baklava verpakking vervaardigers Soliede vultegnologie en toerusting

 

Die soliede vulproses verwys na die werkingsproses om vaste materiale in verpakkingshouers te laai. Die reeks soliede materiale is baie wyd, met baie soorte, en hul vorms en fisiese en chemiese eienskappe verskil ook baie, wat lei tot verskeie vulmetodes. Die hooffaktore wat die vulmetode bepaal, is die vorm, viskositeit en digtheidsstabiliteit van die vaste materiale. wag.

Vaste materiale kan volgens hul fisiese toestand in verpoeierde materiale, korrelmateriaal en klontmateriaal verdeel word. Volgens sy viskositeit kan dit verdeel word in nie-viskose materiale, semi-viskose materiale en viskose materiale.Sy kenmerke is soos volg:

1.VNie-taai materiaal.Dit het goeie vloeibaarheid en kleef nie by kamertemperatuur aan mekaar nie. Wanneer dit op 'n plat oppervlak gegooi word, kan dit natuurlik in 'n keëlvorm gestapel word. Dit kan eweredig versprei word na behoorlike vibrasie. Hierdie tipe materiaal is die maklikste om te vul, soos graan, koffie, korrelsout, suiker, tee en harde vrugte. , sand, ens.

2. Semi-viskose materiale.Dit het 'n sekere mate van adhesie en swak vloeibaarheid. Dit is maklik om te oorbrug of te boog wanneer dit gevul word, wat dit moeilik maak om te vervoer en te kwantifiseer. Vibrasie kan vloeibaarheid verbeter. Soos meel, melkpoeier, suiker, waspoeier, medisinale poeier, pigmentpoeier en korrelmateriaal wat 'n sekere hoeveelheid vog bevat.

3. taai materiaal.Dit het hoë adhesie, plak maklik in groepe, het swak vloeibaarheid en kleef maklik aan vultoerusting, wat vul uiters moeilik maak. Soos bruinsuikerpoeier, versuikerde vrugte en sommige chemiese grondstowwe.

Die vulproses van soliede materiale is gebaseer op verskillende meetmetodes, insluitend volumetriese vulmetode, weegvulmetode en telvulmetode. Gereelde gevormde soliede blokmateriaal of groot korrelmateriaal gebruik gewoonlik die telvulmetode; onreëlmatige gevormde blokke of los poeier

 

Daar is baie vul- en vulprosesmetodes volgens verskillende prestasievereistes, wat oor die algemeen akkurate vulling vereis en geen skade aan die inhoud en verpakkingshouers nie. Voedsel en farmaseutiese items moet skoon en higiënies gehou word, en gevaarlike goedere moet veilig gehou word. Wanneer 'n prosesmetode gekies word, faktore soos die fisiese toestand, aard en waarde van die item, die tipebaklava verpakking vervaardigershouer, verpakkingstoerusting, meetmetodes, prosesakkuraatheid, verpakkingskoste en produksiedoeltreffendheid moet omvattend oorweeg word. Die volgende sal vulling bekendstel gebaseer op verskillende prestasievereistes. en vulprosesse en toerusting om hierdie prosesse te voltooi.

 

Die werking van die vul van vloeibare produkte inbaklava verpakking vervaardigersverpakking houers soos bottels, blikkies, vate, ens. word vul genoem. In vergelyking met vaste materiale, het vloeibare materiale die eienskappe van goeie vloeibaarheid, stabiele digtheid en lae saampersbaarheid. Daar is baie soorte vloeibare materiale wat gevul moet word, hoofsaaklik insluitend verskeie soorte voedsel, drank, speserye, industriële produkte, chemiese grondstowwe, medisyne, plaagdoders, ens. Omdat hul fisiese en chemiese eienskappe baie verskil, is die vulvereistes ook anders. Die hooffaktor wat vulsel beïnvloed, is die viskositeit van die vloeistof, gevolg deur

Dit is of daar gas in die vloeistof opgelos is en die verskynsel van vloei en skuim. Oor die algemeen kan vloeistowwe volgens hul viskositeit in drie kategorieë verdeel word. Die eerste kategorie is dun vloeibare materiale met lae viskositeit en goeie vloeibaarheid, soos water, wyn, melk, sojasous, drankies, ens. Die tweede kategorie is viskose vloeibare materiale met medium viskositeit en swak vloeibaarheid. Om sy vloeitempo te verhoog, moet eksterne krag toegepas word, soos ketchup, room, ens.

