volume, wat geskik is vir die vul van poeieragtige materiale met 'n relatiewe stabiele oënskynlike digtheid. Aangesien daar egter net een leegpoort is, is die vulspoed stadig en is die doeltreffendheid laag.

Die tipe omhulsel hou verband met produkkenmerke, verpakkingsmateriaal, verseëlingmetodes, ens. Volgens die werking van die omhulsel, kan dit in drie soorte verdeel word: handbediening, semi-outomatiese meganiese werking en volledig outomatiese werking; Volgens die vorm van die omhulsel kan dit verdeel word in vouverpakking en draai -omhulsel.

2. vouverpakking proses

Opvoubare omhulsel is die mees gebruikte metode. Die basiese proses is: sny 'n sekere lengte van Baklava -verpakkingsvervaardigersMateriaal uit die rolmateriaal, of haal 'n gedeelte van die voorgesnyde verpakkingsmateriaal uit die opbergrak, draai dan die materiaal om die verpakte items en verpak dit in 'n silinder deur oorvleuel. Vorm, vou dan albei ente en verseël styf. Volgens die aard en vorm van die produk, oppervlakversiering en meganisasiebehoeftes, kan die posisie van die naat en die vorm en rigting van die oop eindevou verander word.

Daar is baie vouverpakkingstegnieke wat volgens die posisie van die naat en die vouvorm en rigting van die oop einde geklassifiseer word. Dit kan verdeel word in twee-end hoekvou-tipe, syhoekige naatopvou-tipe, twee-end-skoot-vou-tipe en twee-end multi-plooiptipe. , skuins tipe, ens.

(1)Cleining Type aan albei ente. Hierdie metode is geskik vir die inpak van produkte met gewone en vierkantige vorms. As u verpak, draai dit eers in 'n silindriese naat, gewoonlik aan die onderkant, vou dan die kort sykante aan albei ente om driehoekige of trapesiumvormige hoeke te vorm, en vou en verseël hierdie hoeke uiteindelik op hul beurt.

dekor

Die inpakproses om hoeke aan beide ente te vou, is eenvoudiger en die meganiese werking is makliker om te implementeer, maar die nate is gewoonlik aan die agterkant, dus is die digtheid en verseëling van die omhulsel swak. Daarbenewens beïnvloed die nate aan die agterkant die integriteit van die bekleedselpatroon. Soos aangetoon in Figuur 3-15, kan die nate tydens die handbediening gerol en toegedraai word sodat die omhulsel styf is en die oppervlak van die pakket glad is. Tydens gemeganiseerBaklava -verpakkingsvervaardigersOperasies, as gevolg van verskillende werkbeginsels, is die hoekvolgorde en die rigting van die produkbewegings anders. Soos op die foto getoon

3-16 is die vouvolgorde-aanwysings van op en af ​​en horisontale beweging.

Om beter aan die verpakkings-, berging-, vervoer- en verkoopsvereistes van produkte te voldoen, is die basiese vereistes van die inpakproses: D. Gebruik nuwe verpakkingsmateriaal en gevorderde tegnologieë soveel moontlik om die opbergperiode van goedere te verleng.

(2)Terwyl u basiese funksies verseker, probeer om eenvoudige en laekoste-verpakkingskomponente te gebruik en om outomatiese produksie te besef.

(3)Pas die verdeling van verskillende verkoopseenheidskomponente aan in kommoditeitsbemarking, en bereik serialisering en standaardisering van hoeveelheid, kwaliteit en grootte.

(4)Maak produkverpakking voldoen aan die verkoopsvereistes van die supermark, stel verbruikers in staat om die eienskappe van die produk duidelik te identifiseer, die stapel van produkte op die rakke te vergemaklik en effektiewe beskerming vir produkte te bied.

(5)Verbeter die ontwerp van die produkverpakking en neem effektiewe teen-vervalsing, anti-diefstal en ander veiligheidsmaatreëls

 

Twist-tipe omhulsel is om 'n sekere lengte van die verpakkingsmateriaal in 'n silindriese vorm te draai, en dan die oop eindedeel in 'n draai te draai volgens die gespesifiseerde rigting. Die oorvleuelende nate hoef nie gebind of hitte te verseël nie. Ten einde te voorkom dat die terugslag los en draai, is die verpakkingsmateriaal nodig om 'n sekere traansterkte en plastisiteit te hê. Hierdie soort omhulsel is eenvoudig en maklik om oop te maak. Aan die ander kant is daar geen spesiale vereistes vir die vorm van verpakkingsvoorwerpe nie. Sferiese, silindriese, vierkantige, ellipsoïed en ander vorms is aanvaarbaar. Dit kan met die hand of meganies bestuur word, maar handmatige werking is arbeidsintensief en moeilik om aan voedselhigiëne-vereistes te voldoen. Op die oomblik is die meeste kos wat toegedraai is, soos kerse en ys gemeganiseer.

Draai-verpakkingsmateriaal kan enkellaag- of multi-laag strukture wees. As 'n multi-laag saamgestelde struktuur gebruik word, is die verpakkingsmateriaal wat in die binneste en buitenste lae gebruik word, gewoonlik anders. Daar is baie soorte draaiverpakking, waaronder enkeldraai, dubbele draai en vou. Oor die algemeen word die tweesnyf-draai-metode gebruik. As u met die hand werk, is die aanwysings van die kinkels aan albei ente teenoorgestelde; As u gemeganiseerde bewerkings gebruik, is die aanwysings gewoonlik dieselfde. Enkel-kinkels word minder gereeld gebruik en word hoofsaaklik gebruik in luukse kerse, suigstokkies, vrugte en alkoholiese drankies, soos aangetoon in Figuur 3-27. Die dubbele draai-draai-tipe word in Figuur 3-28 getoon en word gereeld in gewone lekkergoedverpakking gebruik.