Die derde kategorie is taai vloeibare materiale met hoë viskositeit en swak vloeibaarheid, wat eksterne krag vereis om te vloei en soms hoë vultemperature vereis, soos konfyt, tandepasta, pasta, ens.

Daarbenewens word vloeibare materiale verdeel in koolzuurhoudende drankies en stilstaande drankies volgens of dit opgeloste koolstofdioksiedgas het. Bier, vonkelwyn, sjampanje, koeldrank, ens. is koolzuurhoudende drankies, ook bekend as koolzuurhoudende drankies. Alle soorte mineraalwater, gesuiwerde water, rooi- en witwyn, speserye, ens. is nog steeds drankies, maar speserye sal borrels produseer wanneer dit vloei, wat die rantsoen beïnvloed.

Vloeistofvul is die proses om vloeistof uit 'n vloeistofopgaartenk te haal, dit deur 'n pyplyn te laat loop en dit in 'nbaklava verpakking vervaardigers verpakkinghouer teen 'n sekere vloeitempo of vloeitempo. Die beweging van vloeistof in 'n pyplyn hang af van die drukverskil tussen die invloeipunt en die uitvloeipunt, dit wil sê die invloei-einddruk moet hoër wees as die uitvloeieinddruk. Volgens die teorie van vloeistofmeganika sal twee verskillende toestande tydens die vloeiproses van vloeistof voorkom as gevolg van verskillende basiese toestande.

 

Die werking van die vul van vloeibare produkte in verpakkingshouers word vul genoem, en die toerusting wat vul realiseer, word gesamentlik 'n vulmasjien genoem. Die werking van die laai van vaste produkte in verpakkingshouers word vul genoem, en die toerusting wat vulmateriaal verwerk, word gesamentlik vulmasjinerie genoem. Dit is die mees gebruikte vulmetodes in verpakkingstegnologie. Die vul- en vulproses is 'n tussenproses in die verpakkingsproses. Voordat dit gevul en gevul word, is daar die voorbereiding en verskaffing van die poeier, insluitend houervoorbereiding, skoonmaak, ontsmetting, droging en rangskikking, gevolg deur verseëling, verseëling, etikettering, drukwerk, palletisering en ander hulpprosesse.

Die vulmateriaal is vloeibaar, en die belangrikste beïnvloedende faktore is viskositeit en gasinhoud, sowel as skuim tydens vloei. Daar is baie soorte vaste materiale vir vulling, wat volgens hul fisiese toestand in korrels, poeiers, klonte of gemengde vorms verdeel kan word. Sommige het goeie vloeibaarheid, en sommige het 'n sekere mate van viskositeit op die oppervlak. Volgens verskillende verpakkingshouers kan dit verdeel word in sakke, bottelering, inmaak, boks, karton, ens.

Vul- en vulmateriaal verskil in tipe, vorm, vloeibaarheid en waarde, so die meetmetodes verskil ook. Volgens die meetmetode is daar volume (kapasiteit), gewig (massa/gewig) en telling (hoeveelheid), ens.

Die volumetriese vulmetode is om materiaal volgens 'n voorafbepaalde kapasiteit in verpakkingshouers te vul. Hoofsaaklik verdeel in maatbeker tipe en skroef tipe, volumetriese vul toerusting het 'n eenvoudige struktuur, vinnige spoed, hoë produksie doeltreffendheid en lae koste, maar die meting akkuraatheid is laag. Dit is geskik vir die vul van poeieragtige en klein korrelmateriaal met relatief stabiele skynbare digtheid, of materiale waarvan die volume belangriker is as kwaliteit.

 

1. Maak die maatbeker vol

Meetbekervul is om 'n kwantitatiewe maatbeker te gebruik om materiaal te meet en dit in verpakkingshouers te vul. Wanneer dit gevul word, val die materiaal vrylik in die maatbeker deur sy eie gewig. Die skraper skraap die oortollige materiaal op die maatbeker af, en dan word die materiaal in die maatbeker onder sy eie gewig in die verpakkingshouer gevul. Daar is drie tipes maatbekerstrukture: dromtipe, draaitafeltipe en intubasietipe. Dit is geskik vir die vul van poeieragtige, korrelvormige en gefragmenteerde materiale met goeie vloei-eienskappe. Vir materiale met stabiele skynbare digtheid kan vaste maatbekers gebruik word, en vir materiale met onstabiele skynbare digtheid kan verstelbare maatbekers gebruik word. Hierdie vulling metode het 'n lae vul akkuraatheid en word gewoonlik gebruik vir 'n lae prys

produk, maar kan teen hoë spoed gevul word om produksiedoeltreffendheid te verbeter.

(1)Drom tipe konstante volume vulling word ook kwantitatiewe pomp tipe konstante volume vulling genoem. Soos getoon in Figuur 5-13, is daar verskeie meetholtes op die buitenste rand van die drom. Die drom draai teen 'n sekere spoed. Wanneer dit na die boonste posisie gedraai word, word die doseerkamer. Die holte word met die hopper verbind, en die materiaal vloei in die doseerholte deur sy eie gewig. Wanneer dit na die onderste posisie gedraai word, word die meetholte met die onderbrekingspoort verbind, en die materiaal vloei in die verpakkingshouer deur sy eie gewig. Die meetkamer het twee tipes: vaste volume tipe en verstelbare volume tipe, wat geskik is vir die vul van poeieragtige materiale met relatief stabiele skynbare digtheid. Aangesien daar egter net een oopmaakpoort is, is die vulspoed stadig en die doeltreffendheid laag.

Die tipe wikkel hou verband met produkkenmerke, verpakkingsmateriaal, seëlmetodes, ens. Volgens die werkingsmodus van die wikkel kan dit in drie tipes verdeel word: handbediening, semi-outomatiese meganiese werking en ten volle outomatiese werking; volgens die vorm van die wikkel, kan dit verdeel word in vou wikkel en draai wikkel.

2. Vou toedraai proses

Vou wraps is die mees gebruikte metode. Die basiese proses is: sny 'n sekere lengte van baklava verpakking vervaardigersmateriaal uit die rolmateriaal, of haal 'n gedeelte van voorafgesnyde verpakkingsmateriaal uit die stoorrak, draai dan die materiaal om die verpakte items, en verpak dit in 'n silinder deur te oorvleuel. vorm, vou dan albei punte en verseël styf. Volgens die aard en vorm van die produk, oppervlakversiering en meganisasiebehoeftes, kan die posisie van die naat en die vorm en rigting van die oopkantvou verander word.

Daar is baie vou wikkel tegnieke, wat geklassifiseer word volgens die posisie van die naat en die vou vorm en rigting van die oop punt. Hulle kan verdeel word in twee-end hoek-vou tipe, sy-hoek naat vou tipe, twee-end skoot-vou tipe, en twee-end multi-plooi tipe. , skuins tipe, ens.

(1)Hoektipe aan beide kante. Hierdie metode is geskik vir die toedraai van produkte met gereelde en vierkantige vorms. Wanneer u dit verpak, draai dit eers in 'n silindriese naat toe, gewoonlik aan die onderkant, vou dan die kort sye aan albei kante om driehoekige of trapesiumvormige hoeke te vorm, en vou en verseël uiteindelik hierdie hoeke om die beurt.

stel

Die toedraaiproses om hoeke aan albei kante te vou is eenvoudiger en die meganiese werking is makliker om te implementeer, maar die nate is gewoonlik aan die agterkant, so die styfheid en verseëling van die omhulsel is swak. Daarbenewens beïnvloed die nate op die rug ietwat die integriteit van die bekleedselpatroon. Soos in Figuur 3-15 getoon, kan die nate tydens handbediening gerol en toegedraai word sodat die omhulsel styf is en die oppervlak van die pakkie glad is. Tydens gemeganiseerdebaklava verpakking vervaardigersbedrywighede, as gevolg van verskillende werkbeginsels, is die draaivolgorde en produkbewegingsrigting verskillend. Soos in die prentjie getoon

3-16 is die vou-volgorde-rigtings van op en af ​​en horisontale beweging.

Ten einde beter te voldoen aan die verpakkings-, bergings-, vervoer- en verkoopsvereistes van produkte, is die basiese vereistes van die toedraaiproses: D. Gebruik nuwe verpakkingsmateriaal en gevorderde tegnologieë soveel as moontlik om die stoortydperk van goedere te verleng.

(2)Terwyl u basiese funksies verseker, probeer om eenvoudige en laekoste-verpakkingskomponente te gebruik en outomatiese produksie te realiseer.

(3)Pas die verdeling van verskeie verkoopseenheidkomponente in kommoditeitsbemarking aan en realiseer dit, en bereik serialisering en standaardisering van hoeveelheid, kwaliteit en grootte.

(4)Maak produkverpakking voldoen aan supermarkverkoopvereistes, stel verbruikers in staat om produkeienskappe duidelik te identifiseer, vergemaklik die stapel van produkte op rakke, en bied effektiewe beskerming aan produkte.

(5)Verbeter produkverpakkingsontwerp en neem effektiewe anti-vervalsing, anti-diefstal en ander veiligheidsmaatreëls

 

Draai-tipe wikkel is om 'n sekere lengte verpakkingsmateriaal in 'n silindriese vorm toe te draai, en dan die oop einde deel in 'n draai volgens die gespesifiseerde rigting te draai. Die oorvleuelende nate hoef nie gebind of hitte-verseël te word nie. Om te verhoed dat terugslag los en draai, moet die verpakkingsmateriaal 'n sekere skeursterkte en plastisiteit hê. Hierdie soort wikkel is eenvoudig en maklik om oop te maak. Aan die ander kant is daar geen spesiale vereistes vir die vorm van verpakkingsvoorwerpe nie. Sferiese, silindriese, vierkantige, ellipsoïede en ander vorms is aanvaarbaar. Dit kan met die hand of meganies bedryf word, maar handbediening is arbeidsintensief en moeilik om aan voedselhigiënevereistes te voldoen. Tans is die meeste gedraaide kosse soos lekkergoed en roomys gemeganiseer.

Draaiverpakkingsmateriaal kan enkellaag- of meerlaagstrukture wees. As 'n meerlaag saamgestelde struktuur gebruik word, is die verpakkingsmateriaal wat in die binneste en buitenste lae gebruik word gewoonlik anders. Daar is baie soorte draaiwikkeling, insluitend enkeldraai, dubbeldraai en vou. Oor die algemeen word die tweekant-draaimetode gebruik. Wanneer met die hand gebruik word, is die rigtings van die draaie aan beide kante teenoorgesteld; wanneer gemeganiseerde bewerkings gebruik word, is die aanwysings gewoonlik dieselfde. Enkelpunt-draaie word minder algemeen gebruik en word hoofsaaklik gebruik in hoë-end lekkergoed, suigstokkies, vrugte en alkoholiese drankies, soos getoon in Figuur 3-27. Die dubbele draaitipe word in Figuur 3-28 getoon, en word algemeen in gewone lekkergoedverpakking gebruik